一种工业用新型热处理炉制造技术

技术编号:40733306 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-22 13:13
本技术涉及热处理炉技术领域,且公开了一种工业用新型热处理炉,包括炉体,所述炉体内腔底部的两侧均活动安装有活动辊轮,两个活动辊轮的外侧共同套装有传送钢带,所述炉体正面右侧的底部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与活动辊轮相连接,所述炉体内顶壁的两侧均安装有固定套,所述固定套的内部共同安装有送气管,所述送气管的正面安装有等距离排列的喷头,所述炉体顶端的左侧安装有气泵。本技术通过控制第一电机带动活动辊轮转动,能够带动传送钢带将物料导入到炉体的内部,方便对物料进行热处理,并且通过控制气泵向送气管的内部输入燃气,使喷头能够喷出燃气对其中的物料进行加热,从而能够更好地对物料进行热处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理炉,尤其涉及一种工业用新型热处理炉


技术介绍

1、热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉,通常使用连续式炉,工件从加料门连续装入,通过炉膛,从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是,将工件载于耐热钢导轨上,以步进式移动梁或推杆移送。

2、现有的热处理炉在使用时不方便将物料倒入其中,并且在对物料经过热处理后,不方便将物料导出,从而影响对物料的处理效率,根据中国专利公开号cn208071741u所公开的热处理炉,该热处理炉在使用时不方便将物料导入其中,并且无法对其中热处理的物料进行隔离,从而影响热处理后的物料进行冷却,并且现有的热处理炉在使用时的压力较大,无法及时地对其内部进行泄压处理,不方便对其进行进行压力调节,针对以上情况提出一种工业用新型热处理炉来解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的热处理炉在使用时不方便将物料导入其中,并且无法对其中热处理的物料进行隔离,从而影响热处理后的物料进行冷却,并且现有的热处理炉在使用时的压力较大,无法及时地对其内部进行泄压处理,不方便对其进行进行压力调节,而提出的一种工业用新型热处理炉。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种工业用新型热处理炉,包括炉体,所述炉体内腔底部的两侧均活动安装有活动辊轮,两个活动辊轮的外侧共同套装有传送钢带,所述炉体正面右侧的底部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与活动辊轮相连接,所述炉体内顶壁的两侧均安装有固定套,所述固定套的内部共同安装有送气管,所述送气管的正面安装有等距离排列的喷头,所述炉体顶端的左侧安装有气泵,所述气泵与送气管相连通,所述炉体内腔的中部安装有封闭机构,所述封闭机构安装在传送钢带中部的外侧,所述炉体的左侧活动安装有封闭板,所述炉体顶端的左侧安装有泄压机构,所述炉体顶端的左侧开设有导气孔,所述导气孔与泄压机构相连通,所述炉体右侧的顶部开设有出料口。

4、优选的,所述封闭机构包括安装在炉体内腔中部前后两侧的支撑架,所述支撑架的内部均活动安装有活动板,所述支撑架的内部共同活动安装有双向螺杆,所述活动板的中部均开设有螺纹孔,所述双向螺杆的两端分别螺纹安装在螺纹孔的内部,所述炉体正面的中部安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与双向螺杆相连接。

5、优选的,所述泄压机构包括安装在炉体顶端左侧的固定架,所述固定架两侧的底部均开设有泄压孔,所述固定架内腔的底部活动安装有活塞块,所述活塞块的顶端安装有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端安装有限位架,所述限位架的顶端安装有调节杆,所述调节杆的底部与固定架的顶部螺纹连接。

6、优选的,所述炉体内腔的底部横向安装有支撑板,所述支撑板穿插在传送钢带的内部,所述支撑板的顶端与传送钢带的内侧相接触。

7、优选的,所述炉体前后两侧的底部均活动安装有液压杆,所述液压杆的顶部分别与封闭板前后两侧的顶部活动连接。

8、优选的,所述炉体底端的四角均安装有支撑杆,所述支撑杆的底端均安装有自锁脚轮。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本技术通过传送钢带和支撑板能够炉体内部的物料起到稳定支撑的作用,通过控制第一电机带动活动辊轮转动,能够带动传送钢带将物料导入到炉体的内部,方便对物料进行热处理,并且通过控制气泵向送气管的内部输入燃气,使喷头能够喷出燃气对其中的物料进行加热,从而能够更好地对物料进行热处理,并且通过控制第二电机带动双向螺杆转动,使双向螺杆与螺纹孔进行螺纹传动,能够带动活动板从支撑架的内部移出,使两个活动板进行对接,能够对炉体的左侧进行封闭,方便维持炉体内部对物料热处理的温度保持平衡,防止温度失衡对物料的热处理造成影响。

