本实用新型专利技术公开了一种液压泥炮生产用炮管车削装置，包括底座和驱动箱，驱动箱固定连接在底座上端一侧，驱动箱侧壁转动连接有三爪卡盘，底座上端且位于三爪卡盘下方固定连接有一对滑轨，滑轨之间滑动连接有安装板，安装板上端通过液压缸固定连接有刀头，底座上端远离驱动箱一端设置有稳定机构，本实用新型专利技术的有益效果是：在进行管状的液压泥炮炮管的车削时，可以利用锥形块插进炮管远离三爪卡盘一端内部，保证炮管在转动车削过程中，端部的稳定，避免炮管端部在高速转动过程中，出现偏心晃动的情况，从而可以保证车削出的炮管质量。从而可以保证车削出的炮管质量。从而可以保证车削出的炮管质量。
【技术实现步骤摘要】
一种液压泥炮生产用炮管车削装置
[0001]本技术涉及液压泥炮生产
，具体为一种液压泥炮生产用炮管车削装置。
技术介绍
[0002]液压泥炮是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口、使高炉快速进入下一循环的作业的前置工作的一种设备，其炮管为管状金属，可以进行物料的输送，在进行炮管坯料的加工常用的加工手段为车削，利用炮管坯料的转动，以及刀头位置的调整，可以对炮管外围进行车削加工。
[0003]然而车削加工设备所加工的产品多为实心金属柱，并且对长度存在一定限制，然而炮管的长度无法进行改变，在对炮管其中一端进行固定后高速转动，其没有固定的一端往往会出现偏心抖动的情况。
[0004]在排管转动过程中偏心抖动，会导致车削刀头所车削的深度出现不同，最终导致炮管外侧壁无法形成完整的圆形，甚至出现凹凸的情况，降低了炮管的生产质量。
[0005]所以这里设计生产了一种液压泥炮生产用炮管车削装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种液压泥炮生产用炮管车削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压泥炮生产用炮管车削装置，包括底座和驱动箱，所述驱动箱固定连接在底座上端一侧，所述驱动箱侧壁转动连接有三爪卡盘，所述底座上端且位于三爪卡盘下方固定连接有一对滑轨，所述滑轨之间滑动连接有安装板，所述安装板上端通过液压缸固定连接有刀头，所述底座上端远离驱动箱一端设置有稳定机构；
[0008]所述稳定机构包括稳定支架和锥形块，所述稳定支架滑动连接在底座上端远离驱动箱一端，所述锥形块转动连接在稳定支架靠近驱动箱一侧，所述锥形块高度与三爪卡盘对齐。
[0009]优选的，所述稳定支架靠近驱动箱一侧固定连接有固定板，所述固定板上且与锥形块相对应位置通过轴承转动连接有转动座，所述锥形块与转动座固定连接。
[0010]优选的，所述锥形块外围固定连接有防滑套，可以保证锥形块与炮管坯料同步转动。
[0011]优选的，所述稳定支架底部且与滑轨相对应位置均开设有插槽，避免滑轨对稳定支架滑动产生阻挡。
[0012]优选的，所述底座内且与稳定支架相对应位置开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端通过连接板与稳定支架下端中间位置固定连接。
[0013]优选的，所述滑动槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过滑动块且与滑动块螺
纹连接，所述底座侧壁且与螺纹杆相对应位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接在螺纹杆上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行管状的液压泥炮炮管的车削时，可以利用锥形块插进炮管远离三爪卡盘一端内部，保证炮管在转动车削过程中，端部的稳定，避免炮管端部在高速转动过程中，出现偏心晃动的情况，从而可以保证车削出的炮管质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术的稳定支架与锥形板连接外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视外观结