【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烧结配矿技术，特别涉及一种烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，属于钢铁冶金烧结配矿。
技术介绍
1、烧结工艺是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，生成适量的液相，将矿粉颗粒粘结成块的过程。
2、烧结生产的工艺流程主要包括配料、混合、布料、点火、烧结、产品处理等工序。目前，烧结配料时主要采用含cao、mgo的碱性熔剂作为烧结熔剂，如石灰石(caco3)、生石灰(cao)和白云石(caco3·mgco3)等。
3、烧结混合料中的碳酸盐，如石灰石、白云石等，在烧结过程中会吸热分解产生cao、mgo等有效组分参与烧结成矿，改善烧结矿质量，同时也会产生二氧化碳排放到大气中。碳酸盐的分解会给生产带来一些负面影响，一方面二氧化碳排放后减少了烧结矿的产量，提高了生产成本，且增加了碳的排放，不符合当前的降碳政策；另一方面由于其自身的反应而吸收或带走较多烧结热量，增加了固体燃耗。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，主要解决现有烧结工艺生产烧结矿存在固体燃耗高、烧结矿产能低的技术问题。
2、本专利技术的技术思路是，将镁橄榄石和氧化铁皮按照一定的比例配入烧结混合料中，其中镁橄榄石可以部分或全部替代传统烧结工艺所用的含镁熔剂白云石，氧化铁皮可以替代部分焦粉和铁矿石；烧结混合料经过混匀、制粒后布在烧结台车上进行抽风烧结加工成
3、本专利技术采用的技术方案是，一种烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，包括以下步骤：
4、1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算赤铁矿富矿粉、氧化铁皮、镁橄榄石、生石灰、白云石及灰石三者之和以及固体燃料的配矿质量比例，烧结配矿原料各组分的质量百分比为：赤铁矿富矿粉70％～76％，氧化铁皮3％～7％，烧结返矿5％～10％，镁橄榄石0.5～2.0％，生石灰、白云石及灰石三者之和10％～14％，固体燃料4.0％～5.0％，各组分的质量百分比之和为100％；控制烧结矿的二元碱度r2为1.80～1.90，烧结矿中mgo的重量百分含量为1.30％～1.80％；
5、2)混匀制粒，配好的烧结矿原料装入一次混合机中进行混匀，加水搅拌后制成一次混合料，一次混合料中h2o的质量百分含量为6.4％～6.6％；将一次混合料装入二次混合机进行制粒，加水搅拌后制成二次混合料，二次混合料中h2o的质量百分含量为6.8％～7.0％；
6、3)抽风烧结，将二次混合料布在烧结台车上进行抽风烧结，控制烧结过程中抽风负压为14～17kpa，点火温度为1050～1100℃；烧结完成后得到成品烧结矿。
7、进一步，本专利技术所述镁橄榄石成分的质量百分含量为：mgo 48％～50％，sio241％～43％，al2o30.3～0.9％，cao 0.01％～0.5％，tfe 5％～7％，其它成分含量之和为1％～4％。
8、氧化铁皮成分的质量百分含量为：tfe 70％～75％，feo 67％～72％，sio20.1％～0.5％，mgo 0.01％～0.5％，al2o30.1％～0.5％，s 0.001％～0.05％，其它成分含量之和为5％～10％。
9、烧结返矿的粒径≤5mm。
10、本专利技术方法生产的烧结矿转鼓强度为80％～82％，烧结矿成品率79％～82％，烧结固体燃耗47～50kg/t，烧结利用系数为1.20～1.30t/m2·h。
11、本专利技术方法采取的工艺参数的理由如下：
12、1、烧结原料中镁橄榄石配比的设定
13、镁橄榄石(2mgo·sio2)是一种硅酸盐矿物，其主要成分是mgo和sio2，具有化学性能稳定、高温下不分解等特点。与白云石比，镁橄榄石具有烧损少、不分解吸热、碳排放少等优点，用镁橄榄石替代白云石，可提高产能、降低固体燃耗和减少二氧化碳排放。同时由于镁橄榄石中含有较高的造渣成分sio2，sio2在烧结过程中易生成低熔点化合物，有利于烧结矿液相的形成，可以改善烧结矿的质量，提高成品率，但如果镁橄榄石加入太多，会大幅降低烧结矿铁品位，对高炉冶炼不利，综合考虑，本专利技术限定烧结原料中镁橄榄石的质量百分比为0.5％～2.0％。
14、2、烧结原料中氧化铁皮配比的设定
15、氧化铁皮的铁品位高于一般铁矿石，且其含有大量的feo，在烧结过程中feo会发生放热反应，其反应式为：
16、4feo+3o2→2fe2o3
17、因此，采用氧化铁皮替代部分焦粉和铁矿石，不仅能够降低烧结固体燃耗，还能提升烧结矿铁品位。但是氧化铁皮加入过多，由于feo放热效应，会导致燃烧层变厚，烧结料层透气性恶化，影响烧结矿成品率，综合考虑，本专利技术限定烧结原料中氧化铁皮的质量百分比为3.0％～7.0％。
18、本专利技术相比现有技术具有如下积极效果：1、本专利技术方法有利于提高烧结矿成品率和转鼓强度，烧结矿质量得到改善；烧结利用系数提高，可以增加烧结矿产能；烧结固体燃耗降低，可以节约燃料成本，还能降低二氧化碳以及二氧化硫、氮氧化物等污染物排放。2、本专利技术方法易于实施，效果明显，生产的烧结矿转鼓强度为80％～82％，烧结矿成品率79％～82％，烧结固体燃耗47～50kg/t，烧结利用系数为1.20～1.30t/m2·h。3、本专利技术方法将镁橄榄石用作烧结熔剂，增加烧结矿产能，降低烧结固体燃耗，减少烧结过程中二氧化碳的排放，实现了低碳烧结，降低了烧结矿生产成本。
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1.一种烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，其特征是，所述镁橄榄石成分的质量百分含量为：MgO 48％～50％，SiO241％～43％，Al2O30.3～0.9％，CaO0.01％～0.5％，TFe 5％～7％，其它成分含量之和为1％～4％。
3.如权利要求1所述的烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，其特征是，所述氧化铁皮成分的质量百分含量为：TFe 70％～75％，FeO 67％～72％，SiO20.1％～0.5％，MgO 0.01％～0.5％，Al2O30.1％～0.5％，S 0.001％～0.05％，其它成分含量之和为5％～10％。
4.如权利要求1所述的烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，其特征是，所述成品烧结矿转鼓强度为80％～82％，烧结矿成品率79％～82％，烧结固体燃耗47～50kg/t，烧结利用系数为1.20～1.30t/m2·h。
【技术特征摘要】
1.一种烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，其特征是，所述镁橄榄石成分的质量百分含量为：mgo 48％～50％，sio241％～43％，al2o30.3～0.9％，cao0.01％～0.5％，tfe 5％～7％，其它成分含量之和为1％～4％。
3.如权利要求1所述的烧结熔剂中采用镁橄榄石的烧结矿的生产方法，其特征是，所述氧化铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝晖，洪建国，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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