【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢结构网架焊接装置，属于钢结构网架拼装设备。
技术介绍
1、钢结构网架由多根钢杆和网板按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大和抗震性能好等优点，在钢结构网架组装的过程中，经常需要通过液压提升装置对网架进行焊接固定。
2、目前，现有的钢结构网架的焊接过程为：工作人员先将订制好的钢材进行组装，然后手持焊接装置对准对钢材之间的连接位置进行点焊，之后再次变化焊接装置位置对下一个连接位置进行点焊，直至将所有连接位置全部焊接完成，最终形成连续的焊缝即可；但在利用手持式焊接装置进行焊接时，直接将焊接枪与焊接点接触，容易因手部脱力或手部抖动造成焊点偏离焊接位及焊缝不均匀的问题。
3、另外，当钢结构类型为一个横圆杆和多个斜圆杆组成时，采用上述的焊接方式进行焊接作业时，由于焊接缝呈一定连续的弧线分布，焊接难度大，且焊接时无法保证焊缝的均匀度。
4、因此，为了解决上述技术问题，亟待设计一种新的钢结构网架焊接装置。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出了一种钢结构网架焊接装置，手持焊接更加稳定，焊接准确度高；且通过推动握把即可实现弧形焊接缝的焊接，焊接操作更加简便，提高了焊接效率，且焊缝均匀度高，焊接质量好。
2、本技术的钢结构网架焊接装置，包括
3、导向机构，所述导向机构包括外套筒，及插装于外套筒内部的内导杆，及固定于内导杆前端的前套座，及螺纹安装于前套座前端的导向压头，及安装于外套筒
4、焊接枪，所述焊接枪通过支杆固定安装于前套座上，且焊接枪与外套筒平行设置；
5、安装架，所述安装架包括连接盘，及对称设置于连接盘前侧的两安装板；两所述安装板之间贯穿安装有卡柱；所述导向机构设置于两个安装板之间，且卡柱插入至卡座中；所述卡柱两端延伸至安装板外部，且其端部螺纹连接有锁紧螺母，导向机构与安装架组装时，先将外套筒的卡座置于两个安装板之间；再将卡柱依次穿过一侧的安装板和卡座后，并露出于另一侧的安装板外部；接着，将锁紧螺母旋紧在卡柱两端，使得导向机构能够与安装架固定；其中，将外套筒通过卡座与卡柱卡接，可能够有效防止导向机构在使用过程中，与安装架发生相对移动；
6、手柄，所述手柄一端设置有手柄座；所述手柄座通过螺栓和螺母与连接盘固定连接；
7、使用前，先通过旋转调节导向压头露出于前套座外部的长度，从而调节焊接枪的焊头与焊点之间的间距，及焊接时的倾斜角度，以达到最佳的焊接效果；
8、焊接时，操作人员手持手柄，将装有焊接枪的导向机构移动至待焊接区域；可将导向压头先与焊接区域接触，利用导向压头提供一个焊接支撑点；再将焊接枪向着焊接点方向用力，对焊点进行焊接；与此同时，伸缩弹簧受力压缩，带动导向压头向着外套筒方向移动；焊接完成后，抬起焊接枪，使得焊接枪远离焊接点，导向压头在伸缩弹簧的带动下恢复至原始位置，准备下一次焊接。
9、作为优选的实施方案，还包括弧形焊接辅助件；所述弧形焊接辅助件包括弧形安装架，及固定安装于弧形安装架背面的弧形导向组件，及与弧形导向组件活动连接的弧形支架；
10、所述弧形安装架两端，背离弧形导向组件一侧固定有连接座；所述连接盘通过螺栓和螺母与连接座固定连接；
11、所述弧形导向组件包括两平行设置的导向杆，及安装于两个导向杆上的滑动座和滑座连接板；所述滑动座和滑动连接板上分别贯穿开设有螺栓孔和通孔；所述螺栓孔设置于两导向杆之间，且通孔和螺栓孔正对设置；
12、所述弧形支架中间设置有弧形滑孔；两所述导向杆一端与弧形安装架连接，另一端依次穿过滑动座、弧形滑孔和滑座连接板，并向外延伸；所述滑动座和滑座连接板分别位于弧形支架前后侧，且滑动座靠近滑座连接板一侧设置有滑块；所述滑块与弧形滑孔活动卡接；所述滑动座和滑座连接板通过紧固螺栓固定连接；
13、使用时，先将弧形支架通过夹板组件夹紧安装在待焊接区域附近的钢管上；操作人员手拿握板，驱动导向杆带动滑动座和滑座连接板沿着弧形支架上的弧形滑孔移动，从而带动导向杆另一端的弧形安装架来回移动，通过弧形安装架的移动，实现导向机构和焊接枪的弧形运动，从而对弧线分布的焊接区域进行焊接。
14、进一步地，上侧所述导向杆表面，位于滑动座和弧形安装架之间均布有限位螺纹。
15、进一步地，两所述导向杆背离弧形安装架一端安装有握板。
16、进一步地，所述弧形支架内侧对称设置有两夹板组件；每一所述夹板组件由两对称夹板构成；两所述夹板下端通过销轴与弧形支架铰接；两所述夹板上端分别设置于弧形支架前后侧。
17、再进一步地，所述夹板组件与弧形支架之间还安装有缓冲弹簧。
18、进一步地，所述内导杆一端插入至外套筒内部，其另一端延伸至外套筒外部，并与前套座固定连接。
19、进一步地，所述伸缩弹簧套设于内导杆外部，且伸缩弹簧一端与前套座连接，其另一端与外套筒连接。
