真空滤油机自动平衡真空度消泡器及其控制方法技术

本发明专利技术提供了一种真空滤油机自动平衡真空度消泡器及其控制方法，通过中央处理器来综合控制通气阀门和真空度调节阀，在打开通气阀门同时还能够减小真空泵工作所形成的负压，从而通过引入外界空气和减小真空泵工作强度两者相结合的方式来进行消泡，并且可以将真空分离罐中的真空度自动调节到既可以有效分离油品中的水分和有害气体又很少产生油泡沫的最佳真空度，能有效隔绝真空分离罐中的油品与外界空气直接接触，降低外界空气中灰尘等杂质对油品形成的二次污染，并能够通过中央处理器实现自动调节真空度的方法使油泡沫不再产生，无需人工干预，具有性能稳定、工作效率高、成本低廉、易于控制等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空滤油机领域，具体地讲，是一种真空滤油机自动平衡真空度消泡 器及其控制方法。
技术介绍
真空滤油机在进行油、水和有害气体分离时，在真空泵的作用下真空分离罐始终 处于负压状态，以抽吸真空分离罐内的水蒸气和有害气体，随着真空度不断升高，在抽吸真 空滤油机分离罐内部形成的水蒸气和有害气体的同时，还会形成大量的油泡沫，这些油泡 沫在真空分离罐内部不断积聚上升，当油泡沫积聚上升到真空分离罐上第一真空管的吸入 口时会随着水蒸气、有害气体一起被真空泵抽出，造成喷油。由于油泡沫进入到真空泵中造 成油品不纯，极大地缩短了真空泵的使用寿命，另外油泡沫中含有大部分油，排出后会损失 油料，并污染环境。目前用于真空滤油机的消泡器一般采用手动或自动的方法使外界空气进入到真 空分离罐中以降低分离罐中的真空度，从而使油泡沫消除并下降到真空滤油机能够正常工 作的范围内。该种消泡方式需要长时间频繁地打开通气阀门降低真空度，不可避免地将外 界空间中的灰尘等杂质带入到真空分离罐中，造成了油品的二次污染，降低了成品油的品 质，还增加了人工的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种真空滤油机自动平衡真空度消泡 器及其控制方法，能够自动调节真空度使油泡沫不再产生，有效减少滤油机的通气阀门打 开时间和频率。为此，本专利技术提供的是一种真空滤油机自动平衡真空度消泡器，包括真空分离罐， 真空分离罐上安装有位置感应器和通气阀门，真空分离罐通过第一真空管连接到冷凝器， 冷凝器通过第二真空管连接到真空泵，位置感应器和通气阀门连接有中央处理器，位置感 应器的输出端连接在中央处理器的输入端，中央处理器的输出端连接通气阀门的输入端， 第二真空管上安装有真空度调节阀，中央处理器的输出端连接真空度调节阀的输入端。与此对应地，本专利技术还提供了一种真空滤油机自动平衡真空度消泡器的控制方 法，按照以下步骤进行步骤一、系统开启，真空泵启动，真空度调节阀自动复位至最大开度，使得刚启动时真 空泵能够以最大工作强度进行工作；步骤二、关闭通气阀门，保证系统内部与外界空气隔绝，以便真空泵能够抽取真空，吸 收水蒸气和有害气体实现滤油，此时油泡沫会大量产生并不断积聚上升；步骤三、位置传感器判断泡沫是否达到警戒位，警戒位约低于第一真空管在真空分离 罐的安装高度，以避免油泡沫被吸入到第一真空管中影响真空泵的正常工作；如果泡沫位置高于等于警戒位，中央处理器发出控制信号，打开通气阀门使外界空气进入系统，减小真空度调节阀的一个单位开度而减小真空泵工作强度，通过吸入外界空气 和减小真空泵工作强度相结合的方式来进行降压消泡，泡沫位置随之下降，延时第一计时 时间后返回到步骤二，关闭通气阀门后系统再次与外界空气隔绝，真空泵以减小后的工作 强度继续进行抽取真空工作以实现滤油；如果泡沫位置低于警戒位，中央处理器发出控制信号，计时器开始计时并判断是否到 达预设的第二计时时间，以判断泡沫位置是否相对稳定；如果第二计时时间未满，不断返回步骤三，持续判断泡沫位置是否达到警戒位，对泡沫 位置进行实时监测；如果第二计时时间届满，泡沫位置都未达到警戒位，中央处理器发出控制信号，增加真 空度调节阀的一个单位开度，并返回步骤三，重复上述步骤不断调节真空分离罐中的真空 度，维持消泡工作和滤油工作之间的动态平衡。根据本专利技术的一个方面，真空度调节阀的单位开度为真空度调节阀最大开度的5% 或 10% 或 20%ο根据本专利技术的又一个方面，第一计时时间为6秒钟或10秒钟或15秒钟。