【技术实现步骤摘要】
本技术属于特种加工领域中的微细电火花加工领域，具体涉及到一种微细电火花加工用电极导向夹装装置。
技术介绍
1、在微细电火花加工过程中，为了减少在线磨削所耗费的时间，通常采取直径在亚毫米级的圆柱电极，此类电极的长径比较大。因此要求夹装装置有较好的夹装功能和导向功能，确保电极在旋转时与夹具之间有较好的同轴度，且不发生偏移和偏转现象，进而保证微细电火花加工的加工精度。
技术实现思路
1、本技术所需要解决的技术问题是提供一种微细电火花加工用电极导向夹装装置。
2、本技术的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特点是：所述的电极导向夹装装置包含螺纹杆、夹具后盖、套筒外壳、顶板、装夹爪ⅰ、装夹爪ⅱ、装夹爪ⅲ、弹簧ⅰ、弹簧ⅱ、弹簧ⅲ、夹头外壳、导向套，所述装夹爪
3、ⅰ、装夹爪ⅱ和装夹爪ⅲ的六个侧面靠近大端面的位置分别开有直径相同的小孔一，小孔二，小孔三，小孔四，小孔五，小孔六，且水平位置一致，六个小孔用于安装弹簧ⅰ、弹簧ⅱ、弹簧ⅲ；所述的装夹爪ⅰ与装夹爪ⅱ通过小孔一和小孔二之间用弹簧ⅰ连接，所述的装夹爪ⅱ与装夹爪ⅲ通过小孔三和小孔四之间用弹簧ⅱ连接，所述的装夹爪ⅲ与装夹爪ⅰ通过小孔五和小孔六之间用弹簧ⅲ连接；所述的三只装夹爪配合完毕后装入夹头外壳中，所述的夹具后盖与套筒外壳之间采用螺纹连接，所述的螺纹杆与夹具后盖同样采用螺纹连接，所述的螺纹杆在螺纹底部再与顶板采用螺纹连接；所述的夹头外壳与套筒外壳通过螺纹完成连接，组成夹紧部件；所述的导向套与套筒外壳完成最后装配，当圆柱电
4、所述的螺纹杆上端为六棱柱，并且在六棱柱部分中间部分加工出一段圆柱面，下端开有螺纹可以与夹具后盖相配合。
5、所述的夹具后盖外形为阶梯圆柱体，所述阶梯圆柱体轴线位置开有螺纹孔并且可以与螺纹杆相配合，上端圆柱体长度较小且直径与套筒外壳外径相同，下端圆柱直径较小，下端圆柱体外圆柱面与螺纹孔的螺纹旋向相反。
6、所述的套筒外壳内部开有阶梯孔且都有螺纹，上半部分为与夹具后盖相配合的小径螺纹孔，下半部分为与夹头外壳相配合的大径螺纹孔，设置阶梯孔的另外的作用是限制顶板与装夹爪向上运动的范围，防止装夹爪之间由于弹簧的作用分开后失去控制。
7、所述的顶板为圆柱体结构，上端面开有与螺纹杆相互配合的螺纹孔，下端面为圆锥体，锥度较小。
8、所述的装夹爪ⅰ，装夹爪ⅱ和装夹爪ⅲ是可以看作是由一个圆台等分的三部分，其锥度与夹头外壳内部的锥孔的锥度一致，装夹爪ⅰ，装夹爪ⅱ和装夹爪ⅲ的大端面部分开有一定锥度的锥面，可以与顶板的圆锥面相互配合；在运动过程中更加稳定。
9、所述的夹头外壳外表看由圆柱与圆台组成，圆柱端内部有通孔，外表面为螺纹面，可以与套筒外壳大径螺纹孔相配合。
10、所述导向套外部表现为圆柱体与圆台的组合体，在轴线位置开有直径为d的小孔贯通导向套，在圆柱内部开有与套筒外壳相同直径的孔，并且在圆柱侧面开有大小相同位于轴线两侧的观察槽ⅰ观察槽ⅱ。
11、本技术的微细电火花加工用电极导向夹装装置的微细电极首先通过导向套定向，保证其良好的同轴度，拧紧螺纹杆，三只装夹爪靠近即可实现夹紧功能，松开螺纹杆，弹簧使装夹爪原理，装夹爪分离，由于夹头外壳内部的锥度，向上运动，装夹爪松开，此时可以取出微细电极。
12、本技术的微细电火花加工用电极导向夹装装置的特点及优点：
13、1.通过拧紧和松开顶端的螺纹杆，可以实现夹紧和松开微细电极的功能。
14、2.微细电极通过导向套的导向作用，可以实现点击保证良好的导向性。
15、3.通过制造匹配微细电极直径尺寸的导向套，通过控制导向套的小孔直径实现。
16、本技术的微细电火花加工用电极导向夹装装置具有结构简单、操作方便的优点。
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1.一种微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的电极导向夹装装置包含螺纹杆(1)、夹具后盖(2)、套筒外壳(3)、顶板(4)、装夹爪Ⅰ(5)、装夹爪Ⅱ(6)、装夹爪Ⅲ(7)、弹簧Ⅰ(8)、弹簧Ⅱ(9)、弹簧Ⅲ(10)、夹头外壳(11)、导向套(12)，所述装夹爪Ⅰ(5)、装夹爪Ⅱ(6)和装夹爪Ⅲ(7)的六个侧面靠近大端面的位置分别开有直径相同的小孔一(13)，小孔二(14)，小孔三(15)，小孔四(16)，小孔五(17)，小孔六(18)，且水平位置一致，六个小孔用于安装弹簧Ⅰ(8)、弹簧Ⅱ
