一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，将异形导轮与平面导轮设置在同一空间内，通过转动手柄快速调节待剪切异形铜带带材的对称度，实现铜带的快速定位，保证异形铜带具有良好的对称性，满足高速冲床连续作业要求。通过旋转第一丝杆进行异形导轮直度的微调，再通过调节液压缸高度进行不同厚度异形铜带的微调，便捷实用，精确度高，省时省力，避免带材浪费，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置


[0001]本技术涉及铜产品加工设备领域，具体涉及一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置。

技术介绍

[0002]异型铜带的断面薄厚不一，主要用来制造引线，作为半导体封装、集成电路及电子分立器件的主要铜基材原料，在电子产品中发挥着导电、导热、固定等作用。目前，国内封装领域采用引线框架塑封工艺技术仍占到市场的80%以上。
[0003]近年来，随着电子产品趋于高端化和化方向发展，对于所需铜合金带材的要求也越来越高，为了满足高速冲床连续作业的特点，要求异形铜带具有良好的对称性，即中心对称度小于0.2mm。但是现有技术中使用的剪切定位导轮为分离式，异形导轮和平面导轮分开设置，导致孔槽直度调整难度较大，耗时较长，不利于提高生产效率。而且，原有的剪切定位导轮对铜带的收卷要求较高，若铜带收卷塔形不好，在剪切时容易压伤铜带厚料部分，造成带材报废。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，目的在于解决现有定位导轮孔槽直度调整难，且剪切时容易压伤铜带厚料部分，造成带材报废的问题。
[0005]本技术为一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，包括矩形底座，底座顶部四角处对称设有四个立柱，立柱顶部设有第一凹槽，宽度方向的每组立柱顶部均设有凸形侧板，凸形侧板底部设有与第一凹槽对应的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽组成通孔，相对的每组通孔内插设有平面导轮；凸形侧板上对称设有与底座平行的第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有轴承，相对的每组第二螺纹孔内插设有异形导轮，远离异形导轮的轴承外侧设有第一丝杆和背帽螺母；凸形侧板顶部设有压盖；底座上对称设有第一螺纹孔，压盖上设有与第一螺纹孔对应的第三螺纹孔，相对的每组第一螺纹孔和第三螺纹孔内设有液压缸；底座底部固接有平移滑台，平移滑台内设有第二丝杆，丝杆端部连接有手柄。
[0006]优选的，第一螺纹孔和第三螺纹孔的数量均为四个。
[0007]优选的，压盖呈回字形。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术提供的用于剪切异形铜带的定位导轮装置，将异形导轮与平面导轮设置在同一空间内，通过转动手柄快速调节待剪切异形铜带带材的对称度，实现铜带的快速定位，保证异形铜带具有良好的对称性，满足高速冲床连续作业要求。通过旋转第一丝杆进行异形导轮直度的微调，再通过调节液压缸高度进行不同厚度异形铜带的微调，便捷实用，精确度高，省时省力，避免带材浪费，大大提高了生产效率。
[0010]2、本技术提供的用于剪切异形铜带的定位导轮装置，压盖设置成回字形，实现可视化操作，方便随时查看铜带剪切时的表面质量和导辊直度调整情况，避免调整不够
或过量造成带材报废，控制了生产成本，而且压盖的回字形设计使得换轮更加方便，不会磕碰造成导轮损伤，可广泛推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的用于剪切异形铜带的定位导轮装置整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的底座结构示意图；
[0013]图3为本技术的异形导轮结构示意图；
[0014]图中：1
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手柄；2
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平移滑台；3
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底座；4
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凸形侧板；5
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液压缸；6
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平面导轮；7
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异形导轮；8
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第一丝杆；9
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轴承；10
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压盖；11
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第一螺纹孔；12
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第一凹槽；13
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第二螺纹孔；14
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立柱；15
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通孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]如图1
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3所示，本技术为一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，包括矩形底座3，底座3顶部四角处对称设有四个立柱14，立柱14顶部设有第一凹槽12，宽度方向的每组立柱14顶部均设有凸形侧板4，凸形侧板4底部设有与第一凹槽12对应的第二凹槽，第一凹槽12与第二凹槽组成通孔15，相对的每组通孔15内插设有平面导轮6；凸形侧板4上对称设有与底座3平行的第二螺纹孔13，第二螺纹孔13内设有轴承9，相对的每组第二螺纹孔13内插设有异形导轮7，远离异形导轮7的轴承9外侧设有第一丝杆8和背帽螺母；凸形侧板4顶部设有回字形压盖10；底座3上对称设有四个第一螺纹孔11，压盖10上设有与第一螺纹孔11对应的第三螺纹孔15，相对的每组第一螺纹孔11和第三螺纹孔15内设有液压缸5；底座3底部固接有平移滑台2，平移滑台2内设有第二丝杆，丝杆端部连接有手柄1。
[0017]剪切异形铜带时，先根据带材位置转动手柄1快速调节带材的对称度，实现异形铜带的快速定位，保证异形铜带具有良好的对称性，再通过旋转第一丝杆8进行异形导轮7直度的微调，最后通过调节液压缸5的高度进行对应厚度异形铜带的微调，避免剪切时压伤铜带厚料部分，造成带材报废，调整完成后，开始剪切。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，其特征在于：包括矩形底座（3），底座（3）顶部四角处对称设有四个立柱（14），立柱（14）顶部设有第一凹槽（12），宽度方向的每组立柱（14）顶部均设有凸形侧板（4），凸形侧板（4）底部设有与第一凹槽（12）对应的第二凹槽，第一凹槽（12）与第二凹槽组成通孔（15），相对的每组通孔（15）内插设有平面导轮（6）；所述凸形侧板（4）上对称设有与底座（3）平行的第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有轴承（9），相对的每组第二螺纹孔内插设有异形导轮（7），远离异形导轮（7）的轴承（9）外侧设有第一丝杆（8）和背帽螺母；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振斌，于国军，刘冬，赵昭，刘建斌，杨述天，齐啸天，
申请(专利权)人：金昌镍都矿山实业有限公司，
类型：新型
国别省市：