【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池箔材电晕处理设备，具体为一种电池集电箔材表面处理的电晕放电架。
技术介绍
1、电晕处理放电架，是电池箔材涂布领域的重要组成设备。可使电池箔材涂布时表面增加对浆料的附着力(或者叫增加达因值)，保证电池箔材在涂布过程中涂层的均匀性，防止浆料在涂布后的脱落或粘贴不牢的情况出现。最终影响电池的整体质量。
2、电晕处理放电架在电晕过程中，对放电电极和电晕辊间的距离要求非常高，两者距离远，电极放电电晕效果不好，电晕后的箔材会出现达因值达不到箔材的涂布要求或都达因值衰减过快等情况。放电电极与箔材的距离太近，电晕效果肯定好，但放电电极的轻微的热变形就会刮断箔材，影响到箔材的交付要求。
3、因此，电池箔材用电晕处理放电架需具有放电距离调节简易，电晕放电均匀，放电电极清洁方便等要求。现有技术中，公告号为cn217258561u的技术文献公开了一种电晕机放电架，该技术通过设置调节单元调节放电极与电晕辊之间的间隙，使得放电架能够对多种不同厚度的薄膜产品进行表面处理，便改变放电电极与电晕辊之间的间隙，提高薄膜产品的表面处理效果，使得提高产品的一致性。
4、但是在实际使用过程中，现有同类放电架放电距离调节操作的简易性等也不能满足实际生产的需求，此外，现有的同类放电架由于电池箔材表面粘附着油膜，油膜在电晕过程中会被电火花打散挥发形成油雾，没有及时排走的油雾会粘附在放电电极或者电晕辊上，所以放电电极和电晕辊需经常清洁，不然及时清理油层会影响到电晕放电架对箔材的电晕处理效果。
技术实现
1、本技术针对现有技术的上述不足，提供一种电池集电箔材表面处理的电晕放电架，通过整体性的综合改进结构设计、各部分协同配合，实现放电电极对电晕辊放电距离调节方便简单，放电电极整体放电效果直观可视，放电架安装和维修简单，同时设备还需兼备日常清洁方便等优点，以满足电池用箔材对电晕放电处理的高要求。
2、本技术提供如下的技术方案：
3、一种电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，其包括相互连接的：
4、二维调节电极支架、电晕辊、多个放电电极，对称设置的两个墙板、两个前后调节机构、两个上下调节板、两个连接板；
5、所述二维调节电极支架与电晕辊的中心线均呈水平方向设置，两端分别通过连接板设置在墙板上；
6、所述的二维调节电极支架为一横截面呈“l”字型的金属架；
7、所述的放电电极前后调节机构包括绝缘卡槽板、调节丝杆与背板，其绝缘卡槽板及调节丝杆均垂直于二维调节电极支架的平面方向设置，绝缘卡槽板设置在二维调节电极支架朝向电晕辊的一侧、即前面，调节丝杆从绝缘卡槽板的后端面向后延伸、穿过二维调节电极支架与背板的厚度，背板套设在调节丝杆上、二维调节电极支架的背面；所述的电极前后调节机构是通过旋转调节丝杆轴向的移动，以达到通过绝缘卡槽板移动而带动各放电电极整体进行前后移动的目的。
8、所述的两个上下调节板分别对称设置在二维调节电极支架上端面的两侧，并且与所述的绝缘卡槽板连接；
9、所述的多个放电电极相互平行、呈水平方向、依次嵌设在两个绝缘卡槽板的朝向电晕辊一侧的弧面上，容置在二维调节电极支架的内侧，其共同形成的朝向电晕辊一侧的圆弧放电面，与电晕辊同心；
10、设置在二维调节电极支架上的上下调节板、带动二维调节电极支架整体沿电晕辊的y轴向上下移动；前后调节机构带动二维调节电极支架整体沿电晕辊x轴方向前后移动，同步调节上下调节板和/或前后调节机构使各放电电极共同形成的圆弧放电面和电晕辊表面之间，形成距离为1.5～2.0mm、同心不等径、相互平行的圆弧面间隙、即箔材电晕通道。
11、有益效果：
12、本技术提供的电池集电箔材表面处理的电晕放电架，至少具有以下
13、有益效果：
14、1、本技术为了满足电池用箔材对电晕放电处理的高要求，通过改进结构设计、各部分协同配合，实现放电电极对电晕辊放电距离调节方便简单，放电电极整体放电效果直观可视，放电架安装和维修简单，同时设备还需兼备日常清洁方便等优点，能够较好的满足电池用箔材对电晕放电处理的高要求，能够广泛应用于多种电池集电箔材(特别是动力锂电池)的表面电晕处理。
15、2、本技术通过改进二维调节电极支架，使用得电极放电距离调节和观察放电效果变得简单方便和可视，提升了调机效果。同时结构简单，轻便，减少了安装和维修用时；通过将上下两组二维调节电极支架上下对称地安装在连接板上，连接板水平移动，带动二维调节电极支架水平移动，以此实现电极组成的电极圆弧与电晕辊的开合及间距调节；方便在生产准备前打开，如穿箔和清洁维护时、正常生产时合模。
16、3、本技术设计的二维调节电极支架，沿电极方向的支撑由l型材支板和u型材支板相互配合型成，在保证支撑强度的同时，还能兼具重量轻的特点。若干个电极前后调节机构沿电极方向等距地安装在l型材支板上。最终通过电极前后调节机构上的耐高温绝缘卡槽板有效地对电极进行约束，使电极与电晕辊间一直保持在一个合理的距离上，在保证电极电晕放电效果的同时，还需保证电极在电晕生产时不刮到箔材，保证了生产时大卷箔材的完整性。
17、4、本技术设计的放电电极(陶瓷管)，具有独特的横截面轮廓形状，一方面使其具备与绝缘卡槽板配合、对各放电电极嵌设、固定的功能，同时还减少了与绝缘卡槽板间的接触面积，减少相互的热传递，减少了绝缘卡槽板的高温下的变形机率，能够提高电晕质量并延长放电电极的寿命。该放电电极陶瓷管设有两条圆柱状的固定边，两固定边之间的平面下沉形成避空槽，使得绝缘卡槽板能有效地固定电极的同时，减少两者间的接触面积。有效地减轻电极对绝缘卡槽板热传递，减少绝缘卡槽板的高温软化。进一步保证了高温绝缘卡槽板对电极的型变约束。
