一种铝材挤压用温度调控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材挤压用温度调控装置，包括底板，所述底板一侧表面包含有冷水进口及出水口，所述冷水进口与出水口并排设置，所述底板正表面固定有淬火槽，所述淬火槽正面两端开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有连接滑块，所述连接滑块正面固定有吸收管，所述淬火槽一侧壁固定有连接管道，所述连接管道正面设置有伸缩软管；通过设置有吸收管、滑槽、进气孔、伸缩软管、轴流风机及连接管道，便于对蒸发的水蒸气进行吸收，避免水蒸气直接逸散到厂房内部，对钢结构造成腐蚀损坏，通过设置有电热丝及过滤网板，便于避免水温较低，造成淬火效果差，便于使用者根据实际情况对水温进行调整，提高淬火的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材挤压用温度调控装置
本技术属于铝材挤压用温度调控
，具体涉及一种铝材挤压用温度调控装置。
技术介绍
工业挤压铝合金有100多种，常用的有50多种。在铝材流出模孔前的温度较高，为了简化生产流程、缩短生产周期，要保证在线淬火生产的铝挤压材的力学性能，必须在挤压出口处以一定强度的冷却速度进行淬火，现在已有专门的在线淬火装置，设有风冷、水雾、水的三级冷却方式，可以根据不同的合金、不同制品的壁厚进行调节，便于对铝材温度进行调整控制。现有的铝材挤压用温度调控装置在使用过程中，淬火过程中的水蒸气直接飘散到厂房内部，会造成厂房内部的钢结构发生腐蚀损坏，不便于很好的对淬火过程中的水蒸气进行定向排放，使用效果差，另外在冬季水温一般较低，淬火需要在一定的水温范围内较好，淬火槽不便于很好的对水温进行加热调整，使用效果不佳，为此我们提出一种铝材挤压用温度调控装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材挤压用温度调控装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝材挤压用温度调控装置在使用过程中，淬火过程中的水蒸气直接飘散到厂房内部，会造成厂房内部的钢结构发生腐蚀损坏，不便于很好的对淬火过程中的水蒸气进行定向排放，使用效果差，另外在冬季水温一般较低，淬火需要在一定的水温范围内较好，淬火槽不便于很好的对水温进行加热调整，使用效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材挤压用温度调控装置，包括底板，所述底板一侧表面包含有冷水进口及出水口，所述冷水进口与出水口并排设置，所述底板正表面固定有淬火槽，所述淬火槽正面两端开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有连接滑块，所述连接滑块正面固定有吸收管，所述淬火槽一侧壁固定有连接管道，所述连接管道正面设置有伸缩软管，所述连接管道与吸收管通过伸缩软管进行内部连通，所述底板上表面一端固定有轴流风机，所述轴流风机与连接管道通过风管进行内部连通，所述轴流风机另一端设置有排风口，所述吸收管正面开设有进气孔，所述吸收管下表面开设有回流口，所述淬火槽内侧下端设置有加温机构。优选的，所述加温机构包括电热丝及过滤网板，所述底板上表面对应于淬火槽内侧通过支架固定有电热丝，所述电热丝一端设置有接线端，所述淬火槽内表面设置有凸台，所述凸台上固定有过滤网板。优选的，所述过滤网板为长方形，所述过滤网板厚度为一厘米到五厘米。优选的，所述吸收管设置有两个，两个所述吸收管沿淬火槽短边中心对称分布。优选的，所述吸收管内侧一体成型有凸块，所述进气孔沿吸收管长度方向等距设置有多个。优选的，所述底板内侧四周开设有销孔，所述销孔贯穿底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置有吸收管、滑槽、进气孔、伸缩软管、轴流风机及连接管道，便于对蒸发的水蒸气进行吸收，避免水蒸气直接逸散到厂房内部，对钢结构造成腐蚀损坏，便于对铝材进行降温，提高装置的使用效果。