【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电，特别是指一种风电混塔施工铝模。
技术介绍
1、随着全球能源的逐渐消耗，风力作为一种可再生能源发电技术得到了前所未有的快速发展，目前的风力发电设备中，混塔是最为常见的施工构造，其下部以混凝土为主体构造，上部为钢塔段，整体结构可靠性强，施工成本低。在制作下部的混凝土结构时，目前采用的是利用钢模板进行浇筑，由于混塔底部的混凝土半径大(可达3米以上)，因此，其所使用的钢模板的半径也达3米以上，为此浇筑一个混凝土的混塔底座通常需要四片弧形的钢模板进行组装，浇筑完成后再拆卸，实际施工过程中这种方式的缺点也逐一显现：一是钢模板的半径大，需要特殊车辆才能进行运输，导致运输成本高；二是钢模板重量大，加之其弧长跨度大，运输过程中极易因为车辆的颠簸导致发生形变，无法再次利用；三是安装速度慢，在组装一次钢模板时，通常需要7-8名工人耗费3-4天时间，严重降低了施工效率；四是钢模板在无法再次使用时不能回收利用，造成较多的工业垃圾，也不利于环保。因此，现阶段亟需一种结构简单、使用方便、施工成本低的风电混塔施工铝模。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种风电混塔施工铝模，解决了现有技术建造风电混塔成本高、效率低的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：风电混塔施工铝模，包括：
3、外模，其整体呈圆形，所述外模由若干外模模块依次拼接而成，所述外模模块沿竖直方向延伸，相邻两个外模模块之间可拆卸连接；
4、内模，其整体呈圆形，所述内模由若干内模模块依次拼接
5、所述外模与内模同心，二者之间围成环形的混凝土浇筑区；
6、底座，其位于所述混凝土浇筑区的底部，并与所述外模、内模之间密封接触；
7、背楞机构，其环箍在所述外模的外部和内模的内部；
8、内模支撑机构，其设置于所述内模内部。
9、作为一种优选的实施方式，所述外模模块、内模模块均包括一体成型的弧形段和两片平面状的连接段，两片连接段对称设置于弧形段的外侧边处，所述外模、内模的中心位于所述连接段所处平面内；
10、所述连接段上开有上下布置的多个连接孔，相邻两个外模模块之间、相邻两个内模模块之间通过多个设置于所述连接孔内的连接件实现可拆卸连接。
11、作为一种优选的实施方式，所述连接件包括
12、销轴，其贯穿于相邻两个连接段的连接孔内，所述销轴内竖直贯穿有防脱销片，所述防脱销片上宽下窄，并与其中一个连接段的侧壁贴合；
13、连接片，其与所述销轴垂直固定为一体，所述连接片与另一个连接段的侧壁贴合；
14、限位片，其垂直固定于所述连接片的侧壁上，所述限位片与两个连接段的外壁贴合，所述销轴到限位片的水平距离与连接孔到连接段外壁之间的水平距离一致，所述限位片的高度低于所述销轴；
15、紧固销片，其竖直贯穿于所述连接片的外端，所述紧固销片上宽下窄；
16、所述背楞机构担靠在所述连接片上，并与所述紧固销片贴合。
17、作为一种优选的实施方式，所述外模模块的顶部设有与其固定为一体的外顶板，所述内模模块的顶部设有与其固定为一体的内顶板，所述外顶板与内顶板上均开有周向布置的若干螺栓孔；
18、所述外顶板、内顶板上通过所述的螺栓孔可拆卸连接多个调节板，相对的两个调节板之间设有套管，两个调节板上还分别铰接有伸入所述套管并与其螺纹配合的调节丝杆，两个所述的调节丝杆旋向相反；
19、所述套管的延长线经过所述外模的中心。
20、作为一种优选的实施方式，所述外模模块的底部设有与其固定为一体的外底板，所述内模模块的底部设有与其固定为一体的内底板；
21、所述底座外侧设有与其分体设置的外模承接托盘，内侧设有与其一体设置的内模承接托盘，所述外底板、内底板分别与外模承接托盘、内模承接托盘贴合并通过螺栓可拆卸连接；
22、在底座的圆周方向上还设有多根固定丝杆，所述固定丝杆依次贯穿外模、底座和内模，所述固定丝杆的两端套有螺母，所述固定丝杆的延长线经过所述底座的中心。
23、作为一种优选的实施方式，所述底座由四段圆心角为90°的弧段可拆卸连接组成，所述混凝土浇筑区内对称嵌入有两个隔离钢板，所述隔离钢板所处平面经过外模的中心，两个隔离钢板将所述混凝土浇筑区均分；
24、所述外模的外侧还设有导轨，所述导轨的延伸方向与所述隔离钢板所处平面相垂直；
25、所述外模承接托盘的底部还安装有滚轮和顶升器，所述滚轮滑动于所述导轨上。
26、作为一种优选的实施方式，所述背楞机构由多段弧形的背楞板组成，所述背楞板为单层结构或双层结构，所述背楞板的两端均固定有连接板，相邻背楞板之间通过贯穿在连接板上的螺栓实现可拆卸连接。
27、作为一种优选的实施方式，所述内模模块中嵌入有至少一个易拆模块组，所述内模模块与易拆模块组共同拼接成内模；
28、所述易拆模块组为轴对称结构，其对称轴经过所述内模的中心；
29、所述易拆模块组包括三个拼接连接的易拆模块，相邻两个易拆模块之间的拼接面不经过所述内模的中心。
30、作为一种优选的实施方式，所述外模的外部还对称设有两个竖向外背楞，两个竖向外背楞的连接线与两个隔离钢板的连接线相垂直；
31、所述竖向外背楞的底部设有与外模承接托盘连接的移动平台，所述移动平台可沿所述导轨方向移动，所述移动平台与竖向外背楞的上端之间设有长度可调节的斜撑，所述斜撑将竖向外背楞顶靠于所述背楞机构上。
32、作为一种优选的实施方式，所述内模支撑机构包括竖直固定于所述内模中心位置的支撑柱，所述支撑柱上设有多层、每层包括多根周向均布的横向支撑杆，所述横向支撑杆的长度可调；
33、所述横向支撑杆的末端连接有多个周向均布的竖向内背楞，所述横向支撑杆将竖向内背楞顶靠于所述背楞机构上；
