一种新型铝模板拉片体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝模板拉片体系，包括依次装配的铣槽铝模平面模板、不铣槽铝模平面模板、铣槽铝模转角模板、不铣槽铝模转角模板、拉片、方管、方通扣和斜撑加固件，所述铣槽铝模平面模板和不铣槽铝模平面模板均由长度边框、宽度边框、加强筋、三角片和铝板依次装配而成，本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：本实用新型专利技术中所述的铝模板形式与改进之前减少了铣槽模板的数量，使车间工人在模板生产时更加方便，缩短生产时间，进而提高加工效率；本实用新型专利技术中所述的铝模板形式，仍能保证拉片对每块模板的加固作用，保证了模板体系的整体强度及稳定性，保证了模板质量及浇灰效果。保证了模板质量及浇灰效果。保证了模板质量及浇灰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝模板拉片体系


[0001]本技术涉及铝合金模板
，具体是指一种新型铝模板拉片体系。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的快速发展，铝合金模板因为绿色环保的特点，使用量不断增加。其中，铝合金模板有拉片体系和拉杆体系。拉片体系每块模板都受到拉片的拉力，有混凝土成型效果好、适用性强等特点，使用比例很大。
[0003]现有的拉片铝模板体系，需要拼缝两侧的模板需要同时开铣槽口，设计和加工时数量巨大，费时费力，且加工的错误率相对较高，拼装时修改量较大，因而现有的拉片模板体系还需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述的各种问题，提供了一种新型铝模板拉片体系，使车间工人在生产的过程中，减少铣槽数量，缩短工期，提高效益。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型铝模板拉片体系，包括依次装配的铣槽铝模平面模板、不铣槽铝模平面模板、铣槽铝模转角模板、不铣槽铝模转角模板、拉片、方管、方通扣和斜撑加固件，所述铣槽铝模平面模板和不铣槽铝模平面模板均由长度边框、宽度边框、加强筋、三角片和铝板依次装配而成，所述铣槽铝模转角模板包括铣槽的普通转角模板和铣槽的有底角转角模板，所述不铣槽铝模转角模板包括不铣槽普通转角模板和不铣槽的有底角转角模板，所述铣槽的普通转角模板、铣槽的有底角转角模板、不铣槽普通转角模板和不铣槽的有底角转角模板均由长度边框二、端部封板、加强筋二和面板依次装配组成。
[0006]进一步地，所述拉片厚度为2mm，宽度为35mm。
[0007]进一步地，所述加强筋采用圆管。
[0008]进一步地，所述长度边框和宽度边框上均设有铣槽口，所述铣槽口的宽度为40mm，深度为2.5mm。
[0009]本技术与现有技术相比优点在于：
[0010]1、本技术中所述的铝模板形式与改进之前减少了铣槽模板的数量，使车间工人在模板生产时更加方便，缩短生产时间，进而提高加工效率。
[0011]2、本技术中所述的铝模板形式，仍能保证拉片对每块模板的加固作用，保证了模板体系的整体强度及稳定性，保证了模板质量及浇灰效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的铝模板体系形式示意图。
[0013]图2为本技术体系中混凝土构件两侧模板拉结加固的示意图。
[0014]图3为本技术体系中铣槽平面模板构造示意图。
[0015]图4为本技术体系中不铣槽平面模板构造示意图。
[0016]图5为本技术体系中普通铣槽转角模板构造示意图。
[0017]图6为本技术体系中不铣槽普通转角模板构造示意图。
[0018]图7为本技术体系中有底角铝的铣槽转角模板构造示意图。
[0019]图8为本技术体系中有底角铝的不铣槽普通转角模板构造示意图。
[0020]图9为本技术体系中已使用的挤压铝型材规格示意图。
