【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缸套制造技术，具体涉及一种缸套制造离心铸造结构。
技术介绍
1、缸套是一种用于内燃机或柴油机中的零部件，它位于汽缸(或气缸)和活塞之间，起到密封气缸和减少磨损的作用。缸套通常由金属材料制成，如铸铁、铝合金或钢，缸套带的主要功能包括密封气缸、减少磨损、导热性能和坚固支撑的作用，缸套在制造时，通常是通过离心铸造的放心进行生产，离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，不用型芯能获得圆柱形的内孔，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能
2、现有的缸套在进行离心铸造时大多采用人工或机器进行脱模，需要将缸套脱离模具后再进行冷却，人工在进行脱模时，由于模具和缸套还处于高温下，工人脱模的安全得不到保障，且脱模效率不高，现有的自动脱模的装置，在进行缸套脱模时，一旦存在缸缸套套无法顶出，工作人员未及时发现进行停机，会导致缸套或机器的结构受损。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种缸套制造离心铸造结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种缸套制造离心铸造结构，包括支撑座，所述支撑座上端转动安装有管模；
3、第一驱动机构，其用于驱动管模进行自转；
4、顶推机构，其用于将管模内成型的缸套顶出，所述顶推机构包括传动组件和设于
5、第二驱动机构，其用于驱动螺杆进行自转，所述第二驱动机构包括中断组件，所述中断组件包括主动齿盘，所述主动齿盘一侧啮合有从动齿盘，所述从动齿盘内部与螺杆滑动连接，所述从动齿盘侧面固定连接有弹性件，所述弹性件末端与螺杆固定连接。
6、进一步地，所述第一驱动机构包括固定安装于支撑座上侧的旋转驱动件一，所述旋转驱动件一的输出轴一端通过传动带与管模传动连接。
7、进一步地，所述顶推架一端侧面固定连接有连接架，所述连接架末端转动安装有管塞，所述管塞中心处开设有浇注口。
8、进一步地，所述传动组件还包括转动安装于支撑座内壁上的外轴套，所述外轴套内部滑动连接有传动轴，所述传动轴末端固定连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一侧面啮合有传动齿轮二，所述传动齿轮二内部固定连接有驱动筒，所述驱动筒外部开设有往复滑槽，所述驱动筒外部转动连接有支撑板，所述支撑板侧面与传动轴转动连接。
9、进一步地，所述往复滑槽内部滑动连接有推杆，所述推杆末端与套筒一内壁固定连接。
10、进一步地，所述驱动筒内部转动连接有内轴套，所述内轴套内部与螺杆螺纹连接。
11、进一步地，所述顶推机构还包括与套筒一侧面滑动连接的限位杆，所述限位杆末端与支撑座滑动连接，所述限位杆外部固定安装有固定板，所述固定板一侧与内轴套转动连接。
12、进一步地，所述第二驱动机构还包括传动齿轮三和固定安装于支撑座侧面的旋转驱动件二，所述旋转驱动件二的输出轴一端与主动齿盘固定连接，所述传动齿轮三内部与螺杆固定连接，所述传动齿轮三侧面啮合有单向齿轮，所述单向齿轮内部与外轴套固定连接。
13、与现有技术相比，本专利技术提供的一种缸套制造离心铸造结构，通过在驱动筒移动的同时，传动齿轮一通过传动齿轮二带动驱动筒转动，推杆沿往复滑槽滑动时带动套筒一进行往复移动，推板在移动推动管模内的成型的缸套时，不断往复顶推管塞和缸套，避免对缸套进行硬性的推挤，造成缸套损伤或结构损伤，同时，无需人工手动将缸套取出，提高工作效率的同时，节省人工成本；
14、通过在缸套存在无法推出且工作人员未及时发现时，主动齿盘上的啮齿推挤从动齿盘，弹性件被压缩，从动齿盘沿螺杆轴向移动，从而避免旋转驱动件二持续运转时螺杆继续转动，导致缸套或机器结构损坏的情况发生。
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1.一种缸套制造离心铸造结构，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上端转动安装有管模(2)；
2.根据权利要求1所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述第一驱动机构(3)包括固定安装于支撑座(1)上侧的旋转驱动件一(31)，所述旋转驱动件一(31)的输出轴一端通过传动带与管模(2)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述顶推架(52)一端侧面固定连接有连接架(56)，所述连接架(56)末端转动安装有管塞(57)，所述管塞(57)中心处开设有浇注口。
4.根据权利要求1所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述传动组件(50)还包括转动安装于支撑座(1)内壁上的外轴套(502)，所述外轴套(502)内部滑动连接有传动轴(503)，所述传动轴(503)末端固定连接有传动齿轮一(504)，所述传动齿轮一(504)侧面啮合有传动齿轮二(505)，所述传动齿轮二(505)内部固定连接有驱动筒(506)，所述驱动筒(506)外部开设有往复滑槽(507)，所述驱动筒(506)外部转动连接有支撑板，
5.根据权利要求4所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述往复滑槽(507)内部滑动连接有推杆(508)，所述推杆(508)末端与套筒一(53)内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述驱动筒(506)内部转动连接有内轴套(509)，所述内轴套(509)内部与螺杆(501)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述顶推机构(5)还包括与套筒一(53)侧面滑动连接的限位杆(54)，所述限位杆(54)末端与支撑座(1)滑动连接，所述限位杆(54)外部固定安装有固定板(55)，所述固定板(55)一侧与内轴套(509)转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述第二驱动机构(4)还包括传动齿轮三(43)和固定安装于支撑座(1)侧面的旋转驱动件二(42)，所述旋转驱动件二(42)的输出轴一端与主动齿盘(401)固定连接，所述传动齿轮三(43)内部与螺杆(501)固定连接，所述传动齿轮三(43)侧面啮合有单向齿轮(44)，所述单向齿轮(44)内部与外轴套(502)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种缸套制造离心铸造结构，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上端转动安装有管模(2)；
2.根据权利要求1所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述第一驱动机构(3)包括固定安装于支撑座(1)上侧的旋转驱动件一(31)，所述旋转驱动件一(31)的输出轴一端通过传动带与管模(2)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述顶推架(52)一端侧面固定连接有连接架(56)，所述连接架(56)末端转动安装有管塞(57)，所述管塞(57)中心处开设有浇注口。
4.根据权利要求1所述的一种缸套制造离心铸造结构，其特征在于，所述传动组件(50)还包括转动安装于支撑座(1)内壁上的外轴套(502)，所述外轴套(502)内部滑动连接有传动轴(503)，所述传动轴(503)末端固定连接有传动齿轮一(504)，所述传动齿轮一(504)侧面啮合有传动齿轮二(505)，所述传动齿轮二(505)内部固定连接有驱动筒(506)，所述驱动筒(506)外部开设有往复滑槽(507)，所述驱动筒(506)外部转动连接有支撑板，所述支撑板侧面与传动轴(503)转动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：纪贤灿，高浩，张清伟，邓永樟，李巧珍，李世鹏，
申请(专利权)人：福建汇华集团东南汽车缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：
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