(2)通过设置有电热丝及过滤网板，便于避免水温较低，造成淬火效果差，便于使用者根据实际情况对水温进行调整，提高淬火的效果，结构简单，易于维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的图2的A处剖视结构示意图；图中：1、底板；2、淬火槽；3、伸缩软管；4、轴流风机；5、连接管道；6、销孔；7、滑槽；8、吸收管；9、进气孔；10、电热丝；11、过滤网板；12、冷水进口；13、回流口；14、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种铝材挤压用温度调控装置，包括底板1，底板1一侧表面包含有冷水进口12及出水口，冷水进口12与出水口并排设置，底板1正表面固定有淬火槽2，便于对铝材进行淬火降温，淬火槽2正面两端开设有滑槽7，滑槽7内侧设置有连接滑块，便于对吸收管8的位置进行调整，连接滑块正面固定有吸收管8，淬火槽2一侧壁固定有连接管道5，连接管道5正面设置有伸缩软管3，连接管道5与吸收管8通过伸缩软管3进行内部连通，便于使水蒸气向轴流风机4一侧传递，底板1上表面一端固定有轴流风机4，轴流风机4与连接管道5通过风管进行内部连通，轴流风机4另一端设置有排风口，便于将水蒸气定向向厂房外部排放，吸收管8正面开设有进气孔9，便于对水蒸气进行吸收，吸收管8下表面开设有回流口13，便于使液化水回落到淬火槽2内部，淬火槽2内侧下端设置有加温机构。本实施例中，优选的，加温机构包括电热丝10及过滤网板11，底板1上表面对应于淬火槽2内侧通过支架固定有电热丝10，电热丝10一端设置有接线端，淬火槽2内表面设置有凸台，凸台上固定有过滤网板11，便于对水温进行调节。本实施例中，优选的，过滤网板11为长方形，过滤网板11厚度为一厘米到五厘米，便于对淬火杂质进行过滤。本实施例中，优选的，吸收管8设置有两个，两个吸收管8沿淬火槽2短边中心对称分布，便于更好的吸取水蒸气效果。本实施例中，优选的，吸收管8内侧一体成型有凸块14，进气孔9沿吸收管8长度方向等距设置有多个。本实施例中，优选的，底板1内侧四周开设有销孔6，便于使底板1通过销孔6与外部挤压机滑台进行连接，销孔6贯穿底板1。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，冷水进口12外接冷水管，向底板1内侧注入冷水，将挤压的铝材放置淬火槽2内侧进行淬火，轴流风机4通过导线外接电源，通过进气孔9便于对蒸发的水蒸气进行吸取，吸取的水蒸气通过轴流风机4一端排风口向厂房外部排出，同时在吸收管8内侧液化的水滴，通过回流口13会落到淬火槽2内侧，通过滑槽7及连接滑块便于对吸收管8在淬火槽2上的位置进行调整，便于使进气孔9更好的靠近水蒸气较多的区域，提高吸收效果，当水温较低时，可使电热丝10外接电源，通过电热丝10对水温进行升高，同时通过过滤网板11便于降低淬火过程中污垢下沉对电热丝10造成遮盖，影响加热效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材挤压用温度调控装置，包括底板(1)，所述底板(1)一侧表面包含有冷水进口(12)及出水口，所述冷水进口(12)与出水口并排设置，其特征在于：所述底板(1)正表面固定有淬火槽(2)，所述淬火槽(2)正面两端开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内侧设置有连接滑块，所述连接滑块正面固定有吸收管(8)，所述淬火槽(2)一侧壁固定有连接管道(5)，所述连接管道(5)正面设置有伸缩软管(3)，所述连接管道(5)与吸收管(8)通过伸缩软管(3)进行内部连通，所述底板(1)上表面一端固定有轴流风机(4)，所述轴流风机(4)与连接管道(5)通过风管进行内部连通，所述轴流风机(4)另一端设置有排风口，所述吸收管(8)正面开设有进气孔(9)，所述吸收管(8)下表面开设有回流口(13)，所述淬火槽(2)内侧下端设置有加温机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材挤压用温度调控装置，包括底板(1)，所述底板(1)一侧表面包含有冷水进口(12)及出水口，所述冷水进口(12)与出水口并排设置，其特征在于：所述底板(1)正表面固定有淬火槽(2)，所述淬火槽(2)正面两端开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内侧设置有连接滑块，所述连接滑块正面固定有吸收管(8)，所述淬火槽(2)一侧壁固定有连接管道(5)，所述连接管道(5)正面设置有伸缩软管(3)，所述连接管道(5)与吸收管(8)通过伸缩软管(3)进行内部连通，所述底板(1)上表面一端固定有轴流风机(4)，所述轴流风机(4)与连接管道(5)通过风管进行内部连通，所述轴流风机(4)另一端设置有排风口，所述吸收管(8)正面开设有进气孔(9)，所述吸收管(8)下表面开设有回流口(13)，所述淬火槽(2)内侧下端设置有加温机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压用温度调控装置，其特征在于：所述加温机构包括电热丝(10)及过滤网板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许黎兴，许凯渊，王宝亚，
申请(专利权)人：无锡市云波铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32