【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压自动化领域，具体为冲压自动化生产线。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法，这样的生产方式容易产生碎屑，产生的碎屑不易清理。
技术实现思路
1、本技术提供冲压自动化生产线，其目的在于解决上述提到的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供冲压自动化生产线，包括清洗组件、冲压组件、搬运组件和传送带，所述搬运组件与冲压组件固定连接，所述清洗组件和传送带分别位于冲压组件两侧，所述搬运组件包括两个机械臂，两个所述机械臂分别固定在冲压组件两侧，两个所述机械臂与清洗组件和传送带位置对应。
4、进一步的，所述冲压组件包括底座组件和冲压力组件，所述冲压力组件与底座组件滑动连接，所述冲压力组件包括压力外壳、上模具载体和两个气缸，所述气缸一端固定安装在压力外壳内腔底部，所述气缸另一端与上模具载体一面固定连接，所述压力外壳左右两端均开设有滑动圆孔，所述上模具载体左右两端也开设有滑动圆孔。
5、进一步的，所述底座组件包括底座外壳和两个滑动限位轴，所述底座外壳左右两侧底面向外延伸有机械臂承载面，所述机械臂固定安装在机械臂承载面上，所述底座外壳下部前后均开设有碎屑收集仓，所述碎屑收集仓向外延伸，两个所述碎屑收集仓中间部分开设有下模具载体，所述下模具载体两侧均开设有斜面，所述斜面延伸至碎屑收集仓底部，所述碎屑收集仓上端向上开设有冲
6、进一步的，清洗组件包括清洗动力组件和喷头动力组件，所述清洗动力组件和喷头动力组件转动连接。
7、进一步的，所述清洗动力组件包括电机、清洗盘和一个第一锥齿轮，所述清洗盘与电机一端固定连接，所述锥齿轮与电机一端固定连接，所述第一锥齿轮位于清洗盘上表面，所述清洗盘上表面边缘开设有向外突出的清洗槽，所述清洗槽底部开设有圆孔，所述喷头动力组件一端与第一锥齿轮配合。
8、进一步的，所述喷头动力组件包括传动轴、连接器、连接杆、两个第二锥齿轮、四个喷头连接管和喷头，一个所述第二锥齿轮与传动轴一端固定连接，另一个所述第二锥齿轮与连接杆一端固定连接，另一个所述第二锥齿轮与第一锥齿轮和一个第二锥齿轮啮合，所述连接杆另一端与底座外壳底部固定连接，所述连接器与传动轴一端固定连接，四个所述喷头连接管一端分别与连接器固定连接，所述喷头连接管另一端与喷头固定连接。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术的冲压自动化生产线，通过设置清洗盘与电机一端固定连接，第一锥齿轮与电机一端固定连接，第一锥齿轮位于清洗盘上表面，清洗盘上表面边缘开设有向外突出的清洗槽，清洗槽底部开设有圆孔，喷头动力组件一端与第一锥齿轮配合，将冲压完成的成品放置在清洗槽内，通过喷头动力组件对成品清洗，清洗后的水和杂物通过圆孔流出，保证了产品的清洁，有益于提高产品的质量。
11、2、本技术的冲压自动化生产线，通过设置第二锥齿轮与传动轴一端固定连接，另一个第二锥齿轮与连接杆一端固定连接，另一个第二锥齿轮与第一锥齿轮和一个第二锥齿轮啮合，连接杆另一端与底座外壳底部固定连接，连接器与传动轴一端固定连接，四个所述连接管一端分别与连接器固定来接，喷头连接管另一端与喷头固定连接，电机转动，从而带动清洗盘转动，从而使得第一锥齿轮转动，从而使得一个第二锥齿轮反转，从而使得另一个锥齿轮反转，实现喷头动力组件和清洗动力组件转动方向相反，使得清洗的更加完全。
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1.冲压自动化生产线，其特征在于：包括清洗组件(1)、冲压组件(2)、搬运组件(3)和传送带(4)，所述搬运组件(3)与冲压组件(2)固定连接，所述清洗组件(1)和传送带(4)分别位于冲压组件(2)两侧，所述搬运组件(3)包括两个机械臂(31)，两个所述机械臂(31)分别固定在冲压组件(2)两侧，两个所述机械臂(31)与清洗组件(1)和传送带(4)位置对应。
