【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉液压泥炮术领域，具体为一种高炉液压泥炮拉杆。
技术介绍
1、目前高炉在完成冶炼操作后，会使用高炉液压泥炮这一炉前设备，迅速且准确地封堵住高炉放铁后的出铁口，方便高炉快速进入下一级循环作业，而高炉液压泥炮上的拉杆构件，会在泥炮运行过程中，起到辅助调整泥炮旋转方向的作用，确保旋转后的泥炮堵头，正对高炉铁口，最后横向移动泥炮，来完成对铁口的封堵；
2、经检索，在公开号为“cn215799665u”的现有专利技术中记载“公开了一种高炉液压泥炮拉杆，包括高炉、锁定机构、电机和液压泥炮，所述高炉固定在底座的上端面上，且高炉的左端面固定有滑道，所述滑道的右内壁上固定有液压缸，且液压缸的左侧通过活塞杆与拉杆相连接……该高炉液压泥炮拉杆，液压泥炮在运作的过程中，打泥量检测系统可将打泥量直接反应在现场led显示屏上，并将每次产生的数据记录保存从而进行累计，还可以将瞬时流量值通过仪表传送到plc模拟量模块，再经处理后通过计算机显示生成历史趋势供高炉工长查看”得出，现有的拉杆能够对液压泥炮的打泥量进行检测；
3、但实际由于移动合适位置后的堵头，在正对铁口的状态下，插入铁口中的瞬间，铁口处的高温铁渣很容易因堵头的插入挤压，从铁口发生向外飞射的现象，这些铁渣也会意外飞射到拉杆上设有的各个重要构件的间隙中，且固化成铁疙瘩或铁凸点后，影响拉杆正常实现旋转动作，因此，针对上述问题提出一种高炉液压泥炮拉杆。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高炉液压泥炮拉杆，以解决上述背
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高炉液压泥炮拉杆，包括控制拉杆本体，所述控制拉杆本体的一侧上方位置固定连接有液压伸缩杆，且控制拉杆本体的一侧下方位置设有前挡板，所述前挡板的一侧中部前后两端分别固定连接有侧卡条，所述前挡板的底部滑动连接有活动挡板，且活动挡板的中下方位置通过一体成型开设有预留开槽，所述预留开槽的两侧下方位置分别设有活动托块，所述活动挡板的内部两侧端分别设有第一弹簧，所述前挡板的内部中上方位置设有第二弹簧，所述控制拉杆本体的前后两端下方位置分别转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧端固定连接有旋转支杆，所述从动齿轮的顶部啮合连接有主动齿轮。
4、优选的，所述液压伸缩杆远离控制拉杆本体的一侧位置设有液压缸，且液压缸的底部固定连接有托座，所述托座的另一侧端设有高炉炉体，且高炉炉体的一侧中下方位置开设有出铁口本体，所述托座的外形呈“t”型结构设置。
5、优选的，所述旋转支杆远离从动齿轮的一侧端固定连接有限定套环，且限定套环的中部插接有液压泥炮本体，所述液压泥炮本体的一端固定安装有封堵头本体，所述封堵头本体的外端和出铁口本体的内端之间形状相吻合设置。
6、优选的，所述托座的水平端一侧前后两端分别固定连接有滑动支杆，所述滑动支杆的外形呈“l”型结构设置，且滑动支杆和控制拉杆本体滑动连接设置，所述控制拉杆本体通过液压伸缩杆和液压缸相连接。
7、优选的，所述控制拉杆本体内侧前后两端分别设有的驱动电机的输出端和一组所述主动齿轮中轴端部相连接，所述主动齿轮通过从动齿轮、旋转支杆、限定套环和液压泥炮本体传动连接，且液压泥炮本体的外端和预留开槽的内端之间尺寸相吻合设置，所述活动托块靠近预留开槽中部的端面呈弧状结构设置，所述活动托块的一侧端和第一弹簧的一侧端相连接，所述第二弹簧的一端和活动挡板的一端相连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的侧卡条、液压泥炮本体、封堵头本体、控制拉杆本体、前挡板、活动挡板、预留开槽和活动托块，随着封堵头本体精确插入铁口中，由前挡板、活动挡板、预留开槽和活动托块组合成的挡渣结构，会在不影响泥炮正常旋转、正常横向位移的状态下，对封堵头插入铁口中瞬间飞射带出的高炉铁渣，起到遮挡拦截的作用，通过能够在堵头即将插入铁口时，利用挡渣结构对整个泥炮及拉杆上各个重要构件，进行挡渣保护，可防止高温状态下的高炉铁渣，因容易发生意外飞射到各个重要构件间隙中，且固化后形成铁疙瘩或铁凸点后，影响构件正常运作的现象发生。
