一种用于大型轧辊加工的车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于大型轧辊加工的车床，包括机架，机架上设置有导轨，导轨上安装有滑座，滑座的一侧安装有滑座驱动装置，滑座上安装有U型支架，U型支架的顶部安装有可开合的顶梁，顶梁和U型支架的侧壁上安装有三个呈三角形分布的滚轮夹紧气缸，每个滚轮夹紧气缸的伸缩轴上均安装有滚轮，机架上位于U型支架的左端安装有用于轧辊夹紧的转盘夹紧机构，机架上位于U型支架的右端安装有顶尖夹紧机构。本用于大型轧辊加工的车床结构简单，设计合理，操作方便，通过在车床中部增加一个位置可调的支撑结构，在不影响轧辊转动的前提下，增强对轧辊的中部支撑，从而减少由于轧辊自身重力作用而发生的微量偏移，提高轧辊加工的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型轧辊加工的车床


[0001]本技术涉及轧辊加工设备
，具体涉及一种用于大型轧辊加工的车床。

技术介绍

[0002]大型轧辊一般是轧钢机上面用的轧辊，是很大很粗很重的圆柱形，上面有沟槽，轧辊在加工过程中需要用到车床，车床还被应用于轧辊制造、轧辊修复等领域，其中包括床身、床头和尾架等加工。
[0003]现有的轧辊加工时一般是采用两个夹具机构直接将轧辊夹紧，然后进行车削加工，但是由于大型轧辊的重量大，惯性大，在加工过程中慢车道的切削力容易导致轧辊发生微量偏移的现象，从而产生加工误差，严重影响大型轧辊的生产质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出了一种用于大型轧辊加工的车床，通过在车床中部增加一个位置可调的支撑结构，在不影响轧辊转动的前提下，增强对轧辊的中部支撑，从而减少由于轧辊自身重力作用而发生的微量偏移，提高轧辊加工的质量。
[0005]为实现上述技术方案，本技术提供了一种用于大型轧辊加工的车床，包括：机架，所述机架上设置有导轨，导轨上安装有滑座，滑座的一侧安装有滑座驱动装置，所述滑座上安装有U型支架，U型支架的顶部安装有可开合的顶梁，所述顶梁可通过锁紧螺栓锁紧在U型支架的顶部，所述顶梁和U型支架的侧壁上安装有三个呈三角形分布的滚轮夹紧气缸，每个滚轮夹紧气缸的伸缩轴上均安装有滚轮，所述机架上位于U型支架的左端安装有用于轧辊夹紧的转盘夹紧机构，所述机架上位于U型支架的右端安装有与转盘夹紧机构和U型支架成同一直线分布的顶尖夹紧机构。
[0006]在上述技术方案中，实际加工时，可以先通过滑座驱动装置驱动滑座带动U型支架在导轨上移动，并移动至合适的位置，轧辊装夹时，先打开U型支架顶部的顶梁，然后将轧辊的一端放置在转盘夹紧机构，一端放置在U型支架上，锁紧螺栓锁紧顶梁，然后通过三个呈三角形分布的滚轮夹紧气缸推动滚轮移动，将轧辊的中部顶起至合适的位置，最后再通过顶尖夹紧机构向内推进，使得轧辊夹紧在转盘夹紧机构和顶尖夹紧机构之间，并且轧辊中部通过U型支架和滚轮支撑，可以在不影响轧辊转动的前提下，增强对轧辊的中部支撑，从而减少由于轧辊自身重力作用而发生的微量偏移，提高轧辊加工的质量。
[0007]优选的，所述转盘夹紧机构包括转盘安装座、转盘、轧辊夹具和转盘驱动电机，其中转盘安装座固定安装在机架的左端，转盘通过转轴安装在转盘安装座的内侧面上，转盘驱动电机安装在转盘安装座的背面，所述转盘驱动电机的输出轴与转盘的转轴连接，轧辊夹具安装在转盘的内侧面上。实际工作时，轧辊的一端放置在轧辊夹具内并可以通过轧辊夹具夹紧，转盘驱动电机可以驱动转盘带动轧辊旋转。
[0008]优选的，所述顶尖夹紧机构包括顶尖安装座、顶尖推送气缸、转轴和顶尖，其中顶
尖安装座固定安装在机架的右端，顶尖推送气缸横向水平安装在顶尖安装座的顶部，转轴安装在顶尖推送气缸的伸缩轴上，顶尖安装在转轴上且正对轧辊夹具的中心设置。实际工作时，通过顶尖推送气缸可以驱动转轴和顶尖向前移动实现与轧辊一端的接触，并通过与转盘夹紧机构的配合实现对轧辊的夹紧。
[0009]优选的，所述滑座驱动装置包括滑座驱动电机和传动螺杆，其中滑座驱动电机安装在机架的侧壁上，传动螺杆与机架上设置的导轨平行设置，传动螺杆的一端与滑座驱动电机连接，另外一端贯穿滑座。实际工作时，通过滑座驱动电机驱动传动螺杆转动实现对滑座沿导轨来回移动的驱动。
