热冲压成形体制造技术

技术编号：40965755 阅读：4 留言：0更新日期：2024-04-18 20:45

本热冲压成形体具有规定的化学组成，金属组织以面积率计为马氏体：90～100％、剩余组织：0～10％，全部马氏体中的GAIQ值为40000以下的马氏体的比例低于5.0％，原奥氏体晶粒的平均粒径为6.0μm以下，上述原奥氏体晶粒的粒径的标准偏差为2.6μm以下。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及热冲压成形体。本申请基于2021年10月27日在日本申请的特愿2021-175240号而主张优先权，并将其内容援引于此。

技术介绍

1、近年来，从环境保护及节省资源化的观点出发，要求汽车车体的轻量化，高强度钢板正在被适用于汽车构件。汽车构件通过压制成形而制造，但伴随着钢板的高强度化不仅成形载荷增加，而且成形性降低。因此，关于高强度钢板，向复杂形状的构件的成形性成为课题。

2、为了解决上述那样的课题，加热至钢板软质化的奥氏体区域的高温后实施压制成形的热冲压技术的适用正在推进。热冲压作为通过与压制加工同时在模具内实施淬火处理来兼顾向汽车构件的成形性和汽车构件的强度的技术受到关注。

3、例如在专利文献1中公开了一种弯曲性优异的高屈服比高强度锌系电镀钢板，其钢中的扩散性氢量为0.20质量ppm以下。

4、在专利文献2中公开了一种热冲压成形体，其特征在于，其具有以初生马氏体及回火马氏体的面积分率：合计为80％以上、原奥氏体晶粒径：20μm以下、并且碳化物的平均粒径：0.5μm以下所表示的钢组织。

5、在专利文献3中公开了一种热冲压成形体，其显微组织中的原奥氏体晶粒的平均粒径为5.0μm以下，上述原奥氏体晶粒的晶界的平均mn浓度为1.0质量％以下。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：国际公开第2020/079925号

9、专利文献2：国际公开第2018/134874号

10、专利文献3：国际公开第2020/189767号

技术实现思路

1、专利技术所要解决的课题

2、为了将汽车车体进一步轻量化，将钢板高强度化是有效的。作为钢板的高强度化的方法，考虑在金属组织中增加马氏体量。但是，若增加马氏体量，则氢的捕获位点变多，因此氢变得容易侵入，在热冲压成形体中变得容易产生氢脆开裂。

3、氢脆开裂是在使用状况下高应力起作用的钢构件起因于从外部环境侵入钢中的氢而突然断裂的现象。该现象根据断裂的产生形态，也被称为延迟断裂。一般而言，已知钢板的抗拉强度越上升则钢板的氢脆开裂变得越容易产生。认为这是由于：钢板的抗拉强度越高，则在部件成形后残留于钢板中的应力越增大。将相对于该氢脆开裂(延迟断裂)的敏感性称为耐氢脆特性。

4、在专利文献1中，关于弯曲性进行了考虑，但关于耐氢脆特性未作考虑。

5、在专利文献2及3中，关于耐氢脆特性存在进一步改善的余地。

6、本专利技术是鉴于上述课题而进行的。本专利技术的课题是提供具有高强度、并且具有优异的耐氢脆特性的热冲压成形体。

7、用于解决课题的手段

8、本专利技术的主旨如下。

9、(1)本专利技术的一个方案的热冲压成形体的化学组成以质量％计为：

10、c：0.42～0.70％、

11、si：0.010～1.300％、

12、mn：0.100～3.000％、

13、p：0.100％以下、

14、s：0.0100％以下、

15、n：0.0200％以下、

16、o：0.0200％以下、

17、al：0.001～0.500％、

18、cr：0.010～0.800％、

19、ti：0.010～0.100％、

20、nb：0.0010～0.1000％、

21、b：0.0005～0.0200％、

22、mo：0～1.000％、

23、co：0～4.00％、

24、ni：0～3.00％、

25、cu：0～3.00％、

26、v：0～1.00％、

27、w：0～1.00％、

28、ca：0～1.0000％、

29、mg：0～1.0000％、

30、rem：0～1.0000％、

31、sb：0～1.00％、

32、zr：0～1.00％、

33、sn：0～1.00％、

34、as：0～1.0000％、

35、剩余部分：fe及杂质，

36、金属组织以面积率计为：

37、马氏体：90～100％、

38、剩余组织：0～10％，

39、全部马氏体中的gaiq值为40000以下的马氏体的比例低于5.0％，

40、原奥氏体晶粒的平均结晶粒径为6.0μm以下，

41、上述原奥氏体晶粒的结晶粒径的标准偏差为2.6μm以下。

42、(2)根据上述(1)所述的热冲压成形体，其中，上述化学组成也可以以质量％计含有选自由下述元素构成的组中的1种或2种以上：

43、mo：0.001～1.000％、

44、co：0.01～4.00％、

45、ni：0.01～3.00％、

46、cu：0.01～3.00％、

47、v：0.01～1.00％、

48、w：0.01～1.00％、

49、ca：0.0001～1.0000％、

50、mg：0.0001～1.0000％、

51、rem：0.0001～1.0000％、

52、sb：0.001～1.00％、

53、zr：0.001～1.00％、

54、sn：0.001～1.00％、及

55、as：0.0001～1.0000％。

56、(3)根据上述(1)或(2)所述的热冲压成形体，其中，上述原奥氏体晶粒的上述平均结晶粒径也可以为超过3.0μm。

57、专利技术效果

58、根据本专利技术的上述方案，能够提供具有高强度、并且具有优异的耐氢脆特性的热冲压成形体。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热冲压成形体，其特征在于，化学组成以质量％计为：C：0.42～0.70％、

2.根据权利要求1所述的热冲压成形体，其特征在于，所述化学组成以质量％计含有选自由下述元素构成的组中的1种或2种以上：

3.根据权利要求1或2所述的热冲压成形体，其特征在于，所述原奥氏体晶粒的所述平均结晶粒径超过3.0μm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种热冲压成形体，其特征在于，化学组成以质量％计为：c：0.42～0.70％、

2.根据权利要求1所述的热冲压成形体，其特征在于，所述化学组成以质量％...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤中真吾，西畑瞳，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：

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