【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环件成形设计领域，具体涉及一种控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合的方法
技术介绍
1、随着深空探索、风电核电、远洋海运等领域的快速发展，对于环形构件的使用性能要求越来越高。尤其是在环件内外层服役环境差异较大的应用场合，单金属环件在性能上的局限性越来越难以满足实际使用性能的要求。而双金属材料由于在性能上同时兼具两种单一金属的优点，极大地提升了双金属材料的使役性能和可靠性，减少了贵金属用量，降低成本，极大程度上实现了材料的优势互补，故双金属环件的应用越来越广泛，需求量越来越大。镁合金是目前最轻的金属结构材料，有强度重量比最高、阻尼能力强、易于加工、出色的铸造性等优点，但镁合金的耐蚀性能较差，镁合金的使用受到了限制，而铝合金表面可以形成致密的氧化膜，耐蚀性能优良，将两种合金复合制备出mg/al双金属复合材料，则可同时兼备这两种合金的优势性能，使其在工业中应用更具广泛性。利用离心铸造的铝镁双金属环坯直接热辗扩成形双金属环件，具有工艺流程短、节能省料、减排等优点。
2、根据中国专利技术专利申请号“201710264730.6”公开了一种离心铸造双金属异形环件热辗扩成形方法、申请号“201811106081.8”公开了一种离心铸造双金属环件热辗扩毛坯尺寸的确定方法，可知离心铸造双金属环坯界面形成良好的结合层是后续热辗扩双金属环件成形后获得良好使用性能的前提，调整双金属离心铸造的工艺参数，改善双金属环坯界面结合层厚度，是提高环坯质量的关键。
技术实现思路
1、本专利技术
2、本专利技术目的是这样实现的，其特征在于包括以下步骤：
3、(1)只考虑外层金属材料为2219铝合金，内层金属材料为az31b镁合金，离心铸造的内层金属液浇注温度设定为680～740℃、外层金属的内表面温度控制在548～608℃范围内，不考虑其他工艺参数和环坯几何尺寸的变化；
4、(2)控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合，主要是通过设计离心铸造过程中的铝镁合金双金属环坯的冶金结合层厚度百分比k，确定k、内层金属液浇注温度t内和外层金属的内表面温度t外的关系，其中k＝(b1/b0)×100％，b1为双金属环坯冶金结合层厚度、b0为双金属环坯壁厚：
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6、如步骤(2)所述，离心铸造的铝镁合金双金属环坯的冶金结合层厚度百分比k也可由下表查得：
7、离心铸造的铝镁合金双金属环坯冶金结合层厚度百分比的数据表
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9、本专利技术的优点及积极效果：由于本专利技术考虑了外层金属材料为2219铝合金，内层金属材料为az31b镁合金，内层金属液浇注温度和外层金属的内表面温度不同，环坯尺寸以及浇注工艺参数均相同的情况下。确定了离心铸造的铝镁合金双金属环坯的冶金结合层厚度百分比k、内层金属液浇注温度t内和外层金属的内表面温度t外的关系。针对某一特定尺寸的离心铸造铝镁合金双金属环坯，能够简单快速、准确地计算出不同离心铸造工艺参数下，铝镁合金双金属环坯的冶金结合层厚度占整个环坯壁厚的百分比，通过控制工艺参数获得所需的双金属环坯冶金结合层厚度，实现界面冶金结合的控制，提高了双金属环坯生产质量，避免了资源浪费，降低了生产成本。
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1.一种控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合的方法，其特征在于按以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述的一种控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合的方法，其特征在于离心铸造的铝镁合金双金属环坯的冶金结合层厚度百分比K还可以由下表查得：
【技术特征摘要】
1.一种控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合的方法，其特征在于按以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述的一种控...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦芳诚，邓先镜，齐会萍，何亚琛，贾燕龙，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：
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