玻璃管厚度检测装置制造方法及图纸

技术编号:40726871 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-22 13:05
本申请涉及一种玻璃管厚度检测装置,包括:基座组件,基座组件具有测量平台;玻璃管旋转安装组件,玻璃管旋转安装组件包括安装座和玻璃管旋转结构,安装座安装在基座组件上,玻璃管旋转结构安装在安装座上,玻璃管旋转结构包括电机和玻璃管安装转头,玻璃管安装转头与电机的输出端固定相连,玻璃管安装转头可转动地安装在安装座上;玻璃厚度检测组件,玻璃厚度检测组件安装在基座组件上。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的玻璃管的壁厚需要人工读取容易有误差和效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及玻璃壁厚的检测装置的,具体而言,涉及一种玻璃管厚度检测装置


技术介绍

1、玻璃壁厚的检测能否达标是玻璃标准中非常重要的检测条件。

2、在玻璃管生产过程中,需要对玻璃管的壁厚进行检测。目其检测方式为当玻璃管切割完成后,通过测厚规等机械测厚仪对玻璃管的壁厚进行人工读数获取测量结果,而人工目测存在检测精度低且效率低下的问题。

3、当前采用测厚仪对玻璃管的壁厚进行测量时,需要手动旋转和移动玻管进行测量(例如:名称为一种新型数显测厚规,申请号为cn202120258255.3的技术专利),测得的最大值和最小值极容易存在误差,且效率较低。


技术实现思路

1、本申请提供了一种玻璃管厚度检测装置,以解决现有技术中的玻璃管的壁厚需要人工读取容易有误差和效率较低的问题。

2、根据本申请提供的一种玻璃管厚度检测装置,包括:基座组件,基座组件具有测量平台;玻璃管旋转安装组件,玻璃管旋转安装组件包括安装座和玻璃管旋转结构,安装座安装在基座组件上,玻璃管旋转结构安装在安装座上,玻璃管旋转结构包括电机和玻璃管安装转头,玻璃管安装转头与电机的输出端固定相连,玻璃管安装转头可转动地安装在安装座上;玻璃厚度检测组件,玻璃厚度检测组件安装在基座组件上。

3、进一步地,玻璃管厚度检测装置还包括:玻璃管支撑组件,玻璃管支撑组件固定在测量平台的远离玻璃管旋转安装组件的一侧,玻璃管旋转结构朝向玻璃管支撑组件。

4、进一步地,玻璃管支撑组件包括支撑座、第一支撑滚球和第二支撑滚球,支撑座具有相对设置的两个滚球安装空间,第一支撑滚球和第二支撑滚球均可转动地安装在两个滚球安装空间内,第一支撑滚球和第二支撑滚球之间具有间隙,第一支撑滚球和第二支撑滚球共同支撑玻璃管。

5、进一步地,支撑座包括支撑座体、第一减磨滚球、第二减磨滚球、第三减磨滚球、第四减磨滚球、第五减磨滚球、第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球,支撑座体具有第一安装空间和第二安装空间,第一减磨滚球可转动地安装在支撑座体的底部,并位于第一安装空间的底部,第二减磨滚球、第三减磨滚球、第四减磨滚球和第五减磨滚球分别可转动地安装在支撑座体上,且位于第一安装空间的四周,第六减磨滚球可转动地安装在支撑座体的底部,并位于第二安装空间的底部,第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球分别可转动地安装在支撑座体上,且位于第二安装空间的四周。

6、进一步地,第一支撑滚球的底部与第一减磨滚球相抵顶,第二减磨滚球、第三减磨滚球、第四减磨滚球和第五减磨滚球分别与第一支撑滚球的侧面相抵,第二减磨滚球、第三减磨滚球、第四减磨滚球和第五减磨滚球与第一支撑滚球相接触点形成的第一接触平面,第一支撑滚球的最大直径所在的平面位于第一接触平面和第一减磨滚球与第一支撑滚球的抵顶点之间。

