一种材料锯切支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及大型管件锯切技术领域，且公开了一种材料锯切支撑机构，包括导轨，所述导轨包括两道互相平行的导轨本体，两道所述导轨本体上对称设有滚轮组，两滚轮组之间沿导轨本体设置方向间隔设置有多个承重横梁，承重横梁的两端分别与相邻侧的滚轮组连接，所述承重横梁上方设有升降座。该材料锯切支撑机构，通过设置限位支撑架，限位支撑架可支撑管件的后端，阻挡锯切管件的下落，限制其只能在限位支撑架的U形槽内，在管件锯切时保证其稳定性，进而保证整体的锯切效果，同时也避免了大型管件因后端过重管件整体失衡，后端将前端翘起损坏锯切机器的问题，提升了在锯切大型管件时的稳定性和安全性。定性和安全性。定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种材料锯切支撑机构


[0001]本技术涉及大型管件锯切
，具体为一种材料锯切支撑机构。

技术介绍

[0002]锯切是用锯对工件或材料进行分割的一种切削加工,锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等,在工业生产活动中，往往需要切割大型管件，这些大型管件重量和长度均较大，这些大型管件在锯切时，需要将其放到锯床上进行锯切，在放入锯床时，由于管件长度较大，一端放在锯床上时，另一端会由于失衡翘起，进而对锯切效果造成影响，甚至工件翘起的一端将锯床损坏或对操作人员造成伤害，因此需要一种具有支撑作用的装置来保持大型工件在锯切时的平衡状态。