2.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的螺纹杆(1)上端为六棱柱，并且在六棱柱部分中间部分加工出一段圆柱面，下端开有螺纹可以与夹具后盖(2)相配合。
3.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的夹具后盖(2)外形为阶梯圆柱体，所述阶梯圆柱体轴线位置开有螺纹孔并且可以与螺纹杆(1)相配合，上端圆柱体长度较小且直径与套筒外壳(3)外径相同，下端圆柱直径较小，下端圆柱体外圆柱面与螺纹孔的螺纹旋向相
4.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的套筒外壳(3)内部开有阶梯孔且都有螺纹，上半部分为与夹具后盖(2)相配合的小径螺纹孔，下半部分为与夹头外壳(11)相配合的大径螺纹孔，设置阶梯孔的另外的作用是限制顶板(4)与装夹爪向上运动的范围，防止装夹爪之间由于弹簧的作用分开后失去控制。
5.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的顶板(4)主体为圆柱体结构，上端面开有与螺纹杆相互配合的螺纹孔(23)，下端面为圆锥体，锥度较小。
6.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的装夹爪Ⅰ(5)，装夹爪Ⅱ(6)和装夹爪Ⅲ(7)是可以看作是由一个圆台等分的三部分，其锥度与夹头外壳(11)内部的锥孔的锥度一致，装夹爪Ⅰ(5)，装夹爪Ⅱ(6)和装夹爪Ⅲ(7)的大端面部分开有一定锥度的锥面，可以与顶板(4)的圆锥面相互配合；在运动过程中更加稳定。
7.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的夹头外壳(11)外表看由圆柱与圆台组成，圆柱端内部有通孔，外表面为螺纹面，可以与套筒外壳(3)大径螺纹孔相配合。
8.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述导向套(12)外部表现为圆柱体与圆台的组合体，在轴线位置开有直径为d的电极孔(19)贯通导向套，在圆柱内部开有与套筒外壳(3)相同直径的外壳套孔(20)，并且在圆柱侧面开有大小相同位于轴线两侧的观察槽Ⅰ(21)观察槽Ⅱ(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的电极导向夹装装置包含螺纹杆(1)、夹具后盖(2)、套筒外壳(3)、顶板(4)、装夹爪ⅰ(5)、装夹爪ⅱ(6)、装夹爪ⅲ(7)、弹簧ⅰ(8)、弹簧ⅱ(9)、弹簧ⅲ(10)、夹头外壳(11)、导向套(12)，所述装夹爪ⅰ(5)、装夹爪ⅱ(6)和装夹爪ⅲ(7)的六个侧面靠近大端面的位置分别开有直径相同的小孔一(13)，小孔二(14)，小孔三(15)，小孔四(16)，小孔五(17)，小孔六(18)，且水平位置一致，六个小孔用于安装弹簧ⅰ(8)、弹簧ⅱ
2.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的螺纹杆(1)上端为六棱柱，并且在六棱柱部分中间部分加工出一段圆柱面，下端开有螺纹可以与夹具后盖(2)相配合。
3.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的夹具后盖(2)外形为阶梯圆柱体，所述阶梯圆柱体轴线位置开有螺纹孔并且可以与螺纹杆(1)相配合，上端圆柱体长度较小且直径与套筒外壳(3)外径相同，下端圆柱直径较小，下端圆柱体外圆柱面与螺纹孔的螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的微细电火花加工用电极导向夹装装置，其特征在于：所述的套筒外壳(3)内部开有阶梯孔且都有螺纹，上半部分为与夹具后盖(2)相配合的小径螺纹孔，下半部分为与夹头外壳...
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