本实用新型专利技术提供了一种钢模板生产加工用定位装置，其属于钢模板加工技术领域，其包括：箱体，所述箱体内侧壁上固定连接有两个电动伸缩杆；定位组件，所述定位组件包括固定连接于电动伸缩杆输出端上的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有第一套杆，所述第一套杆上滑动连接有第一套筒，所述第一套杆与第一套筒之间连接有第一压缩弹簧，所述第一套筒的轴向侧壁上固定连接有定位板。本实用新型专利技术中实现在定位过程中同步进行上下固定按压，减少装置使用工作量，并且解决两端固定不一致的问题，提升加工精度，同时通过弹簧为钢模板的定位和压紧提供缓冲作用，避免钢模板因为多次的固定而出现磨损，从而充分保护钢模板，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钢模板生产加工用定位装置
[0001]本技术涉及钢模板加工
，尤其涉及一种钢模板生产加工用定位装置。
技术介绍
[0002]钢模板是一种结构坚固、成型美观的钢制模板，在钢模板普遍使用之前，常用木质模板或胶合模板代替，钢模板由于其安装简易、系统牢固的特性而被广泛应用于建筑工程领域，钢模板的制作精度也非常高，因此其加工过程的每一个环节都至关重要。
[0003]现有的钢模板生产加工用定位装置通常包括以下结构：公开号为CN213794331U公开了一种钢模板加工用打孔定位装置，包括定位台，所述定位台的底面固定连接有相对称的支撑腿，两个所述支撑腿的底面共同固定连接有安装板，所述定位台的上表面开设有相对称的通孔，每个所述通孔的内侧壁均固定镶嵌有轴承，每个所述轴承的内部均固定连接有螺纹柱。
[0004]上述现有技术在使用时还存在以下问题：
[0005]装置的整体定位和固定地实现步骤较为繁琐，不仅增加了操作量，并且在手动对两端上下固定的情况下，容易出现两端固定效果不一致的结果，进而影响加工精度和钢模板制作；
[0006]在对钢模板进行定位和固定时缺乏一定的保护缓冲装置，现有装置经过长时间以及多次的定位和固定后会导致钢模板侧边出现磨损，降低钢模板的使用寿命。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢模板生产加工用定位装置。
[0008]本技术的实施例提供了一种钢模板生产加工用定位装置，包括：
[0009]箱体，所述箱体内侧壁上固定连接有两个电动伸缩杆；
[0010]定位组件，所述定位组件包括固定连接于电动伸缩杆输出端上的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有第一套杆，所述第一套杆上滑动连接有第一套筒，所述第一套杆与第一套筒之间连接有第一压缩弹簧，所述第一套筒的轴向侧壁上固定连接有定位板；
[0011]压紧组件，所述压紧组件包括转动连接于支撑柱上的支撑板，所述支撑板与套筒之间通过铰接座转动连接有传动杆，所述支撑板底面固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块下方转动连接有第二套筒，所述定位板上固定连接有限位板，所述第二套筒与限位板贯穿滑动连接，所述第二套筒下方滑动连接有第二套杆，所述第二套杆与第二套筒之间连接有第二压缩弹簧，所述第二套杆端部固定连接有压板。
[0012]进一步地，所述支撑柱顶部固定连接有旋转座，所述支撑板与旋转座转动连接。
[0013]进一步地，所述限位板上开设有限位孔，所述第二套筒贯穿限位孔。
[0014]进一步地，所述第一压缩弹簧、第二压缩弹簧均为不锈钢材质。
[0015]进一步地，所述定位板、压板表面均设置有缓冲橡胶垫。
[0016]进一步地，所述箱体顶部开设有通孔，所述支撑柱贯穿通孔。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中设置传动杆，通过第一套筒带动支撑板下压，在定位过程中同步实现上下固定按压，减少了装置使用工作量，并且消除了可能出现的两端固定不一致的问题，提升了加工精度，同时设置第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，通过弹簧产生的弹力为装置对钢模板的定位和压紧提供缓冲作用，避免钢模板因为多次长时间的固定而出现磨损，从而充分保护钢模板，延长使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中所述一种钢模板生产加工用定位装置的主视结构剖析示意图。
[0020]图2为图1的A处放大图。
[0021]图3为图1的B处的结构剖析示意图。
[0022]上述附图中：1箱体；2电动伸缩杆；3支撑柱；4第一套杆；5第一套筒；6第一压缩弹簧；7定位板；8支撑板；9传动杆；10滑轨；11滑块；12第二套筒；13限位板；14第二套杆；15第二压缩弹簧；16压板；17旋转座；18限位孔；19通孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种钢模板生产加工用定位装置，包括：
