【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃加工，尤其涉及一种烧制安瓿瓶的喷火装置和安瓿瓶制瓶机。
技术介绍
1、安瓿瓶在医疗行业中应用广泛，很多种药品都需要利用安瓿瓶进行封装。
2、一般安瓿瓶加工过程中，都是采用喷火装置喷出高温火焰从而对玻璃进行加热，使玻璃软化然后再对其进行塑形。
3、现有技术中的，喷火装置在出气一端开有多个小孔，火焰从多个小孔喷出，孔径较大时，出气口处易形成乱流导致火焰不稳定；且多个出气口之间存在间隙，由于技术原因孔径无法进一步缩小，导致待加工玻璃局部受热不均匀无法满足更高规格的制瓶要求。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：在安瓿瓶烧制过程中，存在着烧制安瓿瓶的喷火装置喷出火焰稳定性、均匀性较差的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种烧制安瓿瓶的喷火装置和安瓿瓶制瓶机。
3、根据本申请提供的烧制安瓿瓶的喷火装置包括：喷火组件，喷火组件包括出气结构和进气结构，出气结构与进气结构相连通，出气结构包括出气管路、分流板和固定块，固定块与分流板均设置在出气管路内，固定块位于分流板和出气管路的内壁之间；供气组件，供气组件与进气结构的第二端相连通。
4、在一些实施例中，分流板包括第一板体，第二板体和第三板体，第一板体与第三板体平行设置，第二板体设置在第一板体和第三板体之间且与第一板体和第三板体相连接，第二板体具有多处折弯，第二板体与第一板体和第三板体直线形成多个空隙。
5、在一些实施例中，第二板体折弯处角度
6、在一些实施例中，第一板体与第三板体之间的间距为0.4mm至1.0mm，分流板宽度为4mm至6mm。
7、在一些实施例中，固定块包括两个，两个固定块均具有第一固定孔，两个固定块上的第一固定孔一一对应地设置，分流板设置在两个固定块之间。
8、在一些实施例中，固定块具有第二固定孔，出气管路具有第三固定孔，第三固定孔与第二固定孔相对应设置。
9、在一些实施例中，供气组件包括气瓶结构，气瓶结构包括多个气瓶和多个进气管，多个进气管的第一端与多个气瓶一一对应地相连通。
10、在一些实施例中，多个进气管的第二端与进气结构相连通，进气结构与多个进气管的连接处设置有密封结构。
11、在一些实施例中，分流板包括多个，多个分流板相互贴合设置。
12、根据本申请的另一方面还提供了一种安瓿瓶制瓶机，安瓿瓶制瓶机采用上述的烧制安瓿瓶的喷火装置，烧制安瓿瓶的喷火装置安装在安瓿瓶制瓶机上。
13、通过上述技术方案，本申请提供的烧制安瓿瓶的喷火装置，供气组件提供天然气和氧气，天然气和氧气的混合气体进入到进气结构中，点燃混合气体从而形成高温火焰，高温火焰通过分流板被均匀地分为了多束避免了混合火焰形成乱流，减小了火焰的摆动幅度，提高了火焰的稳定性和均匀性。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在安瓿瓶烧制过程中，存在着烧制安瓿瓶的喷火装置喷出火焰稳定性、均匀性较差的问题。
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1.一种烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述分流板(112)包括第一板体(1121)，第二板体(1122)和第三板体(1123)，所述第一板体(1121)与所述第三板体(1123)平行设置，所述第二板体(1122)设置在所述第一板体(1121)和所述第三板体(1123)之间且与所述第一板体(1121)和所述第三板体(1123)相连接，所述第二板体(1122)具有多处折弯，所述第二板体(1122)与所述第一板体(1121)和所述第三板体(1123)直线形成多个空隙。
3.根据权利要求2所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述第二板体(1122)折弯处角度为60°至110°。
4.根据权利要求3所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述第一板体(1121)与所述第三板体(1123)之间的间距为0.4mm至1.0mm，所述分流板(112)宽度为4mm至6mm。
5.根据权利要求4所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述固定块包括两个，两个所述固定块(113)均具
6.根据权利要求5所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述固定块(113)具有第二固定孔，所述出气管路(111)具有第三固定孔(1111)，所述第三固定孔(1111)与所述第二固定孔相对应设置。
7.根据权利要求6所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述供气组件包括气瓶结构，所述气瓶结构包括多个气瓶和多个进气管，多个所述进气管的第一端与多个所述气瓶一一对应地相连通。
8.根据权利要求7所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，多个所述进气管的第二端与所述进气结构(12)相连通，所述进气结构(12)与多个所述进气管的连接处设置有密封结构。
9.根据权利要求1所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述分流板(112)包括多个，多个所述分流板(112)相互贴合设置。
10.一种安瓿瓶制瓶机，所述安瓿瓶制瓶机采用权利要求1至9中任一项所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，所述烧制安瓿瓶的喷火装置安装在所述安瓿瓶制瓶机上。
...【技术特征摘要】
1.一种烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述分流板(112)包括第一板体(1121)，第二板体(1122)和第三板体(1123)，所述第一板体(1121)与所述第三板体(1123)平行设置，所述第二板体(1122)设置在所述第一板体(1121)和所述第三板体(1123)之间且与所述第一板体(1121)和所述第三板体(1123)相连接，所述第二板体(1122)具有多处折弯，所述第二板体(1122)与所述第一板体(1121)和所述第三板体(1123)直线形成多个空隙。
3.根据权利要求2所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述第二板体(1122)折弯处角度为60°至110°。
4.根据权利要求3所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述第一板体(1121)与所述第三板体(1123)之间的间距为0.4mm至1.0mm，所述分流板(112)宽度为4mm至6mm。
5.根据权利要求4所述的烧制安瓿瓶的喷火装置，其特征在于，所述固定块包括两个，两个所述固定块(113)均具有第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕新凯，张腾飞，刘乐强，门贺鱼，刘柱，郭志闯，
申请(专利权)人：凯盛君恒药玻重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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