11、本技术通过控制第一电机带动活动辊轮转动,使传送钢带将物料输送到右侧,方便物料进行冷却,并且通过导气孔能够将炉体内部的高温气体向上导入到固定架的内部,在炉体内部的压力升高时,高温气体向上推动活塞块移动,能够对支撑弹簧进行压缩,使气体通过泄压孔溢出,能够使炉体内部的气压保持恒定,并且通过转动调节杆与固定架顶部进行螺纹传动,能够带动限位架向下挤压支撑弹簧,能够调节支撑弹簧的弹性,从而能够限制活塞块的移动,方便对炉体内部的压力进行调节。

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【技术保护点】

1.一种工业用新型热处理炉,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)内腔底部的两侧均活动安装有活动辊轮(12),两个活动辊轮(12)的外侧共同套装有传送钢带(13),所述炉体(1)正面右侧的底部安装有第一电机(16),所述第一电机(16)的输出轴与活动辊轮(12)相连接,所述炉体(1)内顶壁的两侧均安装有固定套(3),所述固定套(3)的内部共同安装有送气管(5),所述送气管(5)的正面安装有等距离排列的喷头(6),所述炉体(1)顶端的左侧安装有气泵(4),所述气泵(4)与送气管(5)相连通,所述炉体(1)内腔的中部安装有封闭机构(8),所述封闭机构(8)安装在传送钢带(13)中部的外侧,所述炉体(1)的左侧活动安装有封闭板(2),所述炉体(1)顶端的左侧安装有泄压机构(9),所述炉体(1)顶端的左侧开设有导气孔(17),所述导气孔(17)与泄压机构(9)相连通,所述炉体(1)右侧的顶部开设有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉,其特征在于,所述封闭机构(8)包括安装在炉体(1)内腔中部前后两侧的支撑架(81),所述支撑架(81)的内部均活动安装有活动板(82),所述支撑架(81)的内部共同活动安装有双向螺杆(83),所述活动板(82)的中部均开设有螺纹孔(84),所述双向螺杆(83)的两端分别螺纹安装在螺纹孔(84)的内部,所述炉体(1)正面的中部安装有第二电机(85),所述第二电机(85)的输出轴与双向螺杆(83)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉,其特征在于,所述泄压机构(9)包括安装在炉体(1)顶端左侧的固定架(91),所述固定架(91)两侧的底部均开设有泄压孔(92),所述固定架(91)内腔的底部活动安装有活塞块(93),所述活塞块(93)的顶端安装有支撑弹簧(94),所述支撑弹簧(94)的顶端安装有限位架(95),所述限位架(95)的顶端安装有调节杆(96),所述调节杆(96)的底部与固定架(91)的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉,其特征在于,所述炉体(1)内腔的底部横向安装有支撑板(7),所述支撑板(7)穿插在传送钢带(13)的内部,所述支撑板(7)的顶端与传送钢带(13)的内侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉,其特征在于,所述炉体(1)前后两侧的底部均活动安装有液压杆(15),所述液压杆(15)的顶部分别与封闭板(2)前后两侧的顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉,其特征在于,所述炉体(1)底端的四角均安装有支撑杆(10),所述支撑杆(10)的底端均安装有自锁脚轮(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种工业用新型热处理炉,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)内腔底部的两侧均活动安装有活动辊轮(12),两个活动辊轮(12)的外侧共同套装有传送钢带(13),所述炉体(1)正面右侧的底部安装有第一电机(16),所述第一电机(16)的输出轴与活动辊轮(12)相连接,所述炉体(1)内顶壁的两侧均安装有固定套(3),所述固定套(3)的内部共同安装有送气管(5),所述送气管(5)的正面安装有等距离排列的喷头(6),所述炉体(1)顶端的左侧安装有气泵(4),所述气泵(4)与送气管(5)相连通,所述炉体(1)内腔的中部安装有封闭机构(8),所述封闭机构(8)安装在传送钢带(13)中部的外侧,所述炉体(1)的左侧活动安装有封闭板(2),所述炉体(1)顶端的左侧安装有泄压机构(9),所述炉体(1)顶端的左侧开设有导气孔(17),所述导气孔(17)与泄压机构(9)相连通,所述炉体(1)右侧的顶部开设有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用新型热处理炉,其特征在于,所述封闭机构(8)包括安装在炉体(1)内腔中部前后两侧的支撑架(81),所述支撑架(81)的内部均活动安装有活动板(82),所述支撑架(81)的内部共同活动安装有双向螺杆(83),所述活动板(82)的中部均开设有螺纹孔(84),所述双向螺杆(83)的两端分别螺纹安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:王浩磊
申请(专利权)人:宁波市北仑超力模具钢有限公司
类型:新型
国别省市:

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