技术实现思路

[0003]针对现有大型管件在锯切过程中存在的问题，本技术提供一种材料锯切支撑机构，该支撑机构结构独特，具有较强的实用性，能够在满足大型管件稳定支撑的前提下，还能够对切割管件向前推送，从而有效的解决了现有大型管件在锯切时可能失衡的问题，保证了大型管件在锯切时的稳定性。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种材料锯切支撑机构，包括导轨，所述导轨包括两道互相平行的导轨本体，两道所述导轨本体上对称设有滚轮组，两滚轮组之间沿导轨本体设置方向间隔设置有多个承重横梁，承重横梁的两端分别与相邻侧的滚轮组连接，所述承重横梁上方设有升降座，所述升降座包括两个承重钢板和设置在两个承重钢板之间的四个支撑方管，所述承重钢板和支撑方管均水平设置，且位于支撑方管下侧的承重钢板与承重横梁的上表面固定安装，所述升降座上设置有升降支撑机构，所述升降支撑机构包括两个导向套和升降螺杆，升降螺杆安装在导向套的内部，两个所述导向套贯穿升降座并延伸至升降座下方，所述升降螺杆的顶端固定安装有限位支撑架，所述限位支撑架呈“U”形，所述导向套上部的升降螺杆外表面螺纹套装有旋转套杆。
[0005]优选的，所述导轨还包括轨枕,所述轨枕的数量有多个，间隔固定安装在地面上，所述导轨本体 的断面形状为“工”字形，两道所述导轨本体垂直安装在轨枕的上表面，所述导轨本体 的外侧固定安装有保护卡壳，所述保护卡壳的外侧可喷涂醒目警示图案。
[0006]优选的，所述滚轮组包括支座和转动安装在支座下方的滚轮，所述滚轮与导轨匹配安装，所述支座的下表面固定安装有防止滚轮脱轨的限位板，所述限位板的数量有两个，两个限位板对称设置在滚轮的左右两侧，且前后交错，所述限位板为异形结构，其底部为倒钩状且低于导轨的上翼缘板下表面，其倒钩尖端贴近导轨的腰部。
[0007]优选的，所述限位支撑架可支撑锯切材料的后端，保证其稳定。
[0008]优选的，所述旋转套杆可通过旋转带动升降螺杆向上移动，导向套内壁光滑，升降螺杆依靠自身重力实现向下的移动。
[0009]本技术的有益效果：限位支撑架可支撑管件的后端，阻挡锯切管件的下落，限
制其只能在限位支撑架的U形槽内，避免大型管件因后端过重管件整体失衡，后端将前端翘起损坏锯切机器，甚至对操作人员造成损伤的问题，导向套上部的升降螺杆外表面螺纹套装有旋转套杆，旋转套杆可通过旋转带动升降螺杆向上移动，导向套内壁光滑，升降螺杆依靠自身重力实现向下的移动，利用升降螺杆的升降功能，可以针对不同直径的管件灵活的调整锯切时所需要的高度，提升了该装置的适用性；
[0010]在锯切大型管件时，将锯切材料的后端放置在限位支撑架的U形槽内，锯切材料的前端放入锯切位置，当管件第一段锯切完成时，由于滚轮组的设置，可以方便地将管件继续向前推送，进而更快捷的完成整个锯切工作，通过设置限位板，可以更好的对滚轮进行限制，限位板与滚轮对导轨本体的上翼缘板形成合围状态，将滚轮与导轨本体更加稳固的连接在一起，避免了因外力的影响滚轮脱离导轨本体的问题，增加了该装置的整体稳定性。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图结构示意图；
[0014]图3为本技术的滚轮组1整体结构示意图。
[0015]图中：1、导轨；11、导轨本体；12、轨枕；13、保护卡壳；2、滚轮组；21、支座；22、滚轮；23、限位板；3、承重横梁；4、升降座；41、承重钢板；42、支撑方管；5、升降支撑机构；51、导向套；52、升降螺杆；53、限位支撑架；54、旋转套杆。
实施方式
[0016]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0018]实施例1：请参阅图1和图2，一种材料锯切支撑机构，包括导轨1，其特征在于，导轨1包括两道互相平行的导轨本体11，两道导轨本体11上对称设有滚轮组2,两滚轮组2之间沿导轨本体11设置方向间隔设置有多个承重横梁3，承重横梁3的两端分别与相邻侧的滚轮组2连接，导轨1还包括轨枕12,轨枕12的数量有多个，间隔固定安装在地面上，导轨本体11 的断面形状为“工”字形，两道导轨本体11垂直安装在轨枕12的上表面，导轨本体11 的外侧固定安装有保护卡壳13，保护卡壳13的外侧可喷涂醒目警示图案，用以显示该装置的安全边界；
[0019]承重横梁3上方设有升降座4，升降座4包括两个承重钢板41和设置在两个承重钢板41之间的四个支撑方管42，承重钢板41和支撑方管42均水平设置，且位于支撑方管42下侧的承重钢板41与承重横梁3的上表面固定安装；
[0020]升降座4上设置有升降支撑机构5，升降支撑机构5包括两个导向套51和升降螺杆52，升降螺杆52安装在导向套51的内部，两个导向套51贯穿升降座4并延伸至升降座4下方，
升降螺杆52的顶端固定安装有限位支撑架53，限位支撑架53呈“U”形，限位支撑架53可支撑锯切材料的后端，限位支撑架53可支撑管件的后端，阻挡锯切管件的下落，限制其只能在限位支撑架53的U形槽内，避免大型管件因后端过重管件整体失衡，后端将前端翘起损坏锯切机器，甚至对操作人员造成损伤的问题，导向套51上部的升降螺杆52外表面螺纹套装有旋转套杆54，旋转套杆54可通过旋转带动升降螺杆52向上移动，导向套51内壁光滑，升降螺杆52依靠自身重力实现向下的移动，利用升降螺杆52的升降功能，可以针对不同直径的管件灵活的调整锯切时所需要的高度，提升了该装置的适用性。
[0021]实施例2：请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上，滚轮组2包括支座21和转动安装在支座21下方的滚轮22，滚轮22与导轨1匹配安装，本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料锯切支撑机构，包括导轨（1），其特征在于，所述导轨（1）包括两道互相平行的导轨本体（11），两道所述导轨本体（11）上对称设有滚轮组（2），两滚轮组（2）之间沿导轨本体（11）设置方向间隔设置有多个承重横梁（3），承重横梁（3）的两端分别与相邻侧的滚轮组（2）连接，所述承重横梁（3）上方设有升降座（4），所述升降座（4）包括两个承重钢板（41）和设置在两个承重钢板（41）之间的四个支撑方管（42），所述承重钢板（41）和支撑方管（42）均水平设置，且位于支撑方管（42）下侧的承重钢板（41）与承重横梁（3）的上表面固定安装，所述升降座（4）上设置有升降支撑机构（5），所述升降支撑机构（5）包括两个导向套（51）和升降螺杆（52），升降螺杆（52）安装在导向套（51）的内部，两个所述导向套（51）贯穿升降座（4）并延伸至升降座（4）下方，所述升降螺杆（52）的顶端固定安装有限位支撑架（53），所述限位支撑架（53）呈“U”形，所述导向套（51）上部的升降螺杆（52）外表面螺纹套装有旋转套杆（54）。2.根据权利要求1所述的材料锯切支撑机构，其特征在于，所述导轨（1）还包括轨枕（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣家，程苏，冯晓，
申请(专利权)人：河南德佰特机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：