一种轧管机主传动减速器的铸焊组合箱体制造技术

技术编号:4074662 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种轧管机主传动减速器的铸焊组合箱体,涉及大型轧管机设备。本实用新型专利技术解决采用铸造箱体制造工艺复杂、周期长、生产成本高;采用焊接箱体抗振性、刚性差的问题。本实用新型专利技术由下部箱体和上部箱体两部分组成,其特征在于:所述下部箱体由焊接箱底和铸造下箱组合而成,所述上部箱体由铸造轴承盖和焊接箱盖组合而成。本实用新型专利技术可用于起重、运输、冶金、矿山、化工、轻工等各种机械设备的传动中,特别适合于大型轧管机等设备的使用。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型轧管机设备,特别涉及大型轧管机主传动中的减速器。
技术介绍
目前,现有大型轧管机主传动减速器的箱体形式有铸造式、焊接式。大型轧管机主 传动减速器一般包含上、下两个箱体,上下箱体通过螺栓连接,把输入输出轴、齿轮轴、其上 的齿轮、轴承等组成完整的减速器。铸造箱体箱体的刚度好,抗振性好,制造工艺复杂、周期 长,对单件生产成本高。焊接箱体制造工艺相对简单,生产周期短,对单件生产成本低,抗振 性、刚性比铸造箱体差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的缺点和不足,提供一种轧管机主传动 减速器的铸焊组合箱体,解决采用铸造箱体制造工艺复杂、周期长、生产成本高;采用焊接 箱体抗振性、刚性差的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种轧管机主传动减速器的铸焊组合箱体,由下部箱体和上部箱体两部分组成, 其特征在于所述下部箱体由焊接箱底和铸造下箱组合而成,所述上部箱体由铸造轴承盖 和焊接箱盖组合而成。本技术与现有技术相比,由于下部箱体由箱底和下箱组成,箱底采用焊接结 构,箱体壁厚减小,重量轻,降低了制造成本;下箱采用铸造结构,保证了减速器的抗振性和 刚度,同时,由于采用分体结构,使得铸造下箱的高度尺寸减小,从而降低了减速器的安装 中心高,提高了减速器的工作稳定性。由于上部箱体由轴承盖和箱盖组成,轴承盖采用铸造 结构,箱盖采用焊接结构,减轻了上部箱体的重量,从而降低了成本,同时,由于采用轴承盖 和箱盖的分体结构,使得箱盖设计可以减小刚度和重量,这样,既满足了减速器装配要求, 提高了接合面的密封性,又降低了制造成本。因而,本技术的铸焊组合箱体,既保证了 减速器箱体的抗振性、刚度,又要降低了设备的制造成本。本技术可用于起重、运输、冶 金、矿山、化工、轻工等各种机械设备的传动中,特别适合于大型轧管机等设备的使用。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术下部箱体的结构示意图;图3是本技术上部箱体的结构示意图。以下结合附图通过实施例对本技术作进一步的说明。具体实施方式如图1、2、3所示,一种轧管机主传动减速器的铸焊组合箱体,由下部箱体1和上部箱体2两部分组成;所述下部箱体1由焊接箱底1-1和铸造下箱1-2组合成而成,所述上部 箱体2由铸造轴承盖2-1和焊接箱盖2-2组合而成。所述焊接箱底1-1和铸造下箱1-2用下箱螺栓1-3连接,组成完整的下部箱体1。所述上部箱体2由铸造轴承盖2-1和焊接箱盖2-2用上箱螺栓2_3连接,组成完 整的上部箱体2。权利要求一种轧管机主传动减速器的铸焊组合箱体,由下部箱体(1)和上部箱体(2)两部分组成,其特征在于所述下部箱体(1)由焊接箱底(1 1)和铸造下箱(1 2)组合而成,所述上部箱体(2)由铸造轴承盖(2 1)和焊接箱盖(2 2)组合而成。专利摘要一种轧管机主传动减速器的铸焊组合箱体,涉及大型轧管机设备。本技术解决采用铸造箱体制造工艺复杂、周期长、生产成本高;采用焊接箱体抗振性、刚性差的问题。本技术由下部箱体和上部箱体两部分组成,其特征在于所述下部箱体由焊接箱底和铸造下箱组合而成,所述上部箱体由铸造轴承盖和焊接箱盖组合而成。本技术可用于起重、运输、冶金、矿山、化工、轻工等各种机械设备的传动中,特别适合于大型轧管机等设备的使用。文档编号B21B35/12GK201711348SQ20102025567公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日专利技术者史敏 申请人:太原重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧管机主传动减速器的铸焊组合箱体,由下部箱体(1)和上部箱体(2)两部分组成,其特征在于:所述下部箱体(1)由焊接箱底(1-1)和铸造下箱(1-2)组合而成,所述上部箱体(2)由铸造轴承盖(2-1)和焊接箱盖(2-2)组合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:史敏
申请(专利权)人:太原重工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]

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