【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缸套离心铸造技术，具体涉及一种缸套生产离心铸造分体式结构。
技术介绍
1、缸套在离心铸造的时，将液态铸料倒入快速旋转的模具中心，通过离心力使铸料沿模具壁面均匀分布，在旋转过程中，铸料冷却并形成实际的缸套形状，经过一段时间的旋转和冷却，液态铸料逐渐固化，形成完整的缸套结构，固化完成后，停止旋转，将固化的缸套从模具中取出，且在进行取出时通常需要用机械方法或热冲击来脱模，随后，对脱模的缸套进行后续的加工和处理，如去除余料、修整表面等。
2、但是，由于缸套在离心铸造过程中与模具接触并形成密实的壁厚，在脱模时可能会受到模具表面的摩擦力和粘附力的影响，导致脱模困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种缸套生产离心铸造分体式结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种缸套生产离心铸造分体式结构，包括底座和模具，所述底座上安装有用于驱动模具进行自转的驱动件一，所述模具内表面滑动安装有推板，所述推板一侧固定安装有若干推杆，所述推杆一端贯穿模具内壁并与模具内壁滑动连接，若干所述推杆一端固定连接有同一个挡板，所述挡板一侧设有从动机构，所述从动机构一侧连接有驱动件二，所述驱动件二用于驱动挡板沿模具的轴心方向进行移动。
3、进一步地，所述驱动件一包括电机，所述电机输出轴一端固定连接有转轴，所述转轴一端与模具一侧的轴心位置固定连接，所述挡板内壁与转轴表面滑动连接。
4、进一步地，所述从动机
5、进一步地，所述转筒表面开设有螺线槽，所述转筒表面活动连接有限位环，所述限位环内侧设有与螺线槽内壁活动连接的凸钉。
6、进一步地，所述转筒一端抵接有套筒，所述套筒内壁与转轴表面滑动连接，所述套筒一侧呈环形阵列状固定安装有若干球体，所述转筒相对套筒的一侧设置有与若干球体表面一一对应的若干凹槽。
7、进一步地，所述转筒与套筒之间设置有拉簧，所述拉簧一端与限位环一侧固定连接，所述拉簧另一端与套筒一侧固定连接。
8、进一步地，所述驱动件二包括电动伸缩杆和插板，所述电动伸缩杆一侧与底座一端固定连接，所述电动伸缩杆输出轴一端与插板一侧固定连接，所述插板表面与限位环外侧开设的环形槽内壁转动连接。
9、进一步地，所述插板一侧固定安装有两个导向柱，所述导向柱一端贯穿套筒并与套筒内壁滑动连接。
10、进一步地，所述模具由离心筒和两个端盖组成，两个所述端盖一侧分别与离心筒两端可拆卸连接，其中一个所述端盖与转轴一端固定连接，另一个所述端盖一侧开设有进料口。
11、进一步地，所述底座顶部固定安装有支撑座，所述支撑座与离心筒表面转动连接。
12、与现有技术相比，本专利技术提供的一种缸套生产离心铸造分体式结构，具有以下有益效果：
13、该缸套生产离心铸造分体式结构，当转筒进行转动时，转筒和套筒接触的一侧将在球体的作用下错位转动，即转筒转动时推动球体脱离原先的凹槽，向下一个凹槽移动，球体在脱离一个凹槽的过程中，将推动套筒向远离转筒的一侧移动，此时拉簧被继续拉伸，并在球体进入下一个凹槽的过程中，拉簧作用将使球体快速推入凹槽内，从而使套筒以一定速度撞击转筒一侧，推杆将撞击的动能传递给推板，使推板在推挤缸套的过程中将撞击产生的动能作为打破缸套与离心筒内壁之间静摩擦力，从而使缸套更容易被挡板推出离心筒外。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种缸套生产离心铸造分体式结构，包括底座(1)和模具(2)，所述底座(1)上安装有用于驱动模具(2)进行自转的驱动件一(3)，其特征在于：所述模具(2)内表面滑动安装有推板(4)，所述推板(4)一侧固定安装有若干推杆(5)，所述推杆(5)一端贯穿模具(2)内壁并与模具(2)内壁滑动连接，若干所述推杆(5)一端固定连接有同一个挡板(6)，所述挡板(6)一侧设有从动机构(8)，所述从动机构(8)一侧连接有驱动件二(7)，所述驱动件二(7)用于驱动挡板(6)沿模具(2)的轴心方向进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述驱动件一(3)包括电机(31)，所述电机(31)输出轴一端固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)一端与模具(2)一侧的轴心位置固定连接，所述挡板(6)内壁与转轴(32)表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述从动机构(8)包括转筒(81)，所述转筒(81)内壁与转轴(32)表面活动连接，且转筒(81)一侧与挡板(6)一侧抵接。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述转筒(81)一端抵接有套筒(84)，所述套筒(84)内壁与转轴(32)表面滑动连接，所述套筒(84)一侧呈环形阵列状固定安装有若干球体(85)，所述转筒(81)相对套筒(84)的一侧设置有与若干球体(85)表面一一对应的若干凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述转筒(81)与套筒(84)之间设置有拉簧(86)，所述拉簧(86)一端与限位环(83)一侧固定连接，所述拉簧(86)另一端与套筒(84)一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述驱动件二(7)包括电动伸缩杆(71)和插板(72)，所述电动伸缩杆(71)一侧与底座(1)一端固定连接，所述电动伸缩杆(71)输出轴一端与插板(72)一侧固定连接，所述插板(72)表面与限位环(83)外侧开设的环形槽内壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述插板(72)一侧固定安装有两个导向柱(73)，所述导向柱(73)一端贯穿套筒(84)并与套筒(84)内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述模具(2)由离心筒(21)和两个端盖(22)组成，两个所述端盖(22)一侧分别与离心筒(21)两端可拆卸连接，其中一个所述端盖(22)与转轴(32)一端固定连接，另一个所述端盖(22)一侧开设有进料口(23)。
10.根据权利要求9所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)与离心筒(21)表面转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种缸套生产离心铸造分体式结构，包括底座(1)和模具(2)，所述底座(1)上安装有用于驱动模具(2)进行自转的驱动件一(3)，其特征在于：所述模具(2)内表面滑动安装有推板(4)，所述推板(4)一侧固定安装有若干推杆(5)，所述推杆(5)一端贯穿模具(2)内壁并与模具(2)内壁滑动连接，若干所述推杆(5)一端固定连接有同一个挡板(6)，所述挡板(6)一侧设有从动机构(8)，所述从动机构(8)一侧连接有驱动件二(7)，所述驱动件二(7)用于驱动挡板(6)沿模具(2)的轴心方向进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述驱动件一(3)包括电机(31)，所述电机(31)输出轴一端固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)一端与模具(2)一侧的轴心位置固定连接，所述挡板(6)内壁与转轴(32)表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述从动机构(8)包括转筒(81)，所述转筒(81)内壁与转轴(32)表面活动连接，且转筒(81)一侧与挡板(6)一侧抵接。
4.根据权利要求3所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述转筒(81)表面开设有螺线槽(82)，所述转筒(81)表面活动连接有限位环(83)，所述限位环(83)内侧设有与螺线槽(82)内壁活动连接的凸钉。
5.根据权利要求4所述的一种缸套生产离心铸造分体式结构，其特征在于，所述转筒(81)一端抵接有套筒(84)，所述套筒(84)内壁与转轴(32)表面滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪贤灿，张清伟，高浩，邓永樟，李世鹏，
申请(专利权)人：福建汇华集团东南汽车缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。