【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冷轧钢板及其制造方法。本申请基于2021年7月21日在日本申请的特愿2021-120895号而主张优先权，将其内容援引于此。
技术介绍
1、在产业
高度分工化的今天，对于各
中使用的材料，要求特殊且高度的性能。例如关于汽车用钢板，从对地球环境的考虑出发，为了由车体轻质化带来的燃油效率的提高，要求高强度。在将高强度钢板应用于汽车的车体的情况下，能够将钢板的板厚变薄使车体轻质化，并且将所期望的强度赋予车体。
2、近年来，对于汽车用钢板的要求进一步高度化，对于在汽车用钢板中的特别是车体骨架部件中使用的冷轧钢板，变得要求高强度，要求具有1310mpa以上的抗拉强度的钢板。
3、对于上述这样的要求，例如，在专利文献1中，作为用于汽车部件等的高强度钢板，公开了一种耐延迟断裂特性优异的抗拉强度为1470mpa以上的高强度钢板，其具有规定的成分组成，具有以马氏体和贝氏体为主的规定的钢板组织，位于与轧制方向垂直的截面中的平均粒径为5μm以上的夹杂物的平均个数为5.0个/mm2以下。
4、另外，在专利文献2中公开了一种薄钢板，其具有下述钢组织：铁素体面积率为30％以下(包括0％)，贝氏体面积率为5％以下(包括0％)，马氏体和回火马氏体面积率为70％以上(包括100％)，残余奥氏体面积率为2.0％以下(包括0％)，距离钢板表面为0～20μm的范围内的位错密度相对于板厚中央部的位错密度的比例为90％～110％，从钢板表面到深度100μm为止的渗碳体粒径上位10％以内的平均为300nm以下，其
5、另外，在专利文献3中公开了一种耐延迟断裂性优异的高强度钢板，其化学成分组成(c、si、mn、al、p、s)满足规定的范围，剩余部分包含铁和不可避免的杂质，在全部组织中所占的马氏体为95面积％以上，并且从距离钢板表面在板厚方向上为深度10μm的位置到板厚的1/4深度的位置为止的组织满足规定的关系式，并且该高强度钢板的抗拉强度为1180mpa以上。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本专利第6729835号公报
9、专利文献2：国际公开第2020/026838号
10、专利文献3：日本特开2013-104081号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的课题
2、如上所述，以往对于抗拉强度为1310mpa以上的高强度钢板提出了方案。关于这样的高强度钢板，一般而言主要的组织为马氏体和/或回火马氏体。
3、本专利技术的专利技术者们研究的结果是，获知：当在主要的组织为马氏体、回火马氏体的高强度钢板中，施加产生变形那样的载荷并除去载荷后放置一定期间，然后再次施加载荷的情况下，再次施加载荷时的流动应力变得比最初施加载荷时的流动应力低(以下有时简称为流动应力降低)。但是，在专利文献1～3中，对于这样的再次施加载荷时的流动应力的降低，没有任何研究，存在改善的余地。
4、本专利技术鉴于上述内容而完成。本专利技术的课题在于提供冷轧钢板，其为具有以马氏体和回火马氏体作为主体的组织的冷轧钢板，且在施加载荷并除去载荷后放置一定期间、然后再次施加载荷的情况下，能够抑制再次施加载荷时的流动应力变得比最初施加载荷时的流动应力低(抑制流动应力的降低)。
5、用于解决课题的手段
6、本专利技术的专利技术者们对于发生上述的流动应力的降低的原因进行了研究。其结果获知：即使在整个板厚方向上组织为马氏体和/或回火马氏体，在因板厚方向的位置不同而组织中的位错密度不同的情况下，流动应力也降低。
7、另外，本专利技术的专利技术者们进一步进行了研究，结果获知：即使在板厚方向的各位置处的位错密度之差小的情况下，有时流动应力也降低。本专利技术的专利技术者们对于该原因进一步进行了研究。其结果获知：即使在板厚方向上位错密度之差小，在该位错主要为可动位错的情况下，流动应力也降低。
8、本专利技术鉴于上述的认识而完成。本专利技术的主旨如下所述。
9、[1]本专利技术的一个方案的冷轧钢板具有如下的化学组成，以质量％计包含c：0.150～0.500％、si：0.01～2.00％、mn：0.50～3.00％、p：0.0200％以下、s：0.0200％以下、al：0.100％以下、n：0.0200％以下、o：0.020％以下、ni：0～1.000％、mo：0～1.000％、cr：0～2.000％、b：0～0.010％、as：0～0.050％、co：0～0.500％、ti：0～0.500％、nb：0～0.500％、v：0～0.500％、cu：0～0.500％、w：0～0.100％、ta：0～0.100％、ca：0～0.050％、mg：0～0.050％、la：0～0.050％、ce：0～0.050％、y：0～0.050％、zr：0～0.050％、sb：0～0.050％、sn：0～0.050％和剩余部分：fe和杂质，在将距离表面在板厚方向上为板厚的1/8～3/8的范围设定为t/4部，将距离上述表面在上述板厚方向上为20μm的范围设定为表层部时，上述t/4部中的显微组织以体积率计包含：0％～10.0％的残余奥氏体；和90.0％～100％的马氏体和回火马氏体中的1种或2种，上述表层部的位错密度与上述t/4部的位错密度之比为0.80以上，上述表层部的硬度与上述t/4部的硬度之比为0.90以上，上述冷轧钢板的抗拉强度为1310mpa以上。
10、[2]根据[1]所述的冷轧钢板，其也可以在上述表面具有由锌、铝或镁或者它们中的一种以上的合金形成的被膜层。
11、[3]本专利技术的另一个方案的冷轧钢板的制造方法具有下述工序：热轧工序，其将具有[1]所述的上述化学组成的板坯进行热轧，制成热轧钢板，将上述热轧钢板在宽度方向中央部的温度为超过600℃且为700℃以下、距离宽度方向端部为20mm的位置的边缘部的温度为600℃以下的状态下进行卷取；冷轧工序，其将上述热轧工序后的上述热轧钢板进行酸洗，以30～90％的压下率进行冷轧，得到冷轧钢板；退火工序，其将上述冷轧钢板加热至超过ac3℃的退火温度，在上述退火温度下进行保持，将上述保持后的上述冷轧钢板按照直至400℃为止的平均冷却速度成为10℃/秒以上、并且从400℃至100℃以下的冷却停止温度为止的平均冷却速度成为15℃/秒以上的方式冷却至上述冷却停止温度；热处理工序，其将上述退火工序后的上述冷轧钢板加热至200～350℃的温度范围，在上述温度范围内进行保持；和表皮光轧工序，其以0.1％以上的压下率对上述热处理工序后的上述冷轧钢板进行表皮光轧，上述冷轧工序后的上述冷轧钢板的宽度方向的中央部的板厚与边缘部的板厚之差为10μm以上。
12、[4]根据[3]所述的冷轧钢板的制造方法，其在上述退火工序中，也可以在上述冷轧钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧钢板，其特征在于，具有如下的化学组成，以质量％计包含：
2.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于，在所述表面具有由锌、铝或镁或者它们中的一种以上的合金形成的被膜层。
3.一种冷轧钢板的制造方法，其特征在于，具有下述工序：
4.根据权利要求3所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，在所述退火工序中，在所述冷轧钢板的表背面形成由锌、铝或镁或者它们中的一种以上的合金形成的被膜层。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种冷轧钢板，其特征在于，具有如下的化学组成，以质量％计包含：
2.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于，在所述表面具有由锌、铝或镁或者它们中的一种以上的合金形成的被膜层。
3.一种...
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