【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备附属装置的，特别是涉及一种铝材焊接设备。
技术介绍
1、众所周知，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管或棒型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。焊接，也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体或紫外线照射过度等；
2、目前市场上大部分的铝材加工用焊接装置不能有效的对铝材进行定位，在焊接的过程中容易产生位移，从而导致焊接失败，造成大量的原材料浪费，给人们带来了巨大的经济损失，给工作人员的工作带来了极大的不便，降低了工作人员的工作效率，影响了人们的工作和生活。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对铝材工件进行固定的焊接装置，从而方便人们进行铝材的焊接，因此增强实用性的铝材焊接设备。
2、本技术的一种铝材焊接设备，包括工作台和两组放置板,工作台的顶端设置有焊接机械手，工作台的顶端与两组放置板连接，工作台的顶端设置有升降组件，升降组件通过盖板组件与下压组件连接，下压组件包括两组
3、本技术的一种铝材焊接设备，盖板组件包括两组盖板和八组螺丝，两组固定盒的顶端均设置有四组安装螺纹孔，两组盖板的顶端均设置有四组安装贯穿孔，四组螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，两组盖板的底端分别与八组滑杆连接。
4、本技术的一种铝材焊接设备，升降组件包括两组支撑台、两组升降板和两组电动气缸，工作台的顶端与两组支撑台连接，两组支撑台的前端分别与升降板连接，两组升降板的顶端分别与电动气缸连接，两组电动气缸的底端均设置有两组气动杆，四组气动杆分别滑动穿出电动气缸的底端，两组盖板的顶端分别与两组气动杆连接。
5、本技术的一种铝材焊接设备，还包括两组橡胶垫，两组滑动块的顶端分别与橡胶垫连接。
6、本技术的一种铝材焊接设备，所述八组安装贯穿孔均设置为沉孔。
7、本技术的一种铝材焊接设备，导向组件包括四组卡装滑块，腔室的左端和右端分别与两组卡装滑块连接，两组卡装框的左端和右端均设置有两组卡装滑槽，四组卡装滑块分别与卡装滑槽滑动卡装。
8、本技术的一种铝材焊接设备，还包括四组升降螺纹杆和四组六角块，工作台的底端设置有四组升降螺纹孔，四组升降螺纹孔分别与升降螺纹杆螺纹连接，四组升降螺纹杆的底端分别与六角块连接。
9、本技术的一种铝材焊接设备，所述四组六角块的底端均设置有稳固垫。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：可以通过支撑台放置在合适的位置，然后将需要进行焊接的铝材防止在两组放置板上，之后通过升降组件带动通过盖板组件连接的下压盒和滑动块向下移动，以此通过两组滑动块分别对铝材进行固定，并可以通过多组滑动杆和弹簧来使用不同尺寸的铝材固定，之后通过焊接机器人对夹持的铝材进行焊接，从而增强实用性。
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1.一种铝材焊接设备，包括工作台(1)和两组放置板(3),工作台(1)的顶端设置有焊接机械手(2)，工作台(1)的顶端与两组放置板(3)连接，工作台(1)的顶端设置有升降组件，升降组件通过盖板组件与下压组件连接；其特征在于，下压组件包括两组固定盒(4)和两组卡装框(6)，两组固定盒(4)的顶端均设置有腔室(30)，两组腔室(30)的底端设置有滑动口，两组滑动口中均设置有滑动套装的滑动块(5)，两组滑动块(5)的顶端外壁与卡装框(6)的内壁连接，腔室(30)的左端和右端均设置有导向组件，所述盖板组件的底端设置有十六组滑杆(7)，两组滑动块(5)的顶端分别设置有八组滑动孔，十六组滑杆(7)分别与滑动孔滑动套装，所述多组滑杆(7)的外壁上均设置有弹簧(20)。
2.如权利要求1所述的一种铝材焊接设备，其特征在于，盖板组件包括两组盖板(8)和八组螺丝(9)，两组固定盒(4)的顶端均设置有四组安装螺纹孔，两组盖板(8)的顶端均设置有四组安装贯穿孔，四组螺丝(9)分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，两组盖板(8)的底端分别与八组滑杆(7)连接。
3.如权利要求2所
4.如权利要求3所述的一种铝材焊接设备，其特征在于，还包括两组橡胶垫(14)，两组滑动块(5)的顶端分别与橡胶垫(14)连接。
5.如权利要求4所述的一种铝材焊接设备，其特征在于，所述八组安装贯穿孔均设置为沉孔。
6.如权利要求5所述的一种铝材焊接设备，其特征在于，导向组件包括四组卡装滑块(19)，腔室(30)的左端和右端分别与两组卡装滑块(19)连接，两组卡装框(6)的左端和右端均设置有两组卡装滑槽，四组卡装滑块(19)分别与卡装滑槽滑动卡装。
7.如权利要求6所述的一种铝材焊接设备，其特征在于，还包括四组升降螺纹杆(16)和四组六角块(17)，工作台(1)的底端设置有四组升降螺纹孔，四组升降螺纹孔分别与升降螺纹杆(16)螺纹连接，四组升降螺纹杆(16)的底端分别与六角块(17)连接。
8.如权利要求7所述的一种铝材焊接设备，其特征在于，所述四组六角块(17)的底端均设置有稳固垫(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材焊接设备，包括工作台(1)和两组放置板(3),工作台(1)的顶端设置有焊接机械手(2)，工作台(1)的顶端与两组放置板(3)连接，工作台(1)的顶端设置有升降组件，升降组件通过盖板组件与下压组件连接；其特征在于，下压组件包括两组固定盒(4)和两组卡装框(6)，两组固定盒(4)的顶端均设置有腔室(30)，两组腔室(30)的底端设置有滑动口，两组滑动口中均设置有滑动套装的滑动块(5)，两组滑动块(5)的顶端外壁与卡装框(6)的内壁连接，腔室(30)的左端和右端均设置有导向组件，所述盖板组件的底端设置有十六组滑杆(7)，两组滑动块(5)的顶端分别设置有八组滑动孔，十六组滑杆(7)分别与滑动孔滑动套装，所述多组滑杆(7)的外壁上均设置有弹簧(20)。
2.如权利要求1所述的一种铝材焊接设备，其特征在于，盖板组件包括两组盖板(8)和八组螺丝(9)，两组固定盒(4)的顶端均设置有四组安装螺纹孔，两组盖板(8)的顶端均设置有四组安装贯穿孔，四组螺丝(9)分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，两组盖板(8)的底端分别与八组滑杆(7)连接。
3.如权利要求2所述的一种铝材焊接设备，其特征在于，升降组件包括两组支撑台(10)、两组升降板(11)和两组电动气缸(12)，工作台(1)的顶端与两组支撑台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许黎兴，王宝亚，
申请(专利权)人：无锡市云波铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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