盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装制造技术

一种盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，包括工装本体、万向球座和拉杆；所述工装本体为两端开口的中空圆柱体结构，左端面开口直径小于工装本体内径；所述拉杆与工装本体右端可拆卸连接；所述万向球座设置于工装本体内；万向球座为半球形结构，球面上部设置为平面，平面中间设置有与螺栓配合的通孔；万向球座球面靠近工装本体左端面，直径小于工装本体内径，大于工装本体左端面开口直径。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能够完全模拟施工现场管片螺栓受力情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种试件拉伸性能测试工装，具体涉及一种盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装。
技术介绍
盾构管片用螺栓，广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程中；施工过程中，由于不同的地址条件对盾构施加的压力大小不同，对于盾构管片用螺栓的性能要求不同；设计时就需要根据不同的实际需要选用不同的螺栓，这就需要测试在使用过程中螺栓的使用情况下的受力情况；目前，还没有专门的测试夹具，直接夹持螺栓，会对螺母与螺栓连接处及螺栓的端部产生剪应力，螺栓受力不均匀，无法模拟施工现场螺栓受力情况。目前，大部分采用将螺栓从中部截断，并将螺栓带螺杆部分压直，再对螺栓进行拉伸试验；这种方法不同模拟施工现场螺栓受力情况；一般很难将螺栓完全压直，所以在拉伸过程中，螺母与螺栓连接处仍然会受剪应力。
技术实现思路
本技术提供一种能够模拟施工现场螺栓受力情况的管片用螺栓拉伸性能测试工装。本技术采用的技术方案是，一种盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，包括工装本体、万向球座和拉杆；所述工装本体为两端开口的中空圆柱体结构，左端面开口直径小于工装本体内径；所述拉杆与工装本体右端可拆卸连接；所述万向球座设置于工装本体内；万向球座为半球形结构，球面上部设置为平面，平面中间设置有与螺栓配合的通孔；万向球座球面靠近工装本体左端面，直径小于工装本体内径，大于工装本体左端面开口直径。作为优选，所述工装本体内，万向球座和拉杆之间还设置有垫圈，垫圈设置有与螺栓配合的通孔。作为优选，所述拉杆与工装本体通过螺纹圈连接；螺纹圈为两端开口的中空圆柱体结构，右端开口小于螺纹圈内径；螺纹圈外表面设置有与工装本体右端内螺纹相配合的外螺纹；拉杆左端设置于螺纹圈内，最大直径大于螺纹圈开口 ；螺纹圈外部拉杆上设置有至少一个转动杆，螺纹圈右端面上设置有与转动杆对应的卡口 ；。作为优选，所述拉杆远离工装本体一端，沿直径两端点处向拉杆的另一端延伸形成相对的两平面。作为优选所述拉杆上的两平面为粗糙面。本技术的有益效果:1、本技术能够完全模拟施工现场管片螺栓受力情况对螺栓进行拉伸试验；2、本技术结构简单、使用方便。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术拉杆剖面。图3为本技术万向球座示意图。图4为本技术使用时工装本体内部结构示意图。图5为本技术使用状态示意图。图6为盾构管片用螺栓示意图。图中:1_工装本体，2-万向球座，3-垫圈，4-拉杆，5-螺纹圈，6_转动杆，7_螺栓，8-螺帽。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1-6所示，盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，包括工装本体1、万向球座2和拉杆4 ;所述工装本体I为两端开口的中空圆柱体结构，左端面开口直径小于工装本体I内径；所述拉杆4与工装本体I右端可拆卸连接；所述万向球座2设置于工装本体I内；万向球座2为半球形结构，球面上部设置为平面，平面中间设置有与螺栓7配合的通孔；万向球座2球面靠近工装本体I左端面，直径小于工装本体I内径，大于工装本体I左端面开口直径；设置万向球座2可以使得测试过程中螺帽8—端可以在工装本体I内转动，根据拉力方向调整螺栓7的方向，实现模拟施工现场螺栓7受力情况对螺栓7进行拉伸试验。所述工装本体I内，万向球座2和拉杆4之间还设置有垫圈3，垫圈3设置有与螺栓7配合的通孔；设置垫圈3可以减少在测试过程中，万向球座2受剪应力。