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、驱动箱；3、三爪卡盘；4、滑轨；5、安装板；6、液压缸；7、刀头；8、稳定机构；81、稳定支架；82、固定板；83、转动座；84、锥形块；85、滑动槽；86、螺纹杆；87、滑动块；88、连接板；89、伺服电机；810、防滑套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种液压泥炮生产用炮管车削装置，包括底座1和驱动箱2，驱动箱2固定连接在底座1上端一侧，驱动箱2侧壁转动连接有三爪卡盘3，底座1上端且位于三爪卡盘3下方固定连接有一对滑轨4，滑轨4之间滑动连接有安装板5，安装板5上端通过液压缸6固定连接有刀头7，底座1上端远离驱动箱2一端设置有稳定机构8。
[0021]稳定机构8包括稳定支架81和锥形块84，稳定支架81滑动连接在底座1上端远离驱动箱2一端，锥形块84转动连接在稳定支架81靠近驱动箱2一侧，锥形块84高度与三爪卡盘3对齐，稳定支架81靠近驱动箱2一侧固定连接有固定板82，固定板82上且与锥形块84相对应位置通过轴承转动连接有转动座83，锥形块84与转动座83固定连接，锥形块84外围固定连接有防滑套810，稳定支架81底部且与滑轨4相对应位置均开设有插槽，底座1内且与稳定支架81相对应位置开设有滑动槽85，滑动槽85内滑动连接有滑动块87，滑动块87上端通过连接板88与稳定支架81下端中间位置固定连接，滑动槽85内转动连接有螺纹杆86，螺纹杆86穿过滑动块87且与滑动块87螺纹连接，底座1侧壁且与螺纹杆86相对应位置固定连接有伺服电机89，伺服电机89输出端固定连接在螺纹杆86上，利用伺服电机89输出端带动螺纹杆86转动，从而使滑动块87位于滑动槽85内滑动，最终利用连接板88的传动，可以使稳定支架81向靠近驱动箱2一侧运动，使锥形块84逐渐插接到炮管坯料内。
[0022]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，然后将炮管坯料一端通过三爪卡盘3固定，再利用三爪卡盘3的转动，可以带动炮管转动，同时利用安装板5位于滑轨4上的滑动，以及液压缸6驱动刀头7的升降，实现对炮管坯料外表面的加工，在此过程
中，利用伺服电机89输出端带动螺纹杆86转动，从而使滑动块87位于滑动槽85内滑动，最终利用连接板88的传动，可以使稳定支架81向靠近驱动箱2一侧运动，使锥形块84逐渐插接到炮管坯料内，并且最终使炮管坯料和锥形块84相抵，在不影响炮管坯料正常转动的情况下，快速对炮管坯料端部进行固定，避免在炮管坯料高速转动过程中，出现端部离心晃动的情况。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压泥炮生产用炮管车削装置，包括底座(1)和驱动箱(2)，所述驱动箱(2)固定连接在底座(1)上端一侧，所述驱动箱(2)侧壁转动连接有三爪卡盘(3)，所述底座(1)上端且位于三爪卡盘(3)下方固定连接有一对滑轨(4)，所述滑轨(4)之间滑动连接有安装板(5)，所述安装板(5)上端通过液压缸(6)固定连接有刀头(7)，其特征在于，所述底座(1)上端远离驱动箱(2)一端设置有稳定机构(8)；所述稳定机构(8)包括稳定支架(81)和锥形块(84)，所述稳定支架(81)滑动连接在底座(1)上端远离驱动箱(2)一端，所述锥形块(84)转动连接在稳定支架(81)靠近驱动箱(2)一侧，所述锥形块(84)高度与三爪卡盘(3)对齐。2.根据权利要求1所述的一种液压泥炮生产用炮管车削装置，其特征在于：所述稳定支架(81)靠近驱动箱(2)一侧固定连接有固定板(82)，所述固定板(82)上且与锥形块(84)相对应位置通过轴承转动连接有转动座(83)，所述锥形块(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广平，郑杰，甘坤，
申请(专利权)人：湖北福田液压气动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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