一种铝材加工用防气泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用防气泡装置，包括支架，所述支架内侧设置有保温筒，所述保温筒顶部固定有安装板，所述安装板表面设置有振动电机，所述振动电机底面固定有安装座，所述安装座表面四个拐角处均开设有安装孔，所述安装孔内侧贯穿有螺杆，所述螺杆一端固定在安装板表面，所述螺杆另一端通过螺纹连接有螺帽，所述螺帽外壁开设有挡槽；本实用新型专利技术通过设计的挡板，挡板快速插入挡槽内，进而对螺帽进行限定高度，使其无法进行旋转上升，进而增加本实用新型专利技术的组装稳定性，不会发生松动，通过设计的滑块，插入矩形孔内，进而对挡板起到固定限位作用，避免其从固定座端部脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用防气泡装置
本技术属于铝材加工
，具体涉及一种铝材加工用防气泡装置。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。现有的铝型材挤压机在使用时，将其铝液通过保温筒输送至模具内，然后进行挤压，在保温筒内，通过振动电机和抽真空泵将其铝液内的气体排出使其铝液之间充分接触，进而降低铝液中的气体，不易容易氧化铝液，同时在挤压过程中铝液内没有气体避免其膨胀，造成铝型材气泡缺陷，影响产品质量，但是在实际加工中，其振动电机通过螺帽进行紧固，其螺帽在震动中容易发生旋转松动，从而导致该设备组装不牢固的问题，为此本技术提出一种铝材加工用防气泡装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材加工用防气泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用防气泡装置，包括支架，所述支架内侧设置有保温筒，所述保温筒顶部固定有安装板，所述安装板表面设置有振动电机，所述振动电机底面固定有安装座，所述安装座表面四个拐角处均开设有安装孔，所述安装孔内侧贯穿有螺杆，所述螺杆一端固定在安装板表面，所述螺杆另一端通过螺纹连接有螺帽，所述螺帽外壁开设有挡槽，所述挡槽内侧设置有挡板，所述挡板一端外侧设置有固定座，所述固定座固定在安装座表面。优选的，所述支架顶部设置有抽真空泵，所述保温筒顶部一侧设置有接管，所述接管与抽真空泵之间连接有软管，所述软管一端外侧对称设置有压套，所述压套两端侧壁均固定有侧板，所述侧板之间贯穿有套杆，所述套杆两端外部均套设有第二弹簧。优选的，所述压套的横截面为弧形结构，所述套杆的纵截面为工字型结构。优选的，所述支架与保温筒的表面均固定有吊环，所述吊环之间连接有吊绳。优选的，所述挡板表面开设有矩形孔，所述矩形孔内侧设置有滑块，所述滑块一端固定在固定座表面。优选的，所述滑块的纵截面为T字型结构，所述滑杆端部贯穿有连接杆，所述连接杆两端均固定在矩形孔内壁，所述连接杆外部套设有第一弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的挡板，挡板快速插入挡槽内，进而对螺帽进行限定高度，使其无法进行旋转上升，进而增加本技术的组装稳定性，不会发生松动，通过设计的滑块，插入矩形孔内，进而对挡板起到固定限位作用，避免其从固定座端部脱离，通过设计的连接杆，对第一弹簧起到固定组装作用，通过设计的第一弹簧，对挡板施加弹力，使其插入挡槽内不易分离，增加本技术的组装牢固性。(2)通过设计的压套，压套在对软管进行组装的时间，将其压在软管与接管之间，进而起到预固定作用，避免传统的使用卡箍直接固定而发生管口褶皱，使其气密性不佳，通过设计的第二弹簧，对其压套施加压力，使其对软管端口紧紧的压平。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术A处局部放大图；图3为本技术固定座与挡板的组装俯视图；图4为本技术B处局部放大图；图中：1、支架；2、保温筒；3、振动电机；4、安装座；5、抽真空泵；6、软管；7、安装板；8、滑块；9、固定座；10、挡板；11、挡槽；12、螺帽；13、螺杆；14、连接杆；15、第一弹簧；16、侧板；17、压套；18、第二弹簧；19、套杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铝材加工用防气泡装置，包括支架1，支架1内侧设置有保温筒2，保温筒2顶部固定有安装板7，安装板7表面设置有振动电机3，振动电机3底面固定有安装座4，安装座4表面四个拐角处均开设有安装孔，安装孔内侧贯穿有螺杆13，螺杆13一端固定在安装板7表面，螺杆13另一端通过螺纹连接有螺帽12，螺帽12外壁开设有挡槽11，挡槽11内侧设置有挡板10，通过设计的挡板10，挡板10快速插入挡槽11内，进而对螺帽12进行限定高度，使其无法进行旋转上升，进而增加本技术的组装稳定性，不会发生松动，挡板10一端外侧设置有固定座9，固定座9固定在安装座4表面，挡板10表面开设有矩形孔，矩形孔内侧设置有滑块8，通过设计的滑块8，插入矩形孔内，进而对挡板10起到固定限位作用，避免其从固定座9端部脱离，滑块8一端固定在固定座9表面，滑块8的纵截面为T字型结构，滑杆端部贯穿有连接杆14，通过设计的连接杆14，对第一弹簧15起到固定组装作用，连接杆14两端均固定在矩形孔内壁，连接杆14外部套设有第一弹簧15，通过设计的第一弹簧15，对挡板10施加弹力，使其插入挡槽11内不易分离，增加本技术的组装牢固性。