所述拉杆4与工装本体I通过螺纹圈5连接；螺纹圈5为两端开口的中空圆柱体结构，右端开口小于螺纹圈5内径；螺纹圈5外表面设置有与工装本体I右端内螺纹相配合的外螺纹；拉杆4左端设置于螺纹圈5内，最大直径大于螺纹圈5开口 ；螺纹圈5外部拉杆4上设置有至少一个转动杆6 ;螺纹圈5右端面上设置有与转动杆6对应的卡口 ；采用螺纹圈5和拉杆4结合的方式，测试时方便安装固定。所述拉杆4远离工装本体I 一端，沿直径两端点处向拉杆4的另一端延伸形成相对的两平面；拉杆4上的两平面为粗糙面；设置平面并且平面设置为粗糙面，测试时可以方便进行夹持，粗糙面可以增加拉杆4和夹具的摩擦力夹持更加稳定。使用时，将螺帽8从螺栓7两端拧下，将螺栓7从工装本体I的左端面穿入工装本体I内部，将万向球座2和垫圈3按照图4所示的方式安装，然后将螺帽8拧到螺栓7端部；将拉杆4与螺纹圈5安装好后，螺纹圈5安装于工装本体I的右端；螺栓7两端均安装所述工装，然后用夹具夹持住螺栓7两端的工装上的拉杆4，进行拉伸试验；本技术中由于采用了万向球座2，在螺栓7受力时发生相应反向位移，能够最大程度减小在拉伸过程中螺帽8与螺栓7连接处及螺栓7的端部所受的剪应力，使螺栓7的整个拉伸过程分为拉直阶段、弹性阶段、拉断阶段；能够反应施工现场螺栓7整体受力情况，能够准确的检测出螺栓7抗拉强度，为施工质量提供保障。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，其特征在于:包括工装本体(1)、万向球座(2)和拉杆(4);所述工装本体(I)为两端开口的中空圆柱体结构，左端面开口直径小于工装本体(I)内径；所述拉杆(4)与工装本体(I)右端可拆卸连接；所述万向球座(2)设置于工装本体(I)内；万向球座(2)为半球形结构，球面上部设置为平面，平面中间设置有与螺栓(7)配合的通孔；万向球座(2)球面靠近工装本体(I)左端面，直径小于工装本体(I)内径，大于工装本体(I)左端面开口直径。2.根据权利要求1所述的盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，其特征在于:所述工装本体(I)内，万向球座(2 )和拉杆(4 )之间还设置有垫圈(3 )，垫圈(3 )设置有与螺栓(7 )配合的通孔。3.根据权利要求1所述的盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，其特征在于:所述拉杆(4)与工装本体(I)通过螺纹圈(5)连接；螺纹圈(5)为两端开口的中空圆柱体结构，右端开口小于螺纹圈(5)内径；螺纹圈(5)外表面设置有与工装本体(I)右端内螺纹相配合的外螺纹；拉杆(4)左端设置于螺纹圈(5)内，最大直径大于螺纹圈(5)开口 ；螺纹圈(5)外部的拉杆(4)上设置有至少一个转动杆(6);螺纹圈(5)右端面上设置有与转动杆(6)对应的卡□ O4.根据权利要求1所述的盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，其特征在于:所述拉杆(4)远离工装本体(I) 一端，沿直径两端点处向拉杆(4)的另一端延伸形成相对的两平面。5.根据权利要求4所述的盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，其特征在于:所述拉杆(4)上的两平面为粗糙面。【专利摘要】一种盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，包括工装本体、万向球座和拉杆；所述工装本体为两端开口的中空圆柱体结构，左端面开口直径小于工装本体内径；所述拉杆与工装本体右端可拆卸连接；所述万向球座设置于工装本体内；万向球座为半球形结构，球面上部设置为平面，平面中间设置有与螺栓配合的通孔；万向球座球面靠近工装本体左端面，直径小于工装本体内径，大于工装本体左端面开口直径。本技术结构简单、使用方便，能够完全模拟施工现场管片螺栓受力情况。【IPC分类】G01N3-08本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盾构管片用螺栓拉伸性能测试工装，其特征在于：包括工装本体（1）、万向球座（2）和拉杆（4）；所述工装本体（1）为两端开口的中空圆柱体结构，左端面开口直径小于工装本体（1）内径；所述拉杆（4）与工装本体（1）右端可拆卸连接；所述万向球座（2）设置于工装本体（1）内；万向球座（2）为半球形结构，球面上部设置为平面，平面中间设置有与螺栓（7）配合的通孔；万向球座（2）球面靠近工装本体（1）左端面，直径小于工装本体（1）内径，大于工装本体（1）左端面开口直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，林展鹏，廖加顺，张渊，郭明，李学祥，刘东君，王海冰，周跃东，
申请(专利权)人：中铁成都工程检测咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51