[0010]本技术提供的一种用于大型轧辊加工的车床的有益效果在于：本用于大型轧辊加工的车床结构简单，设计合理，操作方便，通过在车床中部增加一个位置可调的支撑结构，在不影响轧辊转动的前提下，增强对轧辊的中部支撑，从而减少由于轧辊自身重力作用而发生的微量偏移，提高轧辊加工的质量。实际加工时，可以先通过滑座驱动装置驱动滑座带动U型支架在导轨上移动，并移动至合适的位置，轧辊装夹时，先打开U型支架顶部的顶梁，然后将轧辊的一端放置在转盘夹紧机构，一端放置在U型支架上，锁紧螺栓锁紧顶梁，然后通过三个呈三角形分布的滚轮夹紧气缸推动滚轮移动，将轧辊的中部顶起至合适的位置，最后再通过顶尖夹紧机构向内推进，使得轧辊夹紧在转盘夹紧机构和顶尖夹紧机构之间，并且轧辊中部通过U型支架和滚轮支撑，可以在不影响轧辊转动的前提下，增强对轧辊的中部支撑，从而减少由于轧辊自身重力作用而发生的微量偏移，提高轧辊加工的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图Ⅰ。
[0012]图2为本技术的立体结构示意图Ⅱ。
[0013]图3为本技术的前视图。
[0014]图中：1、机架；2、滑座；3、导轨；4、滑座驱动电机；5、传动螺杆；6、顶尖安装座；7、顶尖推送气缸；8、转轴；9、U型支架；10、顶梁；11、锁紧螺栓；12、滚轮夹紧气缸；13、滚轮；14、转盘安装座；15、转盘；16、轧辊夹具；17、转盘驱动电机；18、顶尖。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0016]实施例：一种用于大型轧辊加工的车床。
[0017]参照图1至图3所示，一种用于大型轧辊加工的车床，包括：机架1，所述机架1上设置有导轨3，导轨3上安装有滑座2，滑座2的一侧安装有滑座驱动装置，所述滑座驱动装置包括滑座驱动电机4和传动螺杆5，其中滑座驱动电机4安装在机架1的侧壁上，传动螺杆5与机架1上设置的导轨3平行设置，传动螺杆5的一端与滑座驱动电机4连接，另外一端贯穿滑座2，实际工作时，通过滑座驱动电机4驱动传动螺杆5转动实现对滑座2沿导轨3来回移动的驱动；
[0018]所述滑座2上安装有U型支架9，U型支架9的顶部安装有可开合的顶梁10，所述顶梁10可通过锁紧螺栓11锁紧在U型支架9的顶部，所述顶梁10和U型支架9的侧壁上安装有三个呈三角形分布的滚轮夹紧气缸12，每个滚轮夹紧气缸12的伸缩轴上均安装有滚轮13；实际工作时，可以通过三个呈三角形分布的滚轮夹紧气缸12推动滚轮13将轧辊的中部顶起至合适的位置，形成对轧辊的支撑；
[0019]所述机架1上位于U型支架9的左端安装有用于轧辊夹紧的转盘夹紧机构，所述转盘夹紧机构包括转盘安装座14、转盘15、轧辊夹具16和转盘驱动电机17，其中转盘安装座14固定安装在机架1的左端，转盘15通过转轴安装在转盘安装座14的内侧面上，转盘驱动电机17安装在转盘安装座14的背面，所述转盘驱动电机17的输出轴与转盘15的转轴连接，轧辊夹具16安装在转盘15的内侧面上；实际工作时，轧辊的一端放置在轧辊夹具16内并可以通过轧辊夹具16夹紧，转盘驱动电机17可以驱动转盘15带动轧辊旋转；
[0020]所述机架1上位于U型支架9的右端安装有与转盘夹紧机构和U型支架9成同一直线分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型轧辊加工的车床，包括机架，所述机架上设置有导轨，导轨上安装有滑座，滑座的一侧安装有滑座驱动装置，其特征在于：所述滑座上安装有U型支架，U型支架的顶部安装有可开合的顶梁，所述顶梁可通过锁紧螺栓锁紧在U型支架的顶部，所述顶梁和U型支架的侧壁上安装有三个呈三角形分布的滚轮夹紧气缸，每个滚轮夹紧气缸的伸缩轴上均安装有滚轮，所述机架上位于U型支架的左端安装有用于轧辊夹紧的转盘夹紧机构，所述机架上位于U型支架的右端安装有与转盘夹紧机构和U型支架成同一直线分布的顶尖夹紧机构。2.如权利要求1所述的用于大型轧辊加工的车床，其特征在于：所述转盘夹紧机构包括转盘安装座、转盘、轧辊夹具和转盘驱动电机，其中转盘安装座固定安装在机架的左端，转盘通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东旭，韦春福，杜倩盈，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鼎信轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：