18、5、本技术设置了有大口径排风管，每条电晕辊对应的放电架均配有一条大口径排风管，配合放电架的直推式合模方式，能大地减少设备占用空间，可在有限的空间内安排多几组电晕放电架。
19、6、本技术二维调节电极支架外侧安装有盖板，当调节电极放电距离观看放电效果时和清洁电极表面卫生时可通过打开盖板来实现。在电晕生产时，盖板可保证冷却电极的空气能沿着电极圆弧面进行电极安装腔体内，有利于电极的冷却，同时盖板也防止电晕过程中产生的臭氧外溢。电晕过程中产生的臭氧和冷却电极后的热空气需通过二维调节电极支架与中间分隔板之间的通道进入排风管，然后从排风管出口给集中抽走。两个二维调节电极支架间的分隔板，是保证上下两个电极安装腔内气流不相互影响。
20、6、本技术是根据电池用箔材对电晕放电处理的多方面高要求进行的综合性整体改进设计，能够同时满足放电电极对电晕辊放电距离调节方便简单，放电电极整体放电效果直观可视，放电架安装和维修简单，同时设备还能兼备日常清洁方便等多方面的需求。
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1.一种电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，其包括相互连接的：
2.根据权利要求1所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，其还包括中间分隔板(4)，该中间分隔板(4)为横截面呈“T”字形、水平方向设置，其两端通过连接板(6)设置在墙板(7)上；
3.根据权利要求2所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，所述的上、下二维调节电极支架(1)的内侧，均设有一组放电电极(5)，各放电电极(5)共同形成的圆弧放电面和电晕辊(2)表面之间，整体上形成距离为1.5～2.0mm、同心不等径、相互平行的圆弧面间隙、即箔材电晕通道。
4.根据权利要求1所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，所述的电极前后调节机构(11)为多组；
5.根据权利要求1所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，所述的二维调节电极支架(1)上部、朝向电晕辊(2)的一侧，还设有盖板(12)，并且该盖板(12)与放电电极(5)、电晕辊(2)之间形成的间隙相互连通。
6.根据权利要求1所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，
7.根据权利要求2所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，其还包括一圆柱形的排风管(3)，该排风管(3)与所述二维调节电极支架(1)的中心线均呈平行设置，设置在二维调节电极支架(1)背向电晕辊(2)的一侧，两端分别设置在墙板(7)上、与二维调节电极支架(1)及中间分隔板(4)之间留有间隙；其朝向二维调节电极支架(1)的一侧面上，设有多个通风孔。
8.根据权利要求1所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，其还包括两个滑轨与滑块组合件(9)，所述的连接板(6)通过滑轨与滑块组合件(9)设置在墙板(7)上。
9.根据权利要求1所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，其还包括轴承座(8)，所述的电晕辊(2)通过该轴承座(8)设置在墙板(7)上。
...【技术特征摘要】
1.一种电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，其包括相互连接的：
2.根据权利要求1所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，其还包括中间分隔板(4)，该中间分隔板(4)为横截面呈“t”字形、水平方向设置，其两端通过连接板(6)设置在墙板(7)上；
3.根据权利要求2所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，所述的上、下二维调节电极支架(1)的内侧，均设有一组放电电极(5)，各放电电极(5)共同形成的圆弧放电面和电晕辊(2)表面之间，整体上形成距离为1.5～2.0mm、同心不等径、相互平行的圆弧面间隙、即箔材电晕通道。
4.根据权利要求1所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，所述的电极前后调节机构(11)为多组；
5.根据权利要求1所述电池集电箔材表面处理的电晕放电架，其特征在于，所述的二维调节电极支架(1)上部、朝向电晕辊(2)的一侧，还设有盖板(12)，并且该盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖昂，郭春，向荣疆，郭耀森，
申请(专利权)人：广州雅策锐设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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