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1.一种高炉液压泥炮拉杆，包括控制拉杆本体(1)，其特征在于：所述控制拉杆本体(1)的一侧上方位置固定连接有液压伸缩杆(2)，且控制拉杆本体(1)的一侧下方位置设有前挡板(3)，所述前挡板(3)的一侧中部前后两端分别固定连接有侧卡条(4)，所述前挡板(3)的底部滑动连接有活动挡板(5)，且活动挡板(5)的中下方位置通过一体成型开设有预留开槽(6)，所述预留开槽(6)的两侧下方位置分别设有活动托块(7)，所述活动挡板(5)的内部两侧端分别设有第一弹簧(8)，所述前挡板(3)的内部中上方位置设有第二弹簧(9)，所述控制拉杆本体(1)的前后两端下方位置分别转动安装有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的一侧端固定连接有旋转支杆(10)，所述从动齿轮(18)的顶部啮合连接有主动齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉液压泥炮拉杆，其特征在于：所述液压伸缩杆(2)远离控制拉杆本体(1)的一侧位置设有液压缸(15)，且液压缸(15)的底部固定连接有托座(16)，所述托座(16)的另一侧端设有高炉炉体(20)，且高炉炉体(20)的一侧中下方位置开设有出铁口本体(19)，所
3.根据权利要求2所述的一种高炉液压泥炮拉杆，其特征在于：所述旋转支杆(10)远离从动齿轮(18)的一侧端固定连接有限定套环(11)，且限定套环(11)的中部插接有液压泥炮本体(12)，所述液压泥炮本体(12)的一端固定安装有封堵头本体(13)，所述封堵头本体(13)的外端和出铁口本体(19)的内端之间形状相吻合设置。
4.根据权利要求2所述的一种高炉液压泥炮拉杆，其特征在于：所述托座(16)的水平端一侧前后两端分别固定连接有滑动支杆(14)，所述滑动支杆(14)的外形呈“L”型结构设置，且滑动支杆(14)和控制拉杆本体(1)滑动连接设置，所述控制拉杆本体(1)通过液压伸缩杆(2)和液压缸(15)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高炉液压泥炮拉杆，其特征在于：所述控制拉杆本体(1)内侧前后两端分别设有的驱动电机的输出端和一组所述主动齿轮(17)中轴端部相连接，所述主动齿轮(17)通过从动齿轮(18)、旋转支杆(10)、限定套环(11)和液压泥炮本体(12)传动连接，且液压泥炮本体(12)的外端和预留开槽(6)的内端之间尺寸相吻合设置，所述活动托块(7)靠近预留开槽(6)中部的端面呈弧状结构设置，所述活动托块(7)的一侧端和第一弹簧(8)的一侧端相连接，所述第二弹簧(9)的一端和活动挡板(5)的一端相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉液压泥炮拉杆，包括控制拉杆本体(1)，其特征在于：所述控制拉杆本体(1)的一侧上方位置固定连接有液压伸缩杆(2)，且控制拉杆本体(1)的一侧下方位置设有前挡板(3)，所述前挡板(3)的一侧中部前后两端分别固定连接有侧卡条(4)，所述前挡板(3)的底部滑动连接有活动挡板(5)，且活动挡板(5)的中下方位置通过一体成型开设有预留开槽(6)，所述预留开槽(6)的两侧下方位置分别设有活动托块(7)，所述活动挡板(5)的内部两侧端分别设有第一弹簧(8)，所述前挡板(3)的内部中上方位置设有第二弹簧(9)，所述控制拉杆本体(1)的前后两端下方位置分别转动安装有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的一侧端固定连接有旋转支杆(10)，所述从动齿轮(18)的顶部啮合连接有主动齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉液压泥炮拉杆，其特征在于：所述液压伸缩杆(2)远离控制拉杆本体(1)的一侧位置设有液压缸(15)，且液压缸(15)的底部固定连接有托座(16)，所述托座(16)的另一侧端设有高炉炉体(20)，且高炉炉体(20)的一侧中下方位置开设有出铁口本体(19)，所述托座(16)的外形呈“t”型结构设置。
3.根据权利要求2所述的一种高炉液压泥炮拉杆，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广平，郑杰，甘坤，
申请(专利权)人：湖北福田液压气动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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