20、进一步地，所述前套座中央向前突出，并设置有连接凸台；所述连接凸台中开设有用于与导向压头螺纹连接的螺纹孔。
21、作为优选的实施方案，所述外套筒上表面安装有限位导柱；所述限位导柱上贯穿开设有限位导孔；所述焊接枪尾端固定有导向条；所述导向条另一端插入至限位导柱的限位导孔中，将焊接枪一端与前套座固定，另一端通过导向条与限位导柱卡接，对焊接枪进行限位，当前套座在伸缩弹簧的作用下进行前后移动时，可有效防止焊接枪在前套座的带动下发生旋转偏移，提高焊接精准度。
22、与现有技术相比，本技术的钢结构网架焊接装置，当手持手柄直接进行手持点焊时，可将导向压头先与焊接区域接触，并利用导向压头提供一个焊接支撑点，再将焊接枪向着焊接点方向施力，进行焊接，使得点焊作业更加稳定，焊接准确度高；需要对弧形焊接缝进行焊接时，可先将弧形支架通过夹板组件夹紧安装在待焊接区域附近的钢管上；操作人员手拿握板，驱动导向杆带动滑动座和滑座连接板沿着弧形支架上的弧形滑孔移动，从而带动导向杆另一端的弧形安装架来回移动，并通过弧形安装架的移动，实现导向机构和焊接枪的弧形运动，从而实现对弧线分布的焊接区域进行焊接，焊接操作更加简便，提高了焊接效率，且焊缝均匀度高，焊接质量好。
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1.一种钢结构网架焊接装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：还包括弧形焊接辅助件；所述弧形焊接辅助件包括弧形安装架，及固定安装于弧形安装架背面的弧形导向组件，及与弧形导向组件活动连接的弧形支架；
3.根据权利要求2所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：上侧所述导向杆表面，位于滑动座和弧形安装架之间均布有限位螺纹。
4.根据权利要求2所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：两所述导向杆背离弧形安装架一端安装有握板。
5.根据权利要求2所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：所述弧形支架内侧对称设置有两夹板组件；每一所述夹板组件由两对称夹板构成；两所述夹板下端通过销轴与弧形支架铰接；两所述夹板上端分别设置于弧形支架前后侧。
6.根据权利要求5所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：所述夹板组件与弧形支架之间还安装有缓冲弹簧。
7.根据权利要求1所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：所述内导杆一端插入至外套筒内部，其另一端延伸至外套筒外部，并与前套座固定连接。
8.根
9.根据权利要求1所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：所述前套座中央向前突出，并设置有连接凸台；所述连接凸台中开设有用于与导向压头螺纹连接的螺纹孔。
10.根据权利要求1所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：所述外套筒上表面安装有限位导柱；所述限位导柱上贯穿开设有限位导孔；所述焊接枪尾端固定有导向条；所述导向条另一端插入至限位导柱的限位导孔中。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构网架焊接装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：还包括弧形焊接辅助件；所述弧形焊接辅助件包括弧形安装架，及固定安装于弧形安装架背面的弧形导向组件，及与弧形导向组件活动连接的弧形支架；
3.根据权利要求2所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：上侧所述导向杆表面，位于滑动座和弧形安装架之间均布有限位螺纹。
4.根据权利要求2所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：两所述导向杆背离弧形安装架一端安装有握板。
5.根据权利要求2所述的钢结构网架焊接装置，其特征在于：所述弧形支架内侧对称设置有两夹板组件；每一所述夹板组件由两对称夹板构成；两所述夹板下端通过销轴与弧形支架铰接；两所述夹板上端分别设置于弧形支架前后侧。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐科，张平根，冉崇伟，徐方，王红民，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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