【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属冶炼领域，特别涉及一种用于圆盘浇注机冶炼铜阳极板的防变形结构模具。
技术介绍
1、目前，国内铜冶炼企业，主要采用铜模、铸铁模和铸钢模三种模具来完成铜阳极板的浇注成型。铜模具有浇铸质量可控、产品成分稳定可控、废模具经回炉处理后可重复使用及模具表面可修复性强等优点，但同时也存在易受脱模剂配比不佳及喷涂不均匀等问题而发生粘膜。由于铜模强度较低，在长期浇注过程中易发生变形，从而导致阳极板的质量较差。此外，还需要额外配置铜模浇铸场地和人员等，使得生产成本大大增加。
2、铸钢模与铜模相比，浇铸的阳极板质量较好但使用寿命低，这主要与铸钢模成分、加工工艺及材质自身性质有关。因铸钢模在铸造时含有杂质较多或铸钢模热处理操作不当，加上铸钢模的延展性及韧性不及铜模，在浇铸过程中，模具需要承受高频次间断性高温液态铜水的不断冲刷，温度在180~1150℃之间反复变化，导致铸钢模因出现裂纹、断裂及疲劳磨损等不可修复问题而终止使用。使用铸钢模的另一个特点是无需配置模具的铸造场地和人员，这些工作全部委托铸造厂家完成，可以使冶炼企业现场配置更加精简，但也存在铸钢模使用寿命波动大，加工质量不可控，加工成本大等缺点。专利cn201420690398 .1公开了一种用于有色铜冶炼阳极板的模具，其特征在于所述模具本体由铸钢材料制成，在所述模具本体的两侧对称设置有侧部加强筋，在所述模具本体的背部设置有背部加强筋，但是该模具结构复杂，按照现有技术快速冷却的效果较差，等候模具冷却的时间较长，生产成本较高。
3、普通无加强结构或是加强结构
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于铜阳极板冶炼的防变形结构模具，以解决用于铜阳极板冶炼的模具使用寿命低、生产成本高、加工质量不稳定的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种用于铜阳极板冶炼的防变形结构模具，包括模具本体，所述模具本体上端设置有定位凸台，两侧设置用于加强结构和吊装的侧吊耳，底部设置有用于加强结构和平衡吊装的底吊耳；模具本体正面设置有与铜阳极板形状相同的浇注型腔，浇注型腔上开设有用于起模的顶针孔；模具本体背面设置有用于跟圆盘浇注机固定的不同规格的背面上定位孔和背面下定位孔，以及蜂窝状的防变形结构。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
5、本技术用于铜阳极板冶炼的防变形结构模具，背面设计蜂窝状的防变形结构，可以防止模具本体因受高温铜液冲击而发生的开裂和结构变形，保证了浇注成型的阳极板平整饱满，无变形和受力均衡性；耳部设计圆滑过渡的下沉台阶，可以防止浇注后期耳部位置受侵蚀而产生阳极板耳部内陷的卡顿现象，同时又降低了耳厚对电解铜残极率的影响，有效提高了铜阳极的利用率，从而达到了降低生产成本与能耗的目的。
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1.一种用于铜阳极板冶炼的防变形结构模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体上端设置有定位凸台（1），两侧设置用于加强结构和吊装的侧吊耳（3），底部设置有用于加强结构和平衡吊装的底吊耳（5）；模具本体正面设置有与铜阳极板形状相同的浇注型腔（4），浇注型腔（4）上开设有用于起模的顶针孔（2）；模具本体背面设置有用于跟圆盘浇注机固定的不同规格的背面上定位孔（6）和背面下定位孔（7），以及蜂窝状的防变形结构（8）。
【技术特征摘要】
1.一种用于铜阳极板冶炼的防变形结构模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体上端设置有定位凸台（1），两侧设置用于加强结构和吊装的侧吊耳（3），底部设置有用于加强结构和平衡吊装的底吊耳（5）；模具本体正面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文旭，尚新泉，王永宇，李旭，李浩，陈振栋，卫金山，王文龙，
申请(专利权)人：金昌镍都矿山实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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