7、进一步地,第二支撑滚球的底部与第六减磨滚球相抵顶,第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球分别与第二支撑滚球的侧面相抵,第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球与第二支撑滚球相接触点形成的第二接触平面,第二支撑滚球的最大直径所在的平面位于第二接触平面和第六减磨滚球与第二支撑滚球的抵顶点之间。

8、进一步地,测量平台上设置有长孔,长孔的延伸方向与测量平台的延伸方向一致,安装座通过紧固件安装在长孔内,并可延长孔方向移动。

9、进一步地,玻璃管安装转头包括玻璃管安装转头主体和适配套,玻璃管安装主体与电机的输出端通过紧固件可拆卸地固定连接,适配套套设在玻璃管安装主体的周向外侧。

10、进一步地,配套的内壁具有凸凹长槽,玻璃管安装转头主体的外壁具有凹凸长槽,凸凹长槽和凹凸长槽相适配。

11、进一步地,基座组件还包括多个调高支腿,多个调高支腿安装在测量平台的底部。

12、应用本申请的技术方案,通过电机的输出端与玻璃管安装转头固定相连,由电机驱动带动玻璃管安装转头转动,同时与玻璃管安装转头相接的玻璃管也被带动从而转动。玻璃管支撑组件放置在测量平台远离玻璃管旋转安装组件的一侧对玻璃管起到支撑的作用,防止玻璃管在转动时产生位移造成误差。通过玻璃厚度检测组件对玻璃管的管壁厚度进行检测,玻璃管转动可以实现对玻璃管周向检测。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中对玻璃管的壁厚测量容易存在误差和效率较低的问题。

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【技术保护点】

1.一种玻璃管厚度检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述玻璃管厚度检测装置还包括:玻璃管支撑组件(40),所述玻璃管支撑组件(40)固定在所述测量平台(11)的远离所述玻璃管旋转安装组件(20)的一侧,所述玻璃管旋转结构(22)朝向所述玻璃管支撑组件(40)。

3.根据权利要求2所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述玻璃管支撑组件(40)包括支撑座(41)、第一支撑滚球(42)和第二支撑滚球(43),所述支撑座(41)具有相对设置的两个滚球安装空间,所述第一支撑滚球(42)和所述第二支撑滚球(43)均可转动地安装在两个所述滚球安装空间内,所述第一支撑滚球(42)和所述第二支撑滚球(43)之间具有间隙,所述第一支撑滚球(42)和所述第二支撑滚球(43)共同支撑所述玻璃管。

4.根据权利要求3所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述支撑座(41)包括支撑座体(411)、第一减磨滚球(412)、第二减磨滚球(413)、第三减磨滚球(414)、第四减磨滚球(415)、第五减磨滚球(416)、第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球,所述支撑座体(411)具有第一安装空间和第二安装空间,所述第一减磨滚球(412)可转动地安装在所述支撑座体(411)的底部,并位于所述第一安装空间的底部,所述第二减磨滚球(413)、所述第三减磨滚球(414)、所述第四减磨滚球(415)和所述第五减磨滚球(416)分别可转动地安装在所述支撑座体(411)上,且位于所述第一安装空间的四周,所述第六减磨滚球可转动地安装在所述支撑座体(411)的底部,并位于所述第二安装空间的底部,所述第七减磨滚球、所述第八减磨滚球、所述第九减磨滚球和所述第十减磨滚球分别可转动地安装在所述支撑座体(411)上,且位于所述第二安装空间的四周。

5.根据权利要求4所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述第一支撑滚球(42)的底部与所述第一减磨滚球(412)相抵顶,所述第二减磨滚球(413)、所述第三减磨滚球(414)、所述第四减磨滚球(415)和所述第五减磨滚球(416)分别与所述第一支撑滚球(42)的侧面相抵,所述第二减磨滚球(413)、所述第三减磨滚球(414)、所述第四减磨滚球(415)和所述第五减磨滚球(416)与所述第一支撑滚球(42)相接触点形成的第一接触平面,所述第一支撑滚球(42)的最大直径所在的平面位于所述第一接触平面和所述第一减磨滚球(412)与所述第一支撑滚球(42)的抵顶点之间。

