全自动润滑油蒸发损失测定器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动润滑油蒸发损失测定器，包括用于盛装待测润滑油的铝锅、设于铝锅底端的加热棒、收容于铝锅内的不锈钢锅、盖设于不锈钢锅顶端的密封盖及设于密封盖上并伸至不锈钢锅内的温度检测元件、与该不锈钢锅通过第一管道相连通的缓冲瓶、与该缓冲瓶通过第二管道依次相连通的第一真空泵及第二真空泵、及与第二真空泵连接的PLC，所述第二真空泵的电机为步进电机。该全自动润滑油蒸发损失测定器全自动润滑油蒸发损失测定器通过与第一真空泵、第二真空泵及与第二真空泵连接的PLC的控制，使管路中真空度稳定在‑196pa，增强调整精度，提高其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
全自动润滑油蒸发损失测定器
本技术涉及一种检测仪器，特别涉及一种全自动润滑油蒸发损失测定器。
技术介绍
全自动润滑油蒸发损失测定器(诺亚克法)，是用一定量的润滑油放入一个密闭的铜锅内，在245.2℃±0.5℃的温度下，在负压196pa的环境中加热1小时，再称重润滑油减少量，即为蒸发损失值。由于试验标准要求，蒸发干锅中的润滑油在加热过程中需始终保持-196pa，而润滑油在加热蒸发时的浓度变化是非线性的，因而管路中的真空度在不断变化，这就需要对真空泵不断进行调控，稳定性较差。
技术实现思路
本技术提出一种全自动润滑油蒸发损失测定器，解决了现有技术中真空度稳定性差等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种全自动润滑油蒸发损失测定器，包括用于盛装待测润滑油的铝锅、设于铝锅底端的加热棒、收容于铝锅内的不锈钢锅、盖设于不锈钢锅顶端的密封盖及设于密封盖上并伸至不锈钢锅内的温度检测元件、与该不锈钢锅通过第一管道相连通的缓冲瓶、与该缓冲瓶通过第二管道依次相连通的第一真空泵及第二真空泵、及与第二真空泵连接的PLC，所述第二真空泵的电机为步进电机。优选方案为，所述第二管道的上方还连通有一倾斜压差计。优选方案为，所述铝锅的壁厚为3㎜。优选方案为，所述不锈钢锅的直径为58㎜，高度为60㎜。优选方案为，所述加热棒的功率为165W。优选方案为，所述加热棒为三根，其并排嵌设于铝锅的底端，每根加热棒的外径为8㎜。优选方案为，所述温度检测元件为温度计或温度传感器。优选方案为，所述加热棒包括加热棒套管、设于该加热棒套管内的发热丝、连接发热丝端头的顶针、设于加热棒套管内壁并对应发热丝与顶针连接位置的热电偶、及封设于加热棒套管的端口位置的堵头，所述热电偶与发热丝绝缘，所述顶针及热电偶由加热棒套管内穿过堵头至外界。优选方案为，所述热电偶上包裹铜箔。优选方案为，所述堵头为陶瓷片或氧化镁。本技术的有益效果为：本技术的全自动润滑油蒸发损失测定器通过与第一真空泵、第二真空泵及与第二真空泵连接的PLC的控制，使管路中真空度稳定在-196pa，增强调整精度，提高其稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术全自动润滑油蒸发损失测定器的剖视图；图2为图1中加热棒的结构示意图。图中：100、全自动润滑油蒸发损失测定器；10、铝锅；20、加热棒；30、不锈钢锅；40、密封盖；50、温度检测元件；11、底壁；12、侧壁；21、加热棒套管；22、发热丝；23、顶针；25、热电偶；26、堵头；31、第一管道；60、缓冲瓶；61、第二管道；70、第一真空泵；80、第二真空泵；90、PLC；62、倾斜压差计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，该全自动润滑油蒸发损失测定器100包括用于盛装待测润滑油的铝锅10、设于铝锅10底端的加热棒20、收容于铝锅10内的不锈钢锅30、盖设于不锈钢锅30顶端的密封盖40、设于密封盖40上并伸至不锈钢锅30内的温度检测元件50、与该不锈钢锅30通过第一管道31相接的缓冲瓶60、与该缓冲瓶60通过第二管道61连接的第一真空泵70及第二真空泵80、及与第二真空泵80连接的PLC90。所述铝锅10包括底壁11及由底壁11的周缘向上垂直延伸的侧壁12。该铝锅10的壁厚择优为3㎜。所述不锈钢锅30设于铝锅10内并与铝锅10的侧壁之间的间隙控制在0.15-0.25㎜之间。所述加热棒20为三根，其并排嵌设于铝锅10的底端。