一种节能型蒸馏釜制造技术

技术编号:40754242 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-25 20:08
本技术公开了一种节能型蒸馏釜,包括:蒸馏釜体,用于对蒸馏物进行存放。本技术通过蒸馏釜体、搅拌机构、预热机构、加热机构、压力传感器、泄压阀、连接管、排料管与支腿架的相互配合,实现了一种节能型蒸馏釜,通过导热板将蒸馏釜体的热量进行传导,将预热仓内的水进行加热,使得通过进料管进入蒸馏釜体内的待蒸馏物料进行预热,通过送料管的螺旋设计,可延长原料在预热仓内的输送时间,以便更好的对原料进行预热,使得原料在进入蒸馏釜体时进行充分的预热,极大的减少了蒸馏釜体内加热所需要的时间,降低了能源的消耗,同时对蒸馏釜体内的余热进行充分利用,起到了节能的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸馏釜,具体为一种节能型蒸馏釜


技术介绍

1、蒸馏釜是指利用不同物质的沸点差异,对混合液体中的特定物质进行分离处理,以得到某种物质的高纯度组分,或者是分离出一些不需要甚至是有害物质的一种装置。

2、如公开(公告)号:cn218793929u,所公开的一种蒸馏釜,涉及蒸馏釜领域,包括蒸馏釜体,蒸馏釜体的顶端连通有进料管道和冷凝管,还包括混合机构和设置于蒸馏釜体内的加热管,蒸馏釜体的底端开口且其开口处设有开关阀,混合机构包括驱动组件、第一混合杆以及沿第一混合杆周向分布的多根第二混合杆,驱动组件可驱动第一混合杆转动,且其可驱动多根第二混合杆绕第一混合杆转动;上述方案中,通过设置的驱动组件和第一混合杆来对蒸馏釜体内的液体进行混合搅拌,在经过加热管的加热之后,使得沸点较低的液体能够汽化并流向冷凝管内,多根驱动组件可绕第一混合杆进行旋转,使得驱动组件和第一混合杆能够对蒸馏釜体内的液体进行更加全面的搅拌,进而提高了蒸馏效率。

3、上述所公开的蒸馏釜仅通过加热管对釜体内的蒸馏溶液进行加热,加热效率,加热时长较长,且无法对余热进行有效的利用,提高了能源的损耗,故此,需要提出一种节能型蒸馏釜。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种节能型蒸馏釜,以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种节能型蒸馏釜,包括:

3、蒸馏釜体,用于对蒸馏物进行存放;

4、搅拌机构,用于对蒸馏物进行搅拌,所述搅拌机构设置于蒸馏釜体的内部;

5、预热机构,用于对蒸馏物料进行预热,所述预热机构固定连接在蒸馏釜体的表面;

6、加热机构,用于对釜体进行加热,所述加热机构固定连接在蒸馏釜体的内部;

7、压力传感器,用于对蒸馏釜体内部的压力进行监测,所述压力传感器固定连接在蒸馏釜体的顶部;

8、泄压阀,用于对蒸馏釜体内部的压力进行泄压,所述泄压阀固定连接在蒸馏釜体的顶部且位于压力传感器的左侧;

9、连接管,用于与外部的冷凝设备进行连接,所述连接管固定连接在蒸馏釜体的顶部且位于压力传感器的右侧;

10、排料管,用于对蒸馏之后的产物进行排料,所述排料管固定连接在蒸馏釜体的底部;

11、支腿架,用于对蒸馏釜体进行支撑,所述支腿架固定连接在蒸馏釜体的底部。

12、优选的,所述搅拌机构包括联轴器,所述联轴器固定连接在蒸馏釜体的顶部,所述联轴器的顶部固定连接有搅拌电机,所述联轴器的底部固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌架,所述蒸馏釜体内壁的底部固定连接有固定架,所述搅拌轴与固定架内部的轴承固定连接,所述搅拌轴的底部固定连接有绞龙。

