本实用新型专利技术公开了一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，包括工作台、支架、气缸、电池固定平台、压缩空气源，工作台上固定气缸和支架，气缸通过气缸推杆与电池固定平台固接，电池底部固定于电池固定平台上，上部设有电池盖板，电池盖板一侧设有注液孔、中部设有防爆阀，针头的一端设置在注液孔内，另一端与压力表和压缩空气源相连通，注液孔和防爆阀通过堵头进行密封。本实用新型专利技术通过堵头对防爆阀密封避免了防爆阀对铝壳和盖板焊接强度测试的影响；本实用新型专利技术对电池铝壳和盖板焊接强度测试操作简单，测量准确，最大程度地控制了电池焊接方面的安全性，保证了电池铝壳与盖板焊接强度的一致性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置。
技术介绍
由于方形动力电池的迅猛发展，铝壳与盖板的焊接强度测试问题已成为了电池生产及车企考察的一项至关重要的安全因素。目前电池外观设计方面的安全措施通常是在电池盖板处冲压有防爆阀，此防爆阀的爆破压力在0.6MPa左右，而盖板与铝壳的焊接强度压力在0.7MPa以上，这样对盖板与铝壳的焊接强度的测试造成困难。如何在避免防爆阀影响的同时快速准确地检测出盖板与铝壳的焊接强度值，这是电池制造业的一项重要项目。因此，提供一种结构简单、操作方便、测试准确的用于方形电池铝壳与盖板焊接强度的测试装置是电池生产过程中应着手解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，包括工作台、支架、气缸、电池固定平台、压缩空气源，所述工作台上固定气缸和支架，所述气缸通过气缸推杆与电池固定平台固接，所述气缸推杆与电池固定平台的中心轴线在同一直线上，电池底部固定于所述电池固定平台上，上部设有电池盖板，所述电池盖板一侧设有注液孔、中部设有防爆阀，针头的一端设置在注液孔内，另一端与压力表和压缩空气源相连通，所述注液孔和防爆阀通过堵头进行密封，所述压缩空气源通过气压调节阀对气压大小进行控制。优选地，所述气缸推杆与电池固定平台的中心轴线在同一直线上。优选地，所述堵头与支架上端固接，所述堵头设置有圆柱形凹槽。优选地，所述堵头材质为橡胶。优选地，所述凹槽的直径、高度均大于防爆阀的直径、高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1.本技术通过堵头对防爆阀密封避免了防爆阀对铝壳和盖板焊接强度测试的影响；2.本技术对电池铝壳和盖板焊接强度测试操作简单，测量准确，最大程度地控制了电池焊接方面的安全性，保证了电池铝壳与盖板焊接强度的一致性。【附图说明】图1是本技术示意图。图2是本技术的橡胶堵头仰视图。图中，1-工作台；2-支架；3-气缸；4_气缸推杆；5_电池固定平台；6-电池；7-针头，8-注液孔；9-防爆阀；10_堵头；11_压力表；12-气压调节阀:13-压缩空气源，14-凹槽，15-电池盖板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，包括工作台1、支架2、气缸3、电池固定平台5、压缩空气源13，所述工作台I上固定气缸3和支架2，所述气缸3通过气缸推杆4与电池固定平台5固接，所述气缸推杆4与电池固定平台5的中心轴线在同一直线上，电池6底部固定于所述电池固定平台5上，上部设有电池盖板15，所述电池盖板15 —侧设有注液孔8、中部设有防爆阀9，针头7的一端设置在注液孔8内，另一端与压力表11和压缩空气源13相连通，所述注液孔8和防爆阀9通过堵头10进行密封，所述压缩空气源13通过气压调节阀12对气压大小进行控制。如图2所示，所述堵头10与支架2上端固接，所述堵头10材质为橡胶，所述堵头10设置有圆柱形凹槽14，避免对防爆阀9的损伤，所述凹槽14的直径、高度均大于防爆阀9的直径、高度。本技术采用从电池注液孔注入压缩空气，通过气压调节阀控制气压大小来测试铝壳和盖板焊接所能承受的压力；电池铝壳的夹紧和释放是通过气缸的推杆往复作用实现的；焊接强度值是通过压力表来读取的。