6.根据权利要求5所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述第二支撑滚球(43)的底部与所述第六减磨滚球相抵顶,所述第七减磨滚球、所述第八减磨滚球、所述第九减磨滚球和所述第十减磨滚球分别与所述第二支撑滚球(43)的侧面相抵,所述第七减磨滚球、所述第八减磨滚球、所述第九减磨滚球和所述第十减磨滚球与所述第二支撑滚球(43)相接触点形成的第二接触平面,所述第二支撑滚球(43)的最大直径所在的平面位于所述第二接触平面和所述第六减磨滚球与所述第二支撑滚球(43)的抵顶点之间。

7.根据权利要求1所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述测量平台(11)上设置有长孔,所述长孔的延伸方向与所述测量平台(11)的延伸方向一致,所述安装座(21)通过紧固件安装在所述长孔内,并可延所述长孔方向移动。

8.根据权利要求1所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述玻璃管安装转头(222)包括玻璃管安装转头(222)主体和适配套,所述玻璃管安装主体与所述电机(221)的输出端通过紧固件可拆卸地固定连接,所述适配套套设在所述玻璃管安装主体的周向外侧。

9.根据权利要求8所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述适配套的内壁具有凸凹长槽,所述玻璃管安装转头(222)主体的外壁具有凹凸长槽,所述凸凹长槽和所述凹凸长槽相适配。

10.根据权利要求1所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述基座组件(10)还包括多个调高支腿(12),多个所述调高支腿(12)安装在所述测量平台(11)的底部。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃管厚度检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述玻璃管厚度检测装置还包括:玻璃管支撑组件(40),所述玻璃管支撑组件(40)固定在所述测量平台(11)的远离所述玻璃管旋转安装组件(20)的一侧,所述玻璃管旋转结构(22)朝向所述玻璃管支撑组件(40)。

3.根据权利要求2所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述玻璃管支撑组件(40)包括支撑座(41)、第一支撑滚球(42)和第二支撑滚球(43),所述支撑座(41)具有相对设置的两个滚球安装空间,所述第一支撑滚球(42)和所述第二支撑滚球(43)均可转动地安装在两个所述滚球安装空间内,所述第一支撑滚球(42)和所述第二支撑滚球(43)之间具有间隙,所述第一支撑滚球(42)和所述第二支撑滚球(43)共同支撑所述玻璃管。

4.根据权利要求3所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述支撑座(41)包括支撑座体(411)、第一减磨滚球(412)、第二减磨滚球(413)、第三减磨滚球(414)、第四减磨滚球(415)、第五减磨滚球(416)、第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球,所述支撑座体(411)具有第一安装空间和第二安装空间,所述第一减磨滚球(412)可转动地安装在所述支撑座体(411)的底部,并位于所述第一安装空间的底部,所述第二减磨滚球(413)、所述第三减磨滚球(414)、所述第四减磨滚球(415)和所述第五减磨滚球(416)分别可转动地安装在所述支撑座体(411)上,且位于所述第一安装空间的四周,所述第六减磨滚球可转动地安装在所述支撑座体(411)的底部,并位于所述第二安装空间的底部,所述第七减磨滚球、所述第八减磨滚球、所述第九减磨滚球和所述第十减磨滚球分别可转动地安装在所述支撑座体(411)上,且位于所述第二安装空间的四周。

5.根据权利要求4所述的玻璃管厚度检测装置,其特征在于,所述第一支撑滚球(42)的底部与所述第一减磨滚球(412)相抵顶,所述第二减...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丽娟张建平武纪天刘佳鹭张腾飞张玉良李彦娥
申请(专利权)人:凯盛君恒药玻重庆有限公司
类型:新型
国别省市:

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