[0025]箱体1，箱体1内侧壁上固定连接有两个电动伸缩杆2；
[0026]定位组件，定位组件包括固定连接于电动伸缩杆2输出端上的支撑柱3，箱体1顶部开设有通孔19，支撑柱3贯穿通孔19，支撑柱3上固定连接有第一套杆4，第一套杆4上滑动连接有第一套筒5，第一套杆4与第一套筒5之间连接有第一压缩弹簧6，第一套筒5的轴向侧壁上固定连接有定位板7；
[0027]启动电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2输出端带动支撑柱3移动，使得支撑柱3带动定位组件移动，使定位板7接触并挤压钢模板侧边，实现对钢模板的水平定位以及初始固定，第一套杆4与第一套筒5发生相对滑动，此时第一压缩弹簧6被压缩并产生一定的弹力，为装置对钢模板的挤压提供了缓冲的作用。
[0028]如图2和图3所示，压紧组件，压紧组件包括转动连接于支撑柱3上的支撑板8，支撑柱3顶部固定连接有旋转座17，支撑板8与旋转座17转动连接，支撑板8与第一套筒5之间通过铰接座转动连接有传动杆9，支撑板8底面固定连接有滑轨100，滑轨100上滑动连接有滑块11，滑块11下方转动连接有第二套筒12，定位板7上固定连接有限位板13，第二套筒12与限位板13贯穿滑动连接，限位板13上开设有限位孔18，第二套筒12贯穿限位孔18，第二套筒12下方滑动连接有第二套杆14，第二套杆14与第二套筒12之间连接有第二压缩弹簧15，第一压缩弹簧6、第二压缩弹簧15均为不锈钢材质，第二套杆14端部固定连接有压板16，定位板7、压板16表面均设置有缓冲橡胶垫；
[0029]第一套筒5滑动并通过传动杆9拉动支撑板8，此时支撑板8受力开始转动，由于第
二套筒12受到限位孔18的限制作用，从而使支撑板8通过滑轨10与滑块11驱动第二套筒12下移，使得压板16接触并逐渐按压钢模板，使装置在定位时同步地实现了上下按压固定，减少了使用工作量，并且有效解决了两端固定不一致的问题，提升了加工精度，此时第二套杆14于第二套筒12内滑动，并且第二压缩弹簧15被压缩，同样产生弹力并提供缓冲作用，进一步保护了钢模板的表面和侧边，避免出现磨损，延长使用寿命。
[0030]本技术的详细工作过程如下：
[0031]在使用时，将钢模板水平放置在箱体1上表面，启动电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2输出端带动支撑柱3移动，使得支撑柱3带动定位组件移动，使定位板7接触并挤压钢模板侧边，实现对钢模板的水平定位以及初始固定，第一套杆4与第一套筒5发生相对滑动，此时第一压缩弹簧6被压缩并产生一定的弹力，为装置对钢模板的挤压提供了缓冲的作用；
[0032]第一套筒5滑动并通过传动杆9拉动支撑板8，此时支撑板8受力开始转动，由于第二套筒12受到限位孔18的限制作用，从而使支撑板8通过滑轨10与滑块11驱动第二套筒12下移，使得压板16接触并逐渐按压钢模板，使装置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢模板生产加工用定位装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内侧壁上固定连接有两个电动伸缩杆(2)；定位组件，所述定位组件包括固定连接于电动伸缩杆(2)输出端上的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上固定连接有第一套杆(4)，所述第一套杆(4)上滑动连接有第一套筒(5)，所述第一套杆(4)与第一套筒(5)之间连接有第一压缩弹簧(6)，所述第一套筒(5)的轴向侧壁上固定连接有定位板(7)；压紧组件，所述压紧组件包括转动连接于支撑柱(3)上的支撑板(8)，所述支撑板(8)与第一套筒(5)之间通过铰接座转动连接有传动杆(9)，所述支撑板(8)底面固定连接有滑轨(10)，所述滑轨(10)上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)下方转动连接有第二套筒(12)，所述定位板(7)上固定连接有限位板(13)，所述第二套筒(12)与限位板(13)贯穿滑动连接，所述第二套筒(12)下方滑动连接有第二套杆(14)，所述第二套杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫华，
申请(专利权)人：湖北模亨钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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