工作原理:本技术在使用时，将铝壳与盖板正常焊接在一起的电池6放置于电池固定平台5上，针头7从注液孔8插入，然后启动气缸3，气缸推杆4在气压的作用下使电池固定平台5及电池6上升，同时堵头10将注液孔8、防爆阀9密封；通过气压调节阀12手动向电池6里充入压缩空气，电池6在气压的作用下慢慢鼓胀起来，压力表11的数据在逐渐增大，当气压达到了电池6所承受的压力时，电池6的铝壳与盖板焊接处起爆泄压，此时压力表11的压力不再增大，并固定在某一数值，这个数值就是电池6铝壳与盖板焊接强度值；然后关闭气缸3，气缸推杆4带动电池固定平台5向下缩回，取下电池6完成打压测试。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，包括工作台(1)、支架(2)、气缸(3)、电池固定平台(5)、压缩空气源(13)，其特征在于，所述工作台(I)上固定气缸(3)和支架(2)，所述气缸(3)通过气缸推杆(4)与电池固定平台(5)固接，电池(6)底部固定于所述电池固定平台(5)上，上部设有电池盖板(15)，所述电池盖板(15) —侧设有注液孔(8)、中部设有防爆阀(9)，针头(7)的一端设置在注液孔(8)内，另一端与压力表(11)和压缩空气源(13)相连通，所述注液孔(8)和防爆阀(9)通过堵头(10)进行密封，所述压缩空气源(13)通过气压调节阀(12)对气压大小进行控制。2.根据权利要求1所述的一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，其特征在于，所述气缸推杆(4 )与电池固定平台(5 )的中心轴线在同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，其特征在于，所述堵头(10)与支架(2)上端固接，所述堵头(10)设置有圆柱形凹槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，其特征在于，其特征在于，所述堵头(10 )材质为橡胶。5.根据权利要求1所述的一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，其特征在于，所述凹槽(14)的直径、高度均大于防爆阀(9)的直径、高度。【专利摘要】本技术公开了一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，包括工作台、支架、气缸、电池固定平台、压缩空气源，工作台上固定气缸和支架，气缸通过气缸推杆与电池固定平台固接，电池底部固定于电池固定平台上，上部设有电池盖板，电池盖板一侧设有注液孔、中部设有防爆阀，针头的一端设置在注液孔内，另一端与压力表和压缩空气源相连通，注液孔和防爆阀通过堵头进行密封。本技术通过堵头对防爆阀密封避免了防爆阀对铝壳和盖板焊接强度测试的影响；本技术对电池铝壳和盖板焊接强度测试操作简单，测量准确，最大程度地控制了电池焊接方面的安全性，保证了电池铝壳与盖板焊接强度的一致性。【IPC分类】G01N3-12【公开号】CN204613036【申请号】CN201520301197【专利技术人】陶星, 谷明海, 杨波 【申请人】合肥国轩高科动力能源股份公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于方形电池铝壳与盖板焊接强度打压测试装置，包括工作台（1）、支架（2）、气缸（3）、电池固定平台（5）、压缩空气源（13），其特征在于，所述工作台（1）上固定气缸（3）和支架（2），所述气缸（3）通过气缸推杆（4）与电池固定平台（5）固接，电池（6）底部固定于所述电池固定平台（5）上，上部设有电池盖板（15），所述电池盖板（15）一侧设有注液孔（8）、中部设有防爆阀（9），针头（7）的一端设置在注液孔（8）内，另一端与压力表（11）和压缩空气源（13）相连通，所述注液孔（8）和防爆阀（9）通过堵头（10）进行密封，所述压缩空气源（13）通过气压调节阀（12）对气压大小进行控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶星，谷明海，杨波，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源股份公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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