每根加热棒20的外径为8㎜。所述加热棒20的功率择优为165W。请同时参阅图2，每根加热棒20包括加热棒套管21、设于该加热棒套管21内的发热丝22、连接发热丝22端头的顶针23、设于加热棒套管21内壁并对应发热丝22与顶针23连接位置的热电偶25、及封设于加热棒套管21的端口位置的堵头26，所述热电偶25与发热丝22绝缘。所述顶针23及热电偶25由加热棒套管21内穿过堵头26至外界。具体实施时，所述热电偶25也可贴设于加热棒套管21的外壁。该热电偶25外还可包裹一铜箔，起到保护及防干扰的作用。实际应用中，该热电偶25外还可覆盖玻璃纤维。该热电偶25可为铂铑合金电偶丝。该堵头26可为绝缘耐温材料，具体可为陶瓷或氧化镁，也可根据需求采用其他绝缘耐温材料。该热电偶25安装位置位于发热丝22的端面±5㎜范围内。该加热棒20于加热棒套管21壁上设有热电偶25，通过热电偶25的检测确定电加热棒20温度，通过电加热棒20温度及时、准确地确定加热棒状态，以及时对加热棒20出现干烧等状况时切断电源，确保其安全性。所述不锈钢锅30的直径为58㎜，高度为60㎜。通过加热棒20对铝锅10进行加热而使不锈钢锅30加热，以使不锈钢锅30内的润滑油升温速度更快，控温精度更高，从而避免现有技术中应用伍德合金对环境造成的污染问题，提高其安全可靠性。该温度检测元件50可为温度计或温度传感器。该全自动润滑油蒸发损失测定器100通过加热棒20加热铝锅10，以对不锈钢锅30内的润滑油进行加热，使其温度控制在245.2±0.5℃下，在负压196pa环境下加热一小时，再称重润滑油减少量，即为蒸发损失值。所述第一管道31为倒U字形，其一端穿过密封盖与不锈钢锅30内相连通，另一端伸至缓冲瓶60内的液面下。该缓冲瓶60为密封瓶体。所述第二管道61的一端连接缓冲瓶60并伸至其内液面上，另一端分别依次连通第一真空泵70及第二真空泵80。该第一真空泵70采用24v的直流电机，其负压值为-150pa，该第二真空泵80的电机为步进电机，具体为型号为42H2P6017A4的步进电机，通过PLC90对步进电机的转速进行实时调节，以让第二真空泵80的真空度在0至-50pa之间自动变化，从而保证整体管路中的真空度稳定在-196pa，从而增强了调整精度，提高管路真空度的稳定性。本实施例中，该第二管道61的上方还连通有一倾斜压差计62，该倾斜压差计62用来人工观察管路中真空度是否达到-196Pa。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：包括用于盛装待测润滑油的铝锅、设于铝锅底端的加热棒、收容于铝锅内的不锈钢锅、盖设于不锈钢锅顶端的密封盖及设于密封盖上并伸至不锈钢锅内的温度检测元件、与该不锈钢锅通过第一管道相连通的缓冲瓶、与该缓冲瓶通过第二管道依次相连通的第一真空泵及第二真空泵、及与第二真空泵连接的PLC，所述第二真空泵的电机为步进电机。

【技术特征摘要】
1.一种全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：包括用于盛装待测润滑油的铝锅、设于铝锅底端的加热棒、收容于铝锅内的不锈钢锅、盖设于不锈钢锅顶端的密封盖及设于密封盖上并伸至不锈钢锅内的温度检测元件、与该不锈钢锅通过第一管道相连通的缓冲瓶、与该缓冲瓶通过第二管道依次相连通的第一真空泵及第二真空泵、及与第二真空泵连接的PLC，所述第二真空泵的电机为步进电机。2.如权利要求1所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述第二管道的上方还连通有一倾斜压差计。3.如权利要求1所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述铝锅的壁厚为3㎜。4.如权利要求1所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述不锈钢锅的直径为58㎜，高度为60㎜。5.如权利要求1所述的全自动润滑油蒸发损失测定器，其特征在于：所述加热棒的功率为165W。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明涛，宇仁瑚，王凤雁，廉凯春，
申请(专利权)人：大连智能仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21