【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢结构网架拼装定位装置，属于钢结构网架安装设备。
技术介绍
1、钢结构网架由多根钢杆和网板按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大和抗震性能好等优点，在钢结构网架安装的过程中，经常需要通过定位装置对网板之间进行预拼装定位。
2、但随着现在钢结构网架的样式多种多样，传统的钢结构网架预拼装定位装置结构太过单一，不能够根据拼装的需求对拼装的角度大小进行调节；且传统的钢结构网架预拼装定位装置只能用于某种网板的拼装，不能够根据网板的厚度进行调节；另外，现有的钢结构网架预拼装定位装置无法实现网架单元的流水线式拼装，拼装效率低；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种钢结构网架拼装定位装置。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出了一种钢结构网架拼装定位装置，可实现不同厚度的网架的多角度夹持；还可实现多个相同结构的网架单元的流水线式拼装，无需多次重复相同的调整作业，提高了拼装效率，且整体拼装效果好。
2、本技术的钢结构网架拼装定位装置，包括
3、工作台，
4、滚珠丝杠滑台总成，所述滚珠丝杠滑台总成安装于工作台中央；所述滚珠丝杠滑台总成两侧对称设置有一直线导轨；
5、支撑板，所述支撑板固定安装于滚珠丝杠滑台总成的滑块上，且支撑板两侧分别与直线导轨滑动连接；
6、定位机构，所述定位机构包括对称安装于支撑板上的两定位模块；所述定位模块包括侧u型结构的限位框，及设置于限位框中央，且
7、旋转定位机构，所述旋转定位机构可拆卸安装于工作台两侧；所述旋转定位机构包括支撑架，及设置于支撑架前侧的导向组件，及滑动安装于导向组件上的导向座板，及安装于导向座板内侧的竖向旋转组件，及与竖向旋转组件固定连接的横向旋转组件，及安装于横向旋转组件上的夹持组件；
8、所述竖向旋转组件包括固定安装于导向座板内侧的连接座，及活动安装于连接座内部的转轴，及与转轴另一端垂直固定的外套管；所述转轴通过第一螺栓与连接座锁紧固定；
9、所述横向旋转组件包括传动轴，及活动套设于传动轴上的套管，及与套管一体固定的夹持底板；所述传动轴上端插入至套管中，且传动轴上端部螺纹安装有定位螺母；所述传动轴下端插入至外套管中，并通过锁紧螺母与外套管固定连接；所述套管通过第二螺栓与传动轴锁紧固定；
10、所述夹持组件包括固定安装于夹持底板上的固定板，及活动设置于夹持底板上的活动板；所述夹持底板背离传动轴一侧设置有支承座；所述支承座中央螺纹安装有调节螺杆；所述调节螺杆一端连接有手轮，其另一端穿过支承座，并与活动板固定连接；所述固定板和活动板正对设置，
11、使用前，先根据需要拼接的网架结构，将旋转定位机构安装在工作台的单一侧或两侧；
12、使用时，先将第一个待拼装的网架置于工作台的支撑板上，并将网架两侧分别插入至两定位模块的限位框开口中，通过调节限位螺栓，使得限位螺栓下端部与定位板紧贴，从而对网架进行压紧；
13、接着，将第二待拼装的网架通过夹持组件固定在旋转定位机构上，具体地，先将网架置于夹持组件的固定板和活动板之间，然后通过转动手轮，使得调节螺栓能够带动活动板向着固定板方向移动，直至网架能够夹紧在固定板和活动板之间；
14、然后，根据所需拼装角度，分别调节竖向旋转组件和横向旋转组件，使得网架旋转至一定拼接角度，具体地，
15、竖向旋转组件调节时，先调节第一螺栓，使得第一螺栓与转轴的齿柱分离，从而能够通过转轴带动外套管在竖立面进行旋转，进而带动传动轴及传动轴上的横向旋转组件、夹持组件及网架进行旋转；当达到设定角度时，可反方向旋转第一螺栓，使得第一螺栓能够压紧齿柱，从而对转轴进行限位和锁定；
16、横向旋转组件调节时，先调节第二螺栓，使得第二螺栓与传动轴的外壁分离，从而能够通过套管带动夹持底板绕着传动轴进行旋转，进而带动夹持底板上，由夹持组件夹紧的网架进行旋转；当达到设定角度时，可反方向旋转第二螺栓，使得第二螺栓能够压紧传动轴，从而对管套进行限位和锁定；
17、之后，通过调节导向座板在导向组件上的位置，并通过滚珠丝杠滑台总成调节支撑板带动第一个待拼装的网架进行前后移动，从而将第一个待拼装的网架和旋转至设定角度的第二个待拼装的网架进行拼装固定，还可将该拼装后的成品作为一个网架单元，实现多个相同结构的网架单元的流水线式拼装，无需多次重复相同的调整作业，提高了拼装效率，且整体拼装效果好；
18、若要实现三个网架的拼装，则可在工作台两侧均安装旋转定位机构，并根据第二个待拼装的网架的安装调节步骤对第三待拼装的网架进行安装和调节。
19、进一步地，所述工作台两侧分别设置有侧翼板；所述旋转定位机构的支撑架底部通过螺栓和螺母与侧翼板固定连接。
20、进一步地，所述直线导轨顶部沿其长度方向设置有凸条；所述支撑板底部两侧设置有用于与凸条卡接的滑槽。
