一种钢模板连接用锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模板连接用锁紧结构，包括开设于钢模板本体上的多个安装槽，两个对应所述安装槽通过锁紧机构连接，所述锁紧机构包括安装块和伸缩块，所述安装块和伸缩块通过伸缩装置连接，所述安装块和伸缩块的端部均开设有矩形腔，每个所述矩形腔的内壁均滑动连接有两个移动板，每个所述移动板的端部均通过多个连接弹簧与矩形腔内壁固定，每个所述移动板的侧壁均固定有限位板。本装置中，通过在安装块和伸缩块内部设置可伸缩的多个限位板，可利用限位板实现对两个钢模板本体两端的限位夹紧，使得钢模板的安装更加简便，可有效增加其组装效率，而且便于拆卸取出，方便后续的重复使用，可减少资源的浪费。可减少资源的浪费。可减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板连接用锁紧结构


[0001]本技术涉及钢模板
，尤其涉及一种钢模板连接用锁紧结构。

技术介绍

[0002]钢模板是一种用于混凝土浇筑成型的钢制模板，在建筑行业中使用较为普通，大多需要将多个钢模板组装连接进行使用；而钢模板的传统的安装方式大多是通过螺栓螺杆配合的方式实现两个模板的连接，耗费的时间较长，但是螺栓固定的方式安装效率较低，且钢模板安装位置处空间较小，在实际操作时，钢模板会对其造成阻挡，进而会影响钢模板的安装，从而不便于钢模板的安装使用，因而我们需要设计一款便于快速安装的钢模板连接有锁紧结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中安装效率较低的缺点，而提出的一种钢模板连接用锁紧结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢模板连接用锁紧结构，包括开设于钢模板本体上的多个安装槽，两个对应所述安装槽通过锁紧机构连接，所述锁紧机构包括安装块和伸缩块，所述安装块和伸缩块通过伸缩装置连接，所述安装块和伸缩块的端部均开设有矩形腔，每个所述矩形腔的内壁均滑动连接有两个移动板，每个所述移动板的端部均通过多个连接弹簧与矩形腔内壁固定，每个所述移动板的侧壁均固定有限位板，多个所述限位板均贯穿至矩形腔的内壁，所述安装块和伸缩块的内部共同设置有旋转限位装置。
[0006]优选地，所述旋转限位装置包括与安装块端部通过扭簧转动连接的转杆，所述转杆的端部贯穿至其中一个矩形腔内部，另外一个所述矩形腔的内壁通过轴承转动连接有从动杆。<br/>[0007]优选地，所述转杆的底部固定有连接柱，所述连接柱与从动杆内部对应，所述从动杆的内壁开设有限位槽，所述连接柱的周向侧壁固定有限位块，所述限位块与限位槽对应。
[0008]优选地，所述转杆和从动杆的周向侧壁均固定有推块，所述推块的两端均与移动板侧壁固定。
[0009]优选地，所述伸缩装置包括开设于安装块端部的伸缩槽，所述伸缩槽的内壁固定有两个固定板，每个所述固定板的端部与伸缩槽的内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的周向侧壁共同螺纹转动连接有移动块。
[0010]优选地，所述移动块与伸缩槽内壁相抵，所述移动块的端部通过多个连接块伸缩块端部固定连接，所述伸缩槽的两侧内壁均贯穿开设有通槽，所述螺纹杆位于通槽和连接块之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本装置中，通过在安装块和伸缩块内部设置可伸缩的多个限位板，可利用限位
板实现对两个钢模板本体两端的限位夹紧，使得钢模板的安装更加简便，可有效增加其组装效率，而且便于拆卸取出，方便后续的重复使用，可减少资源的浪费；
[0013]2、本装置中，通过在安装块和伸缩块之间设置伸缩装置，可在锁紧结构安装前对多组限位板之间距离的调整，从而可适用于不同间距的钢模板本体的限位锁紧使用，可便于不同厚度钢模板的组装使用，可有效增加锁紧结构的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢模板连接用锁紧结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钢模板连接用锁紧结构中锁紧机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种钢模板连接用锁紧结构中矩形腔部分的剖视图；
[0017]图4为图2中A部分的放大图。
