【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁材料，具体为一种含稀土超薄取向硅钢及其制备方法。
技术介绍
1、通常把厚度不超过0.10mm的取向电工钢板称为超薄取向硅钢，在102～105hz的频率范围内超薄取向硅钢较铁氧体、非晶等材料，具有更饱和的磁感应强度、更高的磁导率、中高频铁损低、加工性能好、成本低等优点，主要用于工作频率不低于400hz的中高频变压器、脉冲变压器、脉冲发电机、大功率磁放大器、通信用的扼流线圈、电感线圈、储存和记忆元件、开关和控制元件、磁屏蔽以及在振动和辐射条件下工作的变压器。随着国家各类节能和环保政策的提出，对铁心和硅钢材料必须进一步提高性能和减低服役损耗才能满足要求，成品厚度减薄是显著有效降低损耗的重要途径，但硅钢的厚度减薄导致工艺难度极大提高，特别是厚度小于0.1mm的超薄取向硅钢的生产难度极大，且国内超薄取向硅钢的生产厂家相对少，产品主要从国外进口。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种含稀土超薄取向硅钢及其制备方法。
2、为解决上述技术...
【技术保护点】
1.一种含稀土超薄取向硅钢，其特征在于，按重量百分比计，其组成为：C：0.04～0.06wt%、Si：2.8～3.5wt%、Mn：0.05～0.15wt%、P≤0.025wt%、S：0.03～0.12wt%、Als：0.028～0.036wt%、Cr：0.03～0.12wt%、Sn：0.03～0.10wt%、Ce和/或La：0.0025～0.0032wt%、Bi：0.0020～0.0050wt%，余量为Fe和不可避免的杂质；含稀土超薄取向硅钢的厚度≤0.1mm，磁感B800≥1.885T，铁损P1.5/400≤12.6W/kg。
2.一种权利要求1所述的含...
【技术特征摘要】
1.一种含稀土超薄取向硅钢，其特征在于，按重量百分比计，其组成为：c：0.04～0.06wt%、si：2.8～3.5wt%、mn：0.05～0.15wt%、p≤0.025wt%、s：0.03～0.12wt%、als：0.028～0.036wt%、cr：0.03～0.12wt%、sn：0.03～0.10wt%、ce和/或la：0.0025～0.0032wt%、bi：0.0020～0.0050wt%，余量为fe和不可避免的杂质；含稀土超薄取向硅钢的厚度≤0.1mm，磁感b800≥1.885t，铁损p1.5/400≤12.6w/kg。
2.一种权利要求1所述的含稀土超薄取向硅钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的含稀土超薄取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，连铸坯下线保温，控制连铸坯温度在400℃以上；加热炉的均热段的出钢温度为1080～1150℃，总在炉时间≥250min；连铸坯出炉后首先进行6道次粗轧，中间坯厚度为45mm，中间坯在精轧前使用热卷箱，保证中间坯温度稳定在1030℃以上，精轧后得到热轧板，热轧板厚度为2.2～2.6mm；精轧穿带速度大于11m/s，前两机架压下率均大于45%，轧机只开轧辊冷却水，其余水全部关闭；终轧温度为950～980℃；层冷采用前段冷却，卷取温度为500～550℃。
4.根据权利要求1所述的含稀土超薄取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，热轧板经过加热段+均热段两段式常化，热轧板在加热段经过明火加热至1060～1190℃，之后在均热段通过辐射管加热进行保温均热，两段加热时间和为1.2～1.8min，均热后经过20～45℃/s的冷却速度冷却至630～700℃，再采用冷却水以40～100℃/s的冷却速度快速冷却至450～650℃，然后经过空气冷却至100℃以下。
5.根据权利要求1所述的含稀土超薄取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，冷轧采用二十辊轧机进行轧制，轧制采用5道次轧制，第一二道次控制轧制油用量保证钢板的温度为150～230℃，后三道次乳化液流量正常控制，冷轧总压下量为82～91%，冷轧后得到厚度为0.20～0.27mm的冷轧板。
6.根据权利要求1所述的含稀土超薄取...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋成，侯宏，杨文昆，祁艳星，梁志刚，孙丽钢，李艳霞，刘宝龙，冯海涛，郝娟娟，邬宇轩，卢晓禹，徐涛，王俊刚，
申请(专利权)人：内蒙古矽能电磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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