本实用新型专利技术公开了一种胶水分装装置，用于对待灌胶针筒进行分装胶水，针筒包括胶筒本体、进胶口以及可随胶筒内液面增加而逐渐远离进胶口的活塞，包括上安装座、下安装座以及安装于上安装座上的浮动压装组件，待灌胶针筒布置在上安装座与下安装座之间，并且，针筒的进胶口可拆卸式固定安装在下安装座上，浮动压装组件的压头伸入针筒内以当针筒内液面增加时对活塞浮动压紧，活塞上开设有多个出气孔。本实用新型专利技术至少包括以下优点：灌胶效率高并且能够有效的保证针筒内胶面的平整度。够有效的保证针筒内胶面的平整度。够有效的保证针筒内胶面的平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种胶水分装装置
[0001]本技术涉及胶水分装
，更具体地说，涉及一种胶水分装装置。
技术介绍
[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]大容量胶桶无法精准的控制点胶量，对于要求较高的产品根本无法适用，需要采用小容量的针筒进行点胶才能更好的控制出胶量，因此，在实际使用的时候通常需要将胶水从大容量的胶桶内分装到小针筒内，常规的胶水分装是人工直接从胶桶内抽料进行分装，分装效率低且质量差，还有一种是采用灌装机灌装，但是灌装机大多是自上而下分装，其易产生气泡而且针筒内胶面容易中间高两边低导致后续使用的时候点胶量不稳定影响最终的粘接性能，若粘接部分产生脱落现象那么带来的就是批量报废和客户投诉，因此亟需研发一种胶水分装装置来解决上述技术问题。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种高效且胶面平整的胶水分装装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种胶水分装装置，用于对待灌胶针筒进行分装胶水，所述针筒包括胶筒本体、进胶口以及可随胶筒内液面增加而逐渐远离进胶口的活塞，包括上安装座、下安装座以及安装于所述上安装座上的浮动压装组件，待灌胶针筒布置在所述上安装座与下安装座之间，并且，所述针筒的进胶口可拆卸式固定安装在所述下安装座上，所述浮动压装组件的压头伸入针筒内以当针筒内液面增加时对所述活塞浮动压紧，所述活塞上开设有多个出气孔。
[0007]进一步的，所述下安装座上套设安装一螺纹转接座，所述针筒的进胶口与所述螺纹转接座螺纹连接，所述螺纹转接座的下端连接一胶管，所述胶管的一端与进胶口连通，另一端与一供胶组件连通。
[0008]进一步的，所述浮动压装组件为气缸，所述压头安装于气缸的伸缩杆末端，所述气缸纵向安装在所述上安装座上。
[0009]进一步的，所述气缸的一侧还设置有纵向布置的支撑杆，所述支撑杆的上端和下端分别安装一第一液位传感器。
[0010]进一步的，每个第一液位传感器均通过调节螺母安装在所述支撑杆上。
[0011]进一步的，所述胶管上还安装一手动调节阀，在手动调节阀与所述进胶口之间还安装一气动球阀，所述气动球阀与所述手动调节阀通过L形连接管连通。
[0012]进一步的，所述供胶组件包括胶桶、位于胶桶上方的泵，胶桶内的活塞上开设有排泡口，所述泵上还安装有用于感应胶桶内液位的第二液位传感器。
[0013]进一步的，所述胶管为高压特氟龙管。
[0014]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的胶水分装装置，通过自下而上向针筒内灌胶，并且上端配合浮动压装组件通过压头来对针筒内的活塞进行浮动压紧，可以保证针筒内的胶面平整，中间和侧边的胶水都处于同一水平线上，极大地提高了灌胶的质量，将压紧和灌胶两道工序合二为一，不仅提高了工作效率而且我能够保证灌胶的质量；同时活塞上设置有出气孔，能够避免在灌胶的时候针筒内产生气泡影响针筒内胶水的质量，通过设置手动调节阀和气动球阀能够实现双重控制，通过设置第一液位传感器与气动球阀信号连接，能够保证胶水到达设定的位置后自动断胶，减小分装误差，能够有效的节省原料成本并提高产品的合格率。第一液位传感器通过调节螺母安装在支撑杆上，使得安装更加的方便。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中的A处结构放大示意图；