21、进一步地，所述定位螺栓的螺纹端穿过限位框，并与定位板螺纹连接；所述弹簧背离定位螺栓的螺栓头一端与限位框上顶面贴合。
22、进一步地，所述导向组件由定位轴及两对称设置的导杆构成；两所述导杆的一端分别与支撑架固定，其另一端分别穿过导向座板，并与导向座板滑动连接；所述导向座板背面固定安装有连接板；所述连接板上一体制成有套环；所述定位轴穿过套环，并与套环通过螺栓固定连接，移动时，先将套环上的螺栓调松，使得导向座板能够在导杆和定位轴上移动，当到达所需位置时，旋紧螺栓即可；另外，为了防止导向座板在移动时脱离导向组件，则可导杆的另一端设置限位挡块。
23、进一步地，所述连接座由底盘和套筒一通制成；所述转轴背离外套管一侧通过轴承与底盘活动连接，且其靠近底盘一端一体设置有齿柱；所述套筒侧面开设有用于安装第二螺栓的螺纹孔；所述第二螺栓通过螺纹孔伸入至套筒内部，并与齿柱活动接触。
24、进一步地，所述传动轴中间，位于套管和外套管之间还安装有限位套；所述套管和外套管分别套设于传动轴上，且套管和外套管背离定位螺母和锁紧螺母一端分别与限位套贴合。
25、再进一步地，所述传动轴表面，位于外套管的套装区域均布有多个限位凸条，可利用限位凸条对外套管进行限位，使得外套管与传动轴连接更加稳固。
26、与现有技术相比，本技术的钢结构网架拼装定位装置，可通过定位模块和夹持组件对不同厚度的网架进行夹持；可通过旋转定位机构对待拼装的网架进行旋转，实现网架间不同角度的拼装，其中，可通过竖向旋转组件带动网架在竖立面进行旋转，通过横向旋转组件带动网架在水平面进行旋转，从而实现多角度调节；还可实现多个相同结构的网架单元的流水线式拼装，无需多次重复相同的调整作业，提高了拼装效率，且整体拼装效果好。...
【技术保护点】
1.一种钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述工作台两侧分别设置有侧翼板；所述旋转定位机构的支撑架底部通过螺栓和螺母与侧翼板固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述直线导轨顶部沿其长度方向设置有凸条；所述支撑板底部两侧设置有用于与凸条卡接的滑槽。
4.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述定位螺栓的螺纹端穿过限位框，并与定位板螺纹连接；所述弹簧背离定位螺栓的螺栓头一端与限位框上顶面贴合。
5.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述导向组件由定位轴及两对称设置的导杆构成；两所述导杆的一端分别与支撑架固定，其另一端分别穿过导向座板，并与导向座板滑动连接；所述导向座板背面固定安装有连接板；所述连接板上一体制成有套环；所述定位轴穿过套环，并与套环通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述连接座由底盘和套筒一通制成；所述转轴背离外套管一侧通过轴
7.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述传动轴中间，位于套管和外套管之间还安装有限位套；所述套管和外套管分别套设于传动轴上，且套管和外套管背离定位螺母和锁紧螺母一端分别与限位套贴合。
8.根据权利要求1或7所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述传动轴表面，位于外套管的套装区域均布有多个限位凸条。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述工作台两侧分别设置有侧翼板；所述旋转定位机构的支撑架底部通过螺栓和螺母与侧翼板固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述直线导轨顶部沿其长度方向设置有凸条；所述支撑板底部两侧设置有用于与凸条卡接的滑槽。
4.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述定位螺栓的螺纹端穿过限位框，并与定位板螺纹连接；所述弹簧背离定位螺栓的螺栓头一端与限位框上顶面贴合。
5.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述导向组件由定位轴及两对称设置的导杆构成；两所述导杆的一端分别与支撑架固定，其另一端分别穿过导向座板，并与导向座板滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平根，唐科，冉崇伟，徐方，王红民，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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