[0018]图中：1钢模板本体、2安装槽、3锁紧机构、4安装块、5伸缩块、6矩形腔、7移动板、8连接弹簧、9限位板、10转杆、11从动杆、12连接柱、13限位槽、14限位块、15推块、16伸缩槽、17固定板、18螺纹杆、19移动块、20连接块、21通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种钢模板连接用锁紧结构，包括开设于钢模板本体1上的多个安装槽2，两个对应安装槽2通过锁紧机构3连接，锁紧机构3包括安装块4和伸缩块5，安装块4和伸缩块5通过伸缩装置连接，安装块4和伸缩块5的端部均开设有矩形腔6，每个矩形腔6的内壁均滑动连接有两个移动板7，每个移动板7的端部均通过多个连接弹簧8与矩形腔6内壁固定，初始状态下连接弹簧8处于压缩状态，每个移动板7的侧壁均固定有限位板9，多个限位板9均贯穿至矩形腔6的内壁，安装块4和伸缩块5的内部共同设置有旋转限位装置。
[0021]旋转限位装置包括与安装块4端部通过扭簧转动连接的转杆10，转杆10的端部贯穿至其中一个矩形腔6内部，另外一个矩形腔6的内壁通过轴承转动连接有从动杆11；转杆10的底部固定有连接柱12，连接柱12与从动杆11内部对应，从动杆11的内壁开设有限位槽13，连接柱12的周向侧壁固定有限位块14，限位块14与限位槽13对应；转杆10和从动杆11的周向侧壁均固定有推块15，推块15的两端均与移动板7侧壁固定，转杆10上扭簧弹性系数较大，而且初始状态下推块15与两端的移动板7相互垂直，从而能够保证转杆10和端部的推块15的稳定摆放，便于保证锁紧机构3的稳定使用，能够使得钢模板的安装更加简便，可有效增加其组装效率，而且便于拆卸取出，方便后续的重复使用，可减少资源的浪费。
[0022]伸缩装置包括开设于安装块4端部的伸缩槽16，伸缩槽16的内壁固定有两个固定板17，每个固定板17的端部与伸缩槽16的内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆18，两个螺纹杆18的周向侧壁共同螺纹转动连接有移动块19；移动块19与伸缩槽16内壁相抵，移动块19的端部通过多个连接块20伸缩块5端部固定连接，伸缩槽16的两侧内壁均贯穿开设有通槽21，通槽21开口较大，安装时位于安装槽2的内部，螺纹杆18位于通槽21和连接块20之间，通过设置伸缩装置，可在锁紧机构3安装之前根据两个钢模板本体1的厚度对安装块4和伸缩
块5间距进行调整，从而可适用于不同厚度钢模板的组装使用，可有效增加锁紧结构的实用性。
[0023]本技术中，在钢模板本体1安装过程中，首先需要对准两个钢模板本体1上的安装槽2，然后通过转动转杆10，在连接柱12端部限位块14对从动杆11内部限位槽13的限位作用下，可实现从动杆11随转杆10而旋转，此时可实现两端的推块15的同时旋转，从而能够实现推块15与移动板7的逐渐分离，同时可实现扭簧的扭转，而在处于压缩状态下，可实现移动板7向矩形腔6内部方向移动，从而可实现对限位板9的完全，然后移动安装块4和伸缩块5，使之穿过两个对应安装槽2，再轻微调整锁紧机构3的位置，使得在安装块4和伸缩块5端部的限位板9均越过钢模板本体1，此时反方向转动安装块4端部的转杆10，从而能够实现转杆10和从动杆11带动两端的推块15的同时旋转，进而能够推动移动板7向连接弹簧8方向移动，并实现限位板9的伸出，同时可实现扭簧的逐渐复位，在多个限位板9伸出时，可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模板连接用锁紧结构，包括开设于钢模板本体(1)上的多个安装槽(2)，其特征在于，两个对应所述安装槽(2)通过锁紧机构(3)连接，所述锁紧机构(3)包括安装块(4)和伸缩块(5)，所述安装块(4)和伸缩块(5)通过伸缩装置连接，所述安装块(4)和伸缩块(5)的端部均开设有矩形腔(6)，每个所述矩形腔(6)的内壁均滑动连接有两个移动板(7)，每个所述移动板(7)的端部均通过多个连接弹簧(8)与矩形腔(6)内壁固定，每个所述移动板(7)的侧壁均固定有限位板(9)，多个所述限位板(9)均贯穿至矩形腔(6)的内壁，所述安装块(4)和伸缩块(5)的内部共同设置有旋转限位装置。2.根据权利要求1所述的一种钢模板连接用锁紧结构，其特征在于，所述旋转限位装置包括与安装块(4)端部通过扭簧转动连接的转杆(10)，所述转杆(10)的端部贯穿至其中一个矩形腔(6)内部，另外一个所述矩形腔(6)的内壁通过轴承转动连接有从动杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种钢模板连接用锁紧结构，其特征在于，所述转杆(10)的底部固定有连接柱(12)，所述连接柱(12)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫华，
申请(专利权)人：湖北模亨钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：