13、优选的,所述预热机构包括预热仓,所述预热仓固定连接在蒸馏釜体的表面,所述预热仓的右侧固定连通有进水管,所述预热仓的左侧固定连接有进料管,所述预热仓的内部螺旋设置有送料管,所述送料管与进料管固定连接,所述预热仓的底部固定连接有出料管,所述出料管与蒸馏釜体的底部相连通,所述出料管的表面设置有单向阀,所述蒸馏釜体的表面固定连接有导热板。

14、优选的,所述加热机构包括保温盖,所述保温盖固定连接在蒸馏釜体的内壁,所述保温盖的内部固定连接有加热丝。

15、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

16、1、本技术通过蒸馏釜体、搅拌机构、预热机构、加热机构、压力传感器、泄压阀、连接管、排料管与支腿架的相互配合,实现了一种节能型蒸馏釜,通过导热板将蒸馏釜体的热量进行传导,将预热仓内的水进行加热,使得通过进料管进入蒸馏釜体内的待蒸馏物料进行预热,通过送料管的螺旋设计,可延长原料在预热仓内的输送时间,以便更好的对原料进行预热,使得原料在进入蒸馏釜体时进行充分的预热,极大的减少了蒸馏釜体内加热所需要的时间,降低了能源的消耗,同时对蒸馏釜体内的余热进行充分利用,起到了节能的作用。

17、2、本技术通过设置保温盖,对内部加热丝进行保护的同时,对加热丝所产生的热量进行保温,减少了热量的损耗,起到了节能的作用,通过设置绞龙,避免蒸馏剩余的产物阻塞排料管,对物料的排放造成影响,通过设置搅拌架,对蒸馏釜体的内壁进行刮取,避免物料粘附至釜体内壁,降低了热量的传导效率,对后续的蒸馏产生影响。

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【技术保护点】

1.一种节能型蒸馏釜,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括联轴器(201),所述联轴器(201)固定连接在蒸馏釜体(1)的顶部,所述联轴器(201)的顶部固定连接有搅拌电机(202),所述联轴器(201)的底部固定连接有搅拌轴(203),所述搅拌轴(203)的表面固定连接有搅拌架(204),所述蒸馏釜体(1)内壁的底部固定连接有固定架(205),所述搅拌轴(203)与固定架(205)内部的轴承固定连接,所述搅拌轴(203)的底部固定连接有绞龙(206)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于:所述预热机构(3)包括预热仓(301),所述预热仓(301)固定连接在蒸馏釜体(1)的表面,所述预热仓(301)的右侧固定连通有进水管(302),所述预热仓(301)的左侧固定连接有进料管(303),所述预热仓(301)的内部螺旋设置有送料管(304),所述送料管(304)与进料管(303)固定连接,所述预热仓(301)的底部固定连接有出料管(305),所述出料管(305)与蒸馏釜体(1)的底部相连通,所述出料管(305)的表面设置有单向阀(306),所述蒸馏釜体(1)的表面固定连接有导热板(307)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于:所述加热机构(4)包括保温盖(401),所述保温盖(401)固定连接在蒸馏釜体(1)的内壁,所述保温盖(401)的内部固定连接有加热丝(402)。

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【技术特征摘要】

1.一种节能型蒸馏釜,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括联轴器(201),所述联轴器(201)固定连接在蒸馏釜体(1)的顶部,所述联轴器(201)的顶部固定连接有搅拌电机(202),所述联轴器(201)的底部固定连接有搅拌轴(203),所述搅拌轴(203)的表面固定连接有搅拌架(204),所述蒸馏釜体(1)内壁的底部固定连接有固定架(205),所述搅拌轴(203)与固定架(205)内部的轴承固定连接,所述搅拌轴(203)的底部固定连接有绞龙(206)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于:所述预热机构(3)包括预热仓(301),所述预热仓(301)固...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄红民
申请(专利权)人:江西奥德邦科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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