[0018]图3是本技术体现螺纹转接座部分的示意图；
[0019]图4是本技术体现压头与针筒内活塞的示意图。
[0020]其中：
[0021]1、针筒；101、针筒本体；102、进胶口；103、活塞；104、出气孔；2、上安装座；3、下安装座；4、浮动压装组件；401、压头；5、螺纹转接座；501、螺纹孔；502、凸形螺纹转接座的下端；6、胶管；7、供胶组件；701、胶桶；702、泵；703、第二液位传感器；8、支撑杆；9、第一液位传感器；10、调节螺母；11、手动调节阀；12、气动球阀；13、L形连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]参见附图1
‑
4，本说明一较佳实施例所述的一种胶水分装装置，用于对待灌胶针筒1进行分装胶水，所述针筒1包括胶筒本体、进胶口102以及可随胶筒内液面增加而逐渐远离进胶口102的活塞103，具体的，本申请的胶水分装装置包括上安装座2、下安装座3以及安装于所述上安装座2上的浮动压装组件4，待灌胶针筒1布置在所述上安装座2与下安装座3之间，并且，所述针筒1的进胶口102可拆卸式固定安装在所述下安装座3上，具体的，下安装座3上开设有安装孔，在安装孔内套设安装一螺纹转接座5，螺纹转接座5的截面呈凸形，并且具有螺纹孔501，凸形螺纹转接座5的上端套设在安装孔内，凸形螺纹安装座的下端通过螺钉与下安装座3的下端面锁紧安装，所述针筒1的进胶口102与所述螺纹转接座5的螺纹孔501螺纹连接，并且所述螺纹转接座5的下端连接一胶管6，所述胶管6的一端与进胶口102连
通，另一端与一供胶组件7连通。
[0025]为了提高灌胶质量，并且能够保证针筒1内的胶面保持在同一水平线上，优选所述浮动压装组件4的压头401伸入针筒1内以当针筒1内液面增加时对所述活塞浮动压紧，为了进一步提升灌胶质量，避免针筒1内胶水存在很多气泡，优选在所述活塞上开设有多个出气孔104。
[0026]具体的，本申请的浮动压装组件4优选为气缸，所述压头401安装于气缸的伸缩杆末端，所述气缸纵向安装在所述上安装座2上。
[0027]所述气缸的一侧还设置有纵向布置的支撑杆8，所述支撑杆8的上端和下端分别安装一第一液位传感器9，位于上端的第一液位传感器9用于检测针筒1内灌入胶水的高度，位于下端的第一液位传感器9用于感应针筒1的最底部以避免在灌胶的时候存在气泡。
[0028]为了便于安装，优选每个第一液位传感器9均通过调节螺母10安装在所述支撑杆8上。可以根据具体针筒1的长短来调整两个第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶水分装装置，用于对待灌胶针筒进行分装胶水，所述针筒包括胶筒本体、进胶口以及可随胶筒内液面增加而逐渐远离进胶口的活塞，其特征在于，包括上安装座、下安装座以及安装于所述上安装座上的浮动压装组件，待灌胶针筒布置在所述上安装座与下安装座之间，并且，所述针筒的进胶口可拆卸式固定安装在所述下安装座上，所述浮动压装组件的压头伸入针筒内以当针筒内液面增加时对所述活塞浮动压紧，所述活塞上开设有多个出气孔。2.根据权利要求1所述的胶水分装装置，其特征在于，所述下安装座上套设安装一螺纹转接座，所述针筒的进胶口与所述螺纹转接座螺纹连接，所述螺纹转接座的下端连接一胶管，所述胶管的一端与进胶口连通，另一端与一供胶组件连通。3.根据权利要求2所述的胶水分装装置，其特征在于，所述浮动压装组件为气缸，所述压头安装于气缸的伸缩杆末端，所述气缸纵向安...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂权，
申请(专利权)人：苏州工业园区多司电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。