一种表面处理用治具制造技术

技术编号:40717193 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 12:54
本技术公开了一种表面处理用治具,包括底板、以及设置于底板顶端并与底板可拆卸连接的顶板;其中,所述底板的上表面中间部位设置有置物槽,所述置物槽的两侧设置有两个对称分布可滑动的固定板,且所述置物槽上设置有用于驱动两个固定板反向移动的驱动机构;所述顶板的表面中间部位设置有与置物槽尺寸相匹配的开口,本技术操作简单,实用性强,通过顶板上第一容纳槽、第二容纳槽与第一调节板及第二调节板之间的配合,便于对喷砂口的尺寸大小及位置进行调节,从而使得该装置可根据电子产品壳体表面需要喷砂的位置及区域对喷砂口进行灵活调节,从而实现喷砂区域的可调。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品壳体喷砂治具,具体是一种表面处理用治具


技术介绍

1、目前,3c等电子产品的外壳(主要是金属外壳)在进行表面处理加工时,有时根据设计要求,需要对外壳的部分表面进行喷砂处理,使外壳的部分表面呈现砂状的外观效果。

2、喷砂处理可去除电子产品外壳表面的毛刺和油污等。很多时候只需要对电子产品外壳的一部分进行喷砂处理,其余部分须保护起来不能被喷到,这就需要使用到喷砂治具。现有的喷砂治具的喷砂区域是固定的,如果电子产品外壳的待喷砂表面与喷砂治具上的喷砂区域不相适应,就必须更换新的喷砂治具,增加了工人的劳动强度,并且工厂还必须购买多种规格的喷砂治具,增加了成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种表面处理用治具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种表面处理用治具,包括底板、以及设置于底板顶端并与底板可拆卸连接的顶板;其中,

4、所述底板的上表面中间部位设置有置物槽,所述置物槽的两侧设置有两个对称分布可滑动的固定板,且所述置物槽上设置有用于驱动两个固定板反向移动的驱动机构;

5、所述顶板的表面中间部位设置有与置物槽尺寸相匹配的开口,所述开口内设置有两个上下分布的第一容纳槽及第二容纳槽,所述第一容纳槽内滑动连接有两个相对分布的第一调节板,所述第二容纳槽内滑动连接有两个相对分布的第二调节板,所述顶板上设置有用于对两个第一调节板及两个第二调节板进行固定的固定结构,且两个所述第一调节板与两个第二调节板之间形成有喷砂口。

6、作为本技术进一步的方案:所述底板的上表面四角处均设置有定位孔,所述顶板的底部四角处设置有与定位孔一一对应分布的定位销,通过定位孔与定位销的设置,在对顶板与底板之间进行安装时,只需将顶板上的定位销对准底板上的定位孔即可使得顶板与底板之间对正,对顶板起到了良好的定位作用,便于对顶板进行快速安装。

7、作为本技术再进一步的方案:所述底板的上表面左右两侧及顶板的底部左右两侧均设置有安装槽,所述安装槽内安装有磁铁,所述顶板与底板之间通过磁铁固定连接,通过磁铁的设置,便于使得顶板与底板之间快速吸附固定在一起,同时便于快速对顶板与底板之间进行拆卸。

8、作为本技术再进一步的方案:所述置物槽的前后内侧壁中间部位均设置有弧形口,通过弧形口的设置,便于对电子产品壳体进行取放。

9、作为本技术再进一步的方案:所述驱动机构包括以中间部位划分为左右两段螺纹方向相反的丝杆,所述置物槽的底部内壁中间部位沿其长度方向设置有凹槽,所述丝杆设置于凹槽内并通过轴承与凹槽转动连接,所述丝杆的一端延伸至底板的外侧并设置有旋钮,两个所述固定板的底部设置有与丝杆螺纹连接的螺纹块,通过转动旋钮,使得丝杆转动,可使得两个固定板同时反方向移动,从而便于对放置在置物槽内的电子产品壳体进行夹紧固定,使得在喷砂过程中,电子产品壳体不会发生位移现象,提高了稳定性,从而提高了喷砂质量,且通过丝杆与两个固定板之间的配合,便于对不同尺寸大小的工件进行夹紧固定,提高了产品的利用率。

10、作为本技术再进一步的方案:所述置物槽的前后内侧壁均设置有滑槽,所述固定板的两端均设置有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,通过滑块与滑槽之间的配合,对固定板起到了限位作用,使得固定板移动时更加稳定。

