【技术实现步骤摘要】
一种铜棒生产加工工艺
本专利技术涉及铜棒生产
，尤其涉及一种铜棒生产加工工艺。
技术介绍
铜棒生产方法为热轧法，这种生产工艺流程工序较多，比较复杂，能源消耗大，生产连续性以及生产效率较低，生产投入成本大，而且生产过程中容易使结晶器的使用寿命快速缩短。整个生产过程效率比较低成本比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜棒生产加工工艺，它用水平连铸法生产坯料，只经一道连续挤压即可生产出各种断面的产品，简化了工序，降低了生产成本，降低了能耗，且使得结晶器的寿命大大提高，生产连续性及效率提高。本专利技术的技术方案如下：一种铜棒生产加工工艺，其特征在于：工艺流程为：电炉熔炼→成分分析→潜液转流→水平连铸→锯切→拉拔→挤压→拉拔→退火→拉拔→矫直→检验包装；其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用水平结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1000-1350℃，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为108mm，采用热挤压机挤压成型，挤压温度为320-430℃，挤压速度为25转/分钟，挤压后多次拉拔得到产品。本专利技术的有益效果：本专利技术用水平连铸法生产坯料，只经一道连续挤压即可生产出各种断面的产品，简化了工序，降低了生产成本，降低了能耗，且使得结晶器的寿命大大提高，生产连续性及效率提高。具体实施方式一种铜棒生产加工工艺，它用水平连铸法生产坯料，只经一道连续挤压即可生产出各种断面的产品，简化了工序，降低...
【技术保护点】
1.一种铜棒生产加工工艺，其特征在于：工艺流程为：电炉熔炼→成分分析→潜液转流→水平连铸→锯切→拉拔→挤压→拉拔→退火→拉拔→矫直→检验包装；其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用水平结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1000-1350℃，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为108mm，采用热挤压机挤压成型，挤压温度为320-430℃，挤压速度为25转/分钟，挤压后多次拉拔得到产品。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜棒生产加工工艺，其特征在于：工艺流程为：电炉熔炼→成分分析→潜液转流→水平连铸→锯切→拉拔→挤压→拉拔→退火→拉拔→矫直→检验包装；其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进...
【专利技术属性】
技术研发人员：方世峰，陈永忠，常雨晴，纪颖，陆海波，
申请(专利权)人：江苏杰梅铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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