34、所述内模内还设有位于横向支撑杆上方的施工平台，所述施工平台为蜂窝状，其上预留有可开合的通行口。
35、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：本专利技术的风电混塔施工铝模首先选用了铝材质进行制作，其重量远远低于现有技术中的钢模板，而且本专利技术的外模和内模均由若干的外模模块和内模模块依次拼接而成，每一种模块的数量可根据需要进行选择，通常在50以上，这进一步减轻了每个模块的重量，使得在具体施工时，不仅安装、拆卸，都能够以极高的效率进行，同时减轻了工人的劳动强度。另一方面，由于混塔的混凝土段具有较大的直径(通常在7m左右)，因此，将组成其的模块分为几十块后，每一个模块的弧长非常小，使得其在运输过程中不易发生形变，而且对于同一厂家生产的混塔来说，其混凝土段的外径通常是不变的，仅在混凝土段的厚度上存在几毫米的变化，因此，对于同一厂家来说，外模是可以循环无限次使用的，而只需改变内模的径向尺寸即可，这时，大部分的内模模块也是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.风电混塔施工铝模，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述外模模块(2)、内模模块(30)均包括一体成型的弧形段(8)和两片平面状的连接段(9)，两片连接段(9)对称设置于弧形段(8)的外侧边处，所述外模(1)、内模(3)的中心位于所述连接段(9)所处平面内；
3.如权利要求2所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述连接件(11)包括
4.如权利要求1所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述外模模块(2)的顶部设有与其固定为一体的外顶板(17)，所述内模模块(30)的顶部设有与其固定为一体的内顶板(18)，所述外顶板(17)与内顶板(18)上均开有周向布置的若干螺栓孔(19)；
5.如权利要求1所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述外模模块(2)的底部设有与其固定为一体的外底板(23)，所述内模模块(30)的底部设有与其固定为一体的内底板(24)；
6.如权利要求5所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述底座(5)由四段圆心角为90°的弧段可拆卸连接组成，所述混凝土浇筑区(4)内
7.如权利要求1所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述背楞机构(7)由多段弧形的背楞板(31)组成，所述背楞板(31)为单层结构或双层结构，所述背楞板(31)的两端均固定有连接板(32)，相邻背楞板(31)之间通过贯穿在连接板(32)上的螺栓实现可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述内模模块(30)中嵌入有至少一个易拆模块组(33)，所述内模模块(30)与易拆模块组(33)共同拼接成内模(3)；
9.如权利要求6所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述外模(1)的外部还对称设有两个竖向外背楞(34)，两个竖向外背楞(34)的连接线与两个隔离钢板(28)的连接线相垂直；
10.如权利要求1所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述内模支撑机构(6)包括竖直固定于所述内模(3)中心位置的支撑柱(37)，所述支撑柱(37)上设有多层、每层包括多根周向均布的横向支撑杆(38)，所述横向支撑杆(38)的长度可调；
...【技术特征摘要】
1.风电混塔施工铝模，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述外模模块(2)、内模模块(30)均包括一体成型的弧形段(8)和两片平面状的连接段(9)，两片连接段(9)对称设置于弧形段(8)的外侧边处，所述外模(1)、内模(3)的中心位于所述连接段(9)所处平面内；
3.如权利要求2所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述连接件(11)包括
4.如权利要求1所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述外模模块(2)的顶部设有与其固定为一体的外顶板(17)，所述内模模块(30)的顶部设有与其固定为一体的内顶板(18)，所述外顶板(17)与内顶板(18)上均开有周向布置的若干螺栓孔(19)；
5.如权利要求1所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述外模模块(2)的底部设有与其固定为一体的外底板(23)，所述内模模块(30)的底部设有与其固定为一体的内底板(24)；
6.如权利要求5所述的风电混塔施工铝模，其特征在于：所述底座(5)由四段圆心角为90°的弧段可拆卸连接组成，所述混凝土浇筑区(4)内还对称嵌入有两个隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉康，马文全，肖生柯，万常亮，
申请(专利权)人：山东华铝模板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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