铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属片及其加工方法技术

本发明专利技术提供铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属片，其能在满足使用功能的前提下，降低成本，使得其经济效益好，提高其质量，且使它不会生锈，本发明专利技术还同时提供了该导电金属片的加工方法，其加工方法简单、加工成本低、经济效益好，且没有污染。铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片，其包括铝的基片层，其特征在于：所述铝的基片层的一侧表面复合不锈钢层。铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其特征在于：将清刷后的铝带、不锈钢带在复合轧机上复合形成复合带，然后将所述复合带在氢气保护下加热、冷却退火，最后将复合带冷轧至所需厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝壳电池
，具体为铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属 片，本专利技术还涉及制作该导电金属片的加工方法。
技术介绍
现有的铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片，其结构见申请号 201010157841. 5的文件，具体为铝的基片层的一侧表面复合镀镍钢，镀镍钢的镀镍层为外 层，其加工方法见申请号为201010157842. χ及申请号201010157841. 5的文件，其需要在钢 带的外表面电镀镍，从而确保钢带的外表面不会生锈，其加工方法复杂，加工成本高、经济 效益差、且电镀产生污染。
技术实现思路
本专利技术提供铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属片，其能在满足使用功能的 前提下，降低成本，使得其经济效益好，提高其质量，且使它不会生锈，本专利技术还同时提供了 该导电金属片的加工方法，其加工方法简单、加工成本低、经济效益好，且没有污染。铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片，其包括铝的基片层，其特征在于 所述铝的基片层的一侧表面复合不锈钢层。铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其特征在于将清刷 后的铝带、不锈钢带在复合轧机上复合形成复合带，然后将所述复合带在氢气保护下加热、 冷却退火，最后将复合带冷轧至所需厚度。其进一步特征在于 其包括以下步骤a、铝带和不锈钢带的清洗、除油采用纯度在99%以上的铝带，不锈钢带用除油剂清洗；b、对不锈钢带表面进行去氧化层处理 用钢丝刷将不锈钢带表面的氧化层去除； C、对不锈钢带的表面进行离子处理将不锈钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体 积比(2 4) :1 ；d、将铝带、不锈钢带进行退火 将铝带加热到600°C，之后自然冷却；将不锈钢带加热到800°C 1000°C，之后在氢气保护下冷却；e、将铝带、不锈钢带的表面分别进行抛光用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和不锈钢带分别进行清刷抛光；f、复合将铝带、不锈钢带在复合轧机上复合，形成复合带，所述不锈钢带的钢质表面与铝带接3触并复合；g、退火将复合带在氢气保护下加热到400°C -600°C，氢气保护冷却退火；h、冷轧将经过g步骤处理的复合带用轧机冷轧到所需要的厚度。本专利技术提供铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属片，其能在满足使用功能的 前提下，降低成本，其经济效益好，质量高，且不易生锈，本专利技术还同时提供了该导电金属片 的加工方法，其加工简单、加工成本低、经济效益好，且没有污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术其结构见图1 其包括铝的基片层1，铝的基片层1的一侧表面复合有不锈 钢层2。其工艺流程图见图2，其制作的具体实施例如下实施例1，选用纯度在99%以上的铝带和不锈钢带，用除油剂清洗；用钢丝刷将不锈钢 带表面的氧化层去除；将不锈钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时进行表 面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比2:1 ；将铝带加热到600°C，之后自然冷却；将不锈 钢带加热到80(TC，之后在氢气保护下冷却；然后用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和不锈 钢带分别进行清刷；将清刷后的铝带和不锈钢带在复合轧机上复合；将复合带在氢气保护 下加热到400°C，氢气保护下冷却退火，最后将复合带冷轧到所需厚度，在根据客户需要退 火分条。实施例2，选用纯度在99%以上的铝带和不锈钢带，用除油剂清洗；用钢丝刷将不 锈钢带表面的氧化层去除；将不锈钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时进 行表面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比3:1 ；将铝带加热到600°C，之后自然冷却；将 不锈钢带加热到IOOiTC，之后在氢气保护下冷却；然后用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和 不锈钢带分别进行清刷；将清刷后的铝带和不锈钢带在复合轧机上复合；将复合带在氢气 保护下加热到500°C，氢气保护下冷却退火，最后将复合带冷轧到所需厚度，在根据客户需 要退火分条。实施例3，选用纯度在99%以上的铝带和不锈钢带，用除油剂清洗；用钢丝刷将不 锈钢带表面的氧化层去除；将不锈钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时进 行表面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比4:1 ；将铝带加热到600°C，之后自然冷却；将 不锈钢带加热到90(TC，之后在氢气保护下冷却；然后用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和 不锈钢带分别进行清刷；将清刷后的铝带和不锈钢带在复合轧机上复合；将复合带在氢气 保护下加热到60(TC，氢气保护下冷却退火，最后将复合带冷轧到所需厚度，在根据客户需 要退火分条。权利要求铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片，其包括铝的基片层，其特征在于所述铝的基片层的一侧表面复合不锈钢层。2.铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其特征在于将清刷后 的铝带、不锈钢带在复合轧机上复合形成复合带，然后将所述复合带在氢气保护下加热、冷 却退火，最后将复合带冷轧至所需厚度。3.根据权利要求2所述的铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方 法，其特征在于其进一步特征在于 其包括以下步骤a、铝带和不锈钢带的清洗、除油采用纯度在99%以上的铝带，不锈钢带用除油剂清洗；b、对不锈钢带表面进行去氧化层处理 用钢丝刷将不锈钢带表面的氧化层去除； C、对不锈钢带的表面进行离子处理将不锈钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体 积比(2 4) :1 ；d、将铝带、不锈钢带进行退火 将铝带加热到600°C，之后自然冷却；将不锈钢带加热到800°C 1000°C，之后在氢气保护下冷却；e、将铝带、不锈钢带的表面分别进行抛光用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和不锈钢带分别进行清刷抛光；f、复合将铝带、不锈钢带在复合轧机上复合，形成复合带，所述不锈钢带的钢质表面与铝带接 触并复合；g、退火将复合带在氢气保护下加热到400°C -600°C，氢气保护冷却退火；h、冷轧将经过g步骤处理的复合带用轧机冷轧到所需要的厚度。全文摘要本专利技术提供铝壳电池底部或盖板的转换焊接导电金属片，其能在满足使用功能的前提下，降低成本，使得其经济效益好，提高其质量，且使它不会生锈，本专利技术还同时提供了该导电金属片的加工方法，其加工方法简单、加工成本低、经济效益好，且没有污染。铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片，其包括铝的基片层，其特征在于所述铝的基片层的一侧表面复合不锈钢层。铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其特征在于将清刷后的铝带、不锈钢带在复合轧机上复合形成复合带，然后将所述复合带在氢气保护下加热、冷却退火，最后将复合带冷轧至所需厚度。文档编号C22F1/04GK101908607SQ201010256310公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日专利技术者谢振华 申请人:谢振华本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片，其包括铝的基片层，其特征在于：所述铝的基片层的一侧表面复合不锈钢层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，
申请(专利权)人：谢振华，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]