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝材加工用防气泡装置，包括支架1，支架1内侧设置有保温筒2，保温筒2顶部固定有安装板7，安装板7表面设置有振动电机3，振动电机3底面固定有安装座4，安装座4表面四个拐角处均开设有安装孔，安装孔内侧贯穿有螺杆13，螺杆13一端固定在安装板7表面，螺杆13另一端通过螺纹连接有螺帽12，螺帽12外壁开设有挡槽11，挡槽11内侧设置有挡板10，通过设计的挡板10，挡板10快速插入挡槽11内，进而对螺帽12进行限定高度，使其无法进行旋转上升，进而增加本技术的组装稳定性，不会发生松动，挡板10一端外侧设置有固定座9，固定座9固定在安装座4表面，挡板10表面开设有矩形孔，矩形孔内侧设置有滑块8，通过设计的滑块8，插入矩形孔内，进而对挡板10起到固定限位作用，避免其从固定座9端部脱离，滑块8一端固定在固定座9表面，滑块8的纵截面为T字型结构，滑杆端部贯穿有连接杆14，通过设计的连接杆14，对第一弹簧15起到固定组装作用，连接杆14两端均固定在矩形孔内壁，连接杆14外部套设有第一弹簧15，通过设计的第一弹簧15，对挡板10施加弹力，使其插入挡槽11内不易分离，增加本技术的组装牢固性。本实施例中，优选的，支架1顶部设置有抽真空泵5，保温筒2顶部一侧设置有接管，接管与抽真空泵5之间连接有软管6，软管6一端外侧对称设置有压套17，通过设计的压套17，压套17在对软管6进行组装的时间，将其压在软管6与接管之间，进而起到预固定作用，避免传统的使用卡箍直接固定而发生管口褶皱，使其气密性不佳，压套17两端侧壁均固定有侧板16，侧板16之间贯穿有套杆19，套杆19两端外部均套设有第二弹簧18，通过设计的第二弹簧18，对其压套17施加压力，使其对软管6端口紧紧的压平，压套17的横截面为弧形结构，套杆19的纵截面为工字型结构。本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加工用防气泡装置，包括支架(1)，所述支架(1)内侧设置有保温筒(2)，所述保温筒(2)顶部固定有安装板(7)，所述安装板(7)表面设置有振动电机(3)，其特征在于：所述振动电机(3)底面固定有安装座(4)，所述安装座(4)表面四个拐角处均开设有安装孔，所述安装孔内侧贯穿有螺杆(13)，所述螺杆(13)一端固定在安装板(7)表面，所述螺杆(13)另一端通过螺纹连接有螺帽(12)，所述螺帽(12)外壁开设有挡槽(11)，所述挡槽(11)内侧设置有挡板(10)，所述挡板(10)一端外侧设置有固定座(9)，所述固定座(9)固定在安装座(4)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用防气泡装置，包括支架(1)，所述支架(1)内侧设置有保温筒(2)，所述保温筒(2)顶部固定有安装板(7)，所述安装板(7)表面设置有振动电机(3)，其特征在于：所述振动电机(3)底面固定有安装座(4)，所述安装座(4)表面四个拐角处均开设有安装孔，所述安装孔内侧贯穿有螺杆(13)，所述螺杆(13)一端固定在安装板(7)表面，所述螺杆(13)另一端通过螺纹连接有螺帽(12)，所述螺帽(12)外壁开设有挡槽(11)，所述挡槽(11)内侧设置有挡板(10)，所述挡板(10)一端外侧设置有固定座(9)，所述固定座(9)固定在安装座(4)表面。


2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用防气泡装置，其特征在于：所述支架(1)顶部设置有抽真空泵(5)，所述保温筒(2)顶部一侧设置有接管，所述接管与抽真空泵(5)之间连接有软管(6)，所述软管(6)一端外侧对称设置有压套(17)，所述压套(17)两端侧壁均固定有侧板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：许黎兴，许凯渊，王宝亚，
申请(专利权)人：无锡市云波铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32