根据本专利技术的又一个方面，第二计时时间为10分钟或30分钟或120分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是该真空滤油机自动平衡真空度消泡器是 通过中央处理器来综合控制通气阀门和真空度调节阀，在打开通气阀门同时还能够减小真 空泵工作所形成的负压，从而通过引入外界空气和减小真空泵工作强度两者相结合的方式 来进行消泡，并且可以将真空分离罐中的真空度自动调节到既可以有效分离油品中的水分 和有害气体又很少产生油泡沫的最佳真空度，能有效隔绝真空分离罐中的油品与外界空气 直接接触，降低外界空气中灰尘等杂质对油品形成的二次污染，并能够通过中央处理器实 现自动调节真空度的方法使油泡沫不再产生，无需人工干预，具有工作性能稳定、工作效率 高、成本低廉、易于控制等优点。附图说明本专利技术上述的各方面优点，可以从下面对附图和实例的描述中将变得明显和容易 理解，其中图1为本专利技术的真空滤油机自动平衡真空度消泡器的结构示意图； 图2为本专利技术的真空滤油机自动平衡真空度消泡器的电路原理图； 图3为本专利技术的真空滤油机自动平衡真空度消泡器控制方法的原理示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的器件或具有相同或类似功能的器件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。图1示出的是本专利技术的真空滤油机自动平衡真空度消泡器的结构。该消泡器包括 真空分离罐1，真空分离罐1上安装有位置感应器2和通气阀门3，真空分离罐1通过第一 真空管4连接到冷凝器5，冷凝器5通过第二真空管6连接到真空泵8，位置感应器2和通 气阀门3连接有中央处理器9。第二真空管6上还安装有真空度调节阀7，真空度调节阀7也与中央处理器9连接。图2示出的是本专利技术的真空滤油机自动平衡真空度消泡器的电路结构。在本专利技术 的一个实施例中，中央处理器9的输入端与位置感应器2的输出端连接，中央处理9的输出 端分别与通气阀门3和真空度调节阀7的输入端连接。位置感应器2将获得的油泡沫的位 置信号传输到中央处理器9中，中央处理器9产生对通气阀门3和真空度调节阀7的控制信号。在该滤油机自动平衡消泡器中，中央处理器9可以采用PLCXProgrammable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，PLC上本身设计有计时器，用于在自动平衡真空度消泡过 程中进行计时，以便实现更精确的过程控制。图3示出的是本专利技术的真空滤油机自动平衡真空度消泡器的控制方法，按照以下 步骤进行步骤一、系统开启，真空泵8启动，真空度调节阀7自动复位至最大开度。保证刚启动 时真空泵8能够以最大工作强度进行工作。步骤二、关闭通气阀门3，使滤油机内部与外界空气隔绝，以便真空泵8能够抽取 真空，吸收水蒸气和有害气体实现滤油，真空分离罐1的真空度不断升高，真空分离罐1中 将会产生大量的油泡沫并不断积聚上升。步骤三、位置传感器2判断泡沫是否达到警戒位，警戒位约低于第一真空管4在真 空分离罐1的安装高度，以避免油泡沫被吸入到第一真空管4中影响真空泵8的正常工作。如果泡沫位置高于等于警戒位，中央处理器9发出控制信号，打开通气阀门3使外 界空气进入系统，减小真空度调节阀7的一个单位开度而减小真空泵8的工作强度，通过吸 入外界空气和减小真空泵工作强度相结合的方式来进行降压消泡，泡沫位置随之下降。延 时第一计时时间后返回到步骤二，为了能够对消泡器的工作进行更精准的控制，还采用计 时器来进行计时工作，第一计时时间可以根据实际情况在6秒至15秒之间进行设定，第一 计时时间的设定需要保证在该时间内有足够多的外界空气进入到真空分离罐1中降低真 空度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空滤油机自动平衡真空度消泡器，包括真空分离罐（１），所述真空分离罐（１）上安装有位置感应器（２）和通气阀门（３），所述真空分离罐（１）通过第一真空管（４）连接到冷凝器（５），所述冷凝器（５）通过第二真空管（６）连接到真空泵（８），所述位置感应器（２）和所述通气阀门（３）连接有中央处理器（９），所述位置感应器（２）的输出端连接在所述中央处理器（９）的输入端，所述中央处理器（９）的输出端连接所述通气阀门（３）的输入端，其特征在于：第二真空管（６）上安装有真空度调节阀（７），所述中央处理器（９）的输出端连接所述真空度调节阀（７）的输入端。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张崇海，
申请(专利权)人：张崇海，
类型：发明
国别省市：85