11、作为本技术再进一步的方案:所述第一容纳槽的前后端贯穿顶板的前后侧壁,所述第二容纳槽的左右端贯穿顶板的左右侧壁,且所述第一容纳槽的长度大于顶板开口的长度,第二容纳槽的宽度大于顶板开口的宽度,使得顶板对调节板起到了支撑作用,通过第一容纳槽与第二容纳槽的设置,使得两个第一调节板及两个第二调节板可通过第一容纳槽及第二容纳槽延伸至开口内,从而通过移动四个调节板的位置,可对喷砂口的尺寸以及位置进行调节,从而实现了喷砂区域的可调,大大提高了该产品的灵活性,实用性强,且通过设置第一容纳槽处于第二容纳槽的上方,使得第一调节板与第二调节板之间不会相互干涉。

12、作为本技术再进一步的方案:所述固定结构包括设置于顶板侧壁的螺母,所述螺母内螺纹连接有螺柱,所述螺柱通过螺母分别延伸至第一容纳槽及第二容纳槽内腔并与第一调节板的侧壁及第二调节板的侧壁接触,当需要对第一调节板及第二调节板进行移动时,先拧松螺柱,即可对第一调节板及第二调节板进行移动,调节完毕后,拧紧螺柱即可。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、1、本技术操作简单,实用性强,通过顶板上第一容纳槽、第二容纳槽与第一调节板及第二调节板之间的配合,便于对喷砂口的尺寸大小及位置进行调节,从而使得该装置可根据电子产品壳体表面需要喷砂的位置及区域对喷砂口进行灵活调节,从而实现喷砂区域的可调,因此,工人不需要因为喷砂治具上的喷砂区域与电子产品壳体上的待喷砂表面不相适应,而更换新的喷砂治具,减少了工人的劳动强度,工厂也不需要购买多种规格的喷砂治具,减少了成本。

15、2、通过转动旋钮,使得丝杆转动,可使得两个固定板同时反方向移动,从而便于对放置在置物槽内的电子产品壳体进行夹紧固定,使得在喷砂过程中,电子产品壳体不会发生位移现象,提高了稳定性,从而提高了喷砂质量,且通过丝杆与两个固定板之间的配合,便于对不同尺寸大小的工件进行夹紧固定,提高了产品的利用率。

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【技术保护点】

1.一种表面处理用治具,其特征在于,包括底板(1)、以及设置于底板(1)顶端并与底板(1)可拆卸连接的顶板(2);其中,

2.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述底板(1)的上表面四角处均设置有定位孔(13),所述顶板(2)的底部四角处设置有与定位孔(13)一一对应分布的定位销(14)。

3.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述底板(1)的上表面左右两侧及顶板(2)的底部左右两侧均设置有安装槽,所述安装槽内安装有磁铁(12),所述顶板(2)与底板(1)之间通过磁铁(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述置物槽(6)的前后内侧壁中间部位均设置有弧形口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述驱动机构包括以中间部位划分为左右两段螺纹方向相反的丝杆(9),所述置物槽(6)的底部内壁中间部位沿其长度方向设置有凹槽(8),所述丝杆(9)设置于凹槽(8)内并通过轴承与凹槽(8)转动连接,所述丝杆(9)的一端延伸至底板(1)的外侧并设置有旋钮,两个所述固定板(10)的底部设置有与丝杆(9)螺纹连接的螺纹块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述置物槽(6)的前后内侧壁均设置有滑槽(11),所述固定板(10)的两端均设置有滑块(16),所述滑块(16)与滑槽(11)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述第一容纳槽(18)的前后端贯穿顶板(2)的前后侧壁,所述第二容纳槽(17)的左右端贯穿顶板(2)的左右侧壁,且所述第一容纳槽(18)的长度大于顶板(2)开口的长度,第二容纳槽(17)的宽度大于顶板(2)开口的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述固定结构(5)包括设置于顶板(2)侧壁的螺母(20),所述螺母(20)内螺纹连接有螺柱(19),所述螺柱(19)通过螺母(20)分别延伸至第一容纳槽(18)及第二容纳槽(17)内腔并与第一调节板(3)的侧壁及第二调节板(4)的侧壁接触。

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【技术特征摘要】

1.一种表面处理用治具,其特征在于,包括底板(1)、以及设置于底板(1)顶端并与底板(1)可拆卸连接的顶板(2);其中,

2.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述底板(1)的上表面四角处均设置有定位孔(13),所述顶板(2)的底部四角处设置有与定位孔(13)一一对应分布的定位销(14)。

3.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述底板(1)的上表面左右两侧及顶板(2)的底部左右两侧均设置有安装槽,所述安装槽内安装有磁铁(12),所述顶板(2)与底板(1)之间通过磁铁(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述置物槽(6)的前后内侧壁中间部位均设置有弧形口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种表面处理用治具,其特征在于,所述驱动机构包括以中间部位划分为左右两段螺纹方向相反的丝杆(9),所述置物槽(6)的底部内壁中间部位沿其长度方向设置有凹槽(8),所述丝杆(9)设置于凹槽(8)内并通过轴承与凹槽(8)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫锋
申请(专利权)人:浙江弘旭智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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