2.根据权利要求1所述的冲压自动化生产线，其特征在于：所述冲压组件(2)包括底座组件(21)和冲压力组件(22)，所述冲压力组件(22)与底座组件(21)滑动连接，所述冲压力组件(22)包括压力外壳(221)、上模具载体(222)和两个气缸(223)，所述气缸(223)一端固定安装在压力外壳(221)内腔底部，所述气缸(223)另一端与上模具载体(222)一面固定连接，所述压力外壳(221)左右两端均开设有滑动圆孔，所述上模具载体(222)左右两端也开设有滑动圆孔。
3.根据权利要求2所述的冲压自动化生产线，其特征在于：所述底座组件(21)包括底座外壳(211)和两个滑动限位轴(212)，所述底座外壳
4.根据权利要求3所述的冲压自动化生产线，其特征在于：所述清洗组件(1)包括清洗动力组件(11)和喷头动力组件(12)，所述清洗动力组件(11)和喷头动力组件(12)转动连接。
5.根据权利要求4所述的冲压自动化生产线，其特征在于：所述清洗动力组件(11)包括电机(111)、清洗盘(112)和一个第一锥齿轮(113)，所述清洗盘(112)与电机(111)一端固定连接，所述锥齿轮与电机(111)一端固定连接，所述第一锥齿轮(113)位于清洗盘(112)上表面，所述清洗盘(112)上表面边缘开设有向外突出的清洗槽(1121)，所述清洗槽(1121)底部开设有圆孔，所述喷头动力组件(12)一端与第一锥齿轮(113)配合。
6.根据权利要求5所述的冲压自动化生产线，其特征在于：所述喷头动力组件(12)包括传动轴(121)、连接器(122)、连接杆(123)、两个第二锥齿轮(124)、四个喷头连接管(125)和喷头(126)，一个所述第二锥齿轮(124)与传动轴(121)一端固定连接，另一个所述第二锥齿轮(124)与连接杆(123)一端固定连接，另一个所述第二锥齿轮(124)与第一锥齿轮(113)和一个第二锥齿轮(124)啮合，所述连接杆(123)另一端与底座外壳(211)底部固定连接，所述连接器(122)与传动轴(121)一端固定连接，四个所述喷头连接管(125)一端分别与连接器(122)固定连接，所述喷头连接管(125)另一端与喷头(126)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.冲压自动化生产线，其特征在于：包括清洗组件(1)、冲压组件(2)、搬运组件(3)和传送带(4)，所述搬运组件(3)与冲压组件(2)固定连接，所述清洗组件(1)和传送带(4)分别位于冲压组件(2)两侧，所述搬运组件(3)包括两个机械臂(31)，两个所述机械臂(31)分别固定在冲压组件(2)两侧，两个所述机械臂(31)与清洗组件(1)和传送带(4)位置对应。
2.根据权利要求1所述的冲压自动化生产线，其特征在于：所述冲压组件(2)包括底座组件(21)和冲压力组件(22)，所述冲压力组件(22)与底座组件(21)滑动连接，所述冲压力组件(22)包括压力外壳(221)、上模具载体(222)和两个气缸(223)，所述气缸(223)一端固定安装在压力外壳(221)内腔底部，所述气缸(223)另一端与上模具载体(222)一面固定连接，所述压力外壳(221)左右两端均开设有滑动圆孔，所述上模具载体(222)左右两端也开设有滑动圆孔。
3.根据权利要求2所述的冲压自动化生产线，其特征在于：所述底座组件(21)包括底座外壳(211)和两个滑动限位轴(212)，所述底座外壳(211)左右两侧底面向外延伸有机械臂承载面，所述机械臂(31)固定安装在机械臂承载面上，所述底座外壳(211)下部前后均开设有碎屑收集仓(2111)，所述碎屑收集仓(2111)向外延伸，两个所述碎屑收集仓(2111)中间部分开设有下模具载体(2112)，所述下模具载体(2112)两侧均开设有斜面，所述斜面延伸至碎屑收集仓(2111)底部，所述碎屑收集仓(2111)上端向上开设有冲压仓(2113)，所述滑动限位轴(212)两端分别与冲压仓(2113)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫锋，
申请(专利权)人：浙江弘旭智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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