[0021]如图所示：1、拉片；2、方管；3、方通扣；4、斜撑加固件；5、长度边框；6、宽度边框；7、加强筋；8、三角片；9、铝板；10、长度边框二；11、端部封板；12、加强筋二；13、面板；14、铣槽口；101、铣槽铝模板；102、不铣槽板铝模板。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0024]本技术提供了一种新型铝模板拉片体系，其组合方式见图1。该体系主要包括：铣槽铝模平面模板、不铣槽铝模平面模板、铣槽铝模转角模板、不铣槽铝模转角模板、拉片1、方管2、方通扣3、斜撑加固件4等，见附图2。
[0025]本技术中铣槽铝模平面模板和不铣槽铝模平面模板均由长度边框5、宽度边框6、加强筋7、四角处的三角片8和铝板9组成，见附图3和附图4。其中，长度边框5和铝板9可一体挤压成型，再焊接宽度边框6、加强筋7；也可长度边框5、铝板9、宽度边框6、加强筋7一次浇筑成型。四个夹角位置还需要焊接三角片8，增加强度，减少因受力过大脱焊的情况。
[0026]本技术体系中转角模板包括不铣槽普通转角模板、铣槽的普通转角模板、不铣槽的有底角转角模板、铣槽的有底角转角模板，参考附图5、图6、图7、图8。转角模板由长度边框二10、端部封板11、加强筋二12、面板13组成。其中，长度边框二10和面板13可一体挤压成型，再焊接端部的端部封板11和加强筋二12；也可长度边框二10、面板13、端部封板11和加强筋二12一次浇筑成型。
[0027]方管2尺寸可采用多种规格，方管连接件即方通扣3采用对应规格。
[0028]拉片1长度按实际墙厚，采用合适的尺寸，其拉片厚度为2毫米，宽度35mm。
[0029]要对拉的模板其铣槽口高度要和对面的模板一一对应平齐。以保证模板与模板之间能连接拉片，保证模板之间的连接力，保证整体的强度。
[0030]本技术中平面模板加强筋7使用圆管，但不限于圆管，可用其他形式的加强筋。
[0031]本技术中普通转角模板及有底角转角板的加强筋可使用和端部封板同尺寸的铝板。
[0032]本技术中所述铝板铣槽口14按设计需要设置在长度边框5和宽度边框6上，铣槽口14的深度要大于拉片1厚度，以满足使用要求，剩余边框厚度要满足受力要求。铣槽口
14的宽度大于拉片1宽度，本技术中铣槽口14宽度40mm,深度2.5mm。
[0033]本技术中所述模板使用的是边框8mm厚的铝模板，但不限于此厚度。设计模板体系时，铣槽板和不铣槽板间隔设置。长度方向，起始与终止处连接的螺丝孔距边框应在150mm以内，中间间距应该在300mm以内，保证整体连接的强度，满足《组合铝合金模板工程技术规程JGJ386
‑
2016》的要求。
[0034]本技术提供了一种新型铝模板拉片体系，该体系中拼缝两侧的两块模板不再同时铣槽，只在其中一块模板上做出铣槽口，如此，铣槽铝模板101和不铣槽板铝模板102间隔布置。详见附图1。铣槽铝模板包括平面模板和转角模板。
[0035]铣槽形式：边框铣槽口深度为2.5毫米，铝模边框厚度为8毫米，剩余铝边框厚度5.5毫米，边框铣槽口宽度为35
‑
40毫米。铝模边框根据受力大小不同，加工方式不同，边框型式可有多种形式了，例如附图9，但均满足每个铣槽口深度大于拉片厚度，剩余铝边框厚度满足受力变形要求，即大于5.0毫米。
[0036]为避免焊接影响铣槽口边框强度，加强筋焊接边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝模板拉片体系，其特征在于，包括依次装配的铣槽铝模平面模板、不铣槽铝模平面模板、铣槽铝模转角模板、不铣槽铝模转角模板、拉片、方管、方通扣和斜撑加固件，所述铣槽铝模平面模板和不铣槽铝模平面模板均由长度边框、宽度边框、加强筋、三角片和铝板依次装配而成，所述铣槽铝模转角模板包括铣槽的普通转角模板和铣槽的有底角转角模板，所述不铣槽铝模转角模板包括不铣槽普通转角模板和不铣槽的有底角转角模板，所述铣槽的普通转角模板、铣槽的有底角转角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国涛，吴玉康，万常亮，
申请(专利权)人：山东华铝模板有限公司，
类型：新型
国别省市：