一种安全针筒的推杆自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全针筒的推杆自动组装机。它包括一主驱动盘，该主驱动盘上安装有确保金属钩体和推杆位于同一轴线安装位置的金属钩体放置区块和推杆放置区块；所述的推杆放置区块具有升降轨道以及可在升降轨道上滑动的固定夹块，该固定夹块下方连接用于支承推杆底座的支撑座；所述的主驱动盘一侧设有高周波熔接区；该高周波熔接区包括：由第一升降驱动体驱动升降的前端延伸有高周波熔接管的高周波装置，由第二升降驱动体驱动升降二夹持块；所述的推杆放置区块的支撑座位于二夹持块之间。它主要解决现有组装方式生产效率低，产品质量不稳定的技术问题，它可将送料、熔接组装、出料等步骤逐步自动化完成，提高了生产效率和产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器械针筒的生产装置，特别是一种安全针筒的推杆自动组装 机。
技术介绍
目前各生产厂商对于金属物体和塑胶件结合，通常采用UV胶固定，例如针具生产 时针头和针座的结合；亦或在塑胶件上设置卡槽，金属物体上设置卡点，以物理卡点的方式 结合；以及在塑胶件上设置螺牙，金属物体上成型出螺丝机构，组装时，人工旋转结合。这些 方式在实际生产中容易产生结合不牢固，生产力人工作业，产能低，产品设计工艺复杂等问 题，于是此一种将金属物体和塑胶件安全紧固结合，便于批量自动化生产便成为业界强烈 的需求。如图1-3所示的安全针筒的推杆，它由金属钩体A与推杆B连接组成成品C。所述 的推杆B上端为连接金属钩体A下端的推杆端部Bi，下端为推杆底座B2。该结构若采用上述现有的组装方式，必然产生生产效率低，产品质量不稳定的情 况。
技术实现思路
本技术的目的在于将一种安全针筒的推杆自动组装机，主要解决现有组装方 式生产效率低，产品质量不稳定的技术问题，它可将送料、熔接组装、出料等步骤逐步自动 化完成，提高了生产效率和产品质量。为实现上述目的，本技术的技术方案是—种安全针筒的推杆自动组装机，其特征在于它包括一主驱动盘，该主驱动盘上 安装有确保金属钩体和推杆位于同一轴线安装位置的金属钩体放置区块和推杆放置区块； 所述的推杆放置区块具有升降轨道以及可在升降轨道上滑动的固定夹块，该固定夹块下方 连接用于支承推杆底座的支撑座；所述的主驱动盘一侧设有高周波熔接区；该高周波熔接区包括由第一升降驱动体驱动升降的前端延伸有高周波熔接管的 高周波装置，由第二升降驱动体驱动升降二夹持块；所述的推杆放置区块的支撑座位于二 夹持块之间。所述的安全针筒的推杆自动组装机，其特征在于所述的主驱动盘外侧高周波熔 接区前还依次具有推杆入料区、推杆校正区、金属钩体入料区、金属钩体校正区。所述的安全针筒的推杆自动组装机，其特征在于所述的主驱动盘外侧高周波熔 接区后还具有自动清料区。所述的安全针筒的推杆自动组装机，其特征在于所述的推杆放置区块的固定夹 块上具有一推杆置入槽，且该固定夹块由固定块和弹力块构成，弹力块通过锁付弹簧固定 在固定块上。所述的安全针筒的推杆自动组装机，其特征在于所述的金属钩体放置区块由可将金属钩体夹持固定的二金属钩体夹块构成。藉由上述结构，本技术与现有技术相比具有如下优点1、本技术装置使用时，金属钩体经过入料、定位校正后，通过主驱动盘固定频 率的转动，和推杆一起移动到主驱动盘外设的高周波熔接装置进行高周波高温熔接，产生 金属钩体与推杆结合体。它与现有的采用UV胶固定等连接方式相比，生产效率高，产品质 量稳定，且可减少人力。2、本技术装置在进行高周波熔接工序前，可设置部件入料和部件入料定位校 正工序和机构，进一步提高了生产效率和产品质量。3、本技术装置在进行高周波熔接工序后，可设置自动清料装置，将成品拨入 物料箱中，进一步提高了生产效率。附图说明图1是本技术所组装产品中的金属钩体部件示意图；图2是本技术所组装产品中的推杆部件示意图；图3是本技术所组装产品的成品示意图；图4是本技术的总体结构俯视图；图5是本技术中主驱动盘的结构示意图；图6是本技术主驱动盘上金属钩体放置区块的结构示意图；图7是本技术主驱动盘上推杆放置区块的结构示意图；图8是本技术中高周波熔接区的结构示意图；图9是本技术在高周波熔接区加工时的使用状态示意图一；图10是本技术在高周波熔接区加工时的使用状态示意图二 ；图11是本技术中可升降的高周波熔接装置的结构示意图。图中A 金属钩体 B 推杆Bl 推杆端部B2 推杆底座1 主驱动盘11 金属钩体放置区块111 第一金属钩体夹块112:第二金属钩体夹块12:推杆放置区块 121:固定夹块122 升降轨道123 弹力夹块124:固定块125:支撑座13 驱动盘体2 推杆入料区3 推杆校正区4 金属钩体入料区5:金属钩体校正区6高周波熔接区60 高周波装置61 夹块62 夹块63 第一升降驱动体(气缸)64 第二升降驱动体(气缸)65 高周波熔接管7:自动清料区具体实施方式请参阅图4-11，本技术公开了一种安全针筒的推杆自动组装机。如图4所示， 它包括一可转动到各个组装工位的主驱动盘1，以及依次设置在该主驱动盘1周围的各个 工位，这些工位可依次包括推杆入料区2、推杆校正区3、金属钩体入料区4、金属钩体校正 区5、高周波熔接区6和自动清料区7。如图5所示，该主驱动盘1的驱动盘体13上安装有确保金属钩体和推杆位于同一 轴线安装位置的金属钩体放置区块11和推杆放置区块12。其中，如图6，所述的金属钩体 放置区块11由可将金属钩体夹持固定的二金属钩体夹块111、112构成。如图7，所述的推 杆放置区块12具有升降轨道122以及可在升降轨道122上滑动的固定夹块121，该固定夹 块121下方连接用于支承推杆底座的支撑座125，所述的推杆放置区块12的固定夹块121 上具有一推杆置入槽126，且该固定夹块121由固定块124和弹力块123构成，弹力块123 通过锁付弹簧固定在固定块124上。由于，本技术的主要设计机构并非推杆入料区2、推杆校正区3、金属钩体入 料区4、金属钩体校正区5和自动清料区7，因此对这些部分不做赘述，这些功能区域的结构 均只需满足入料、校正和初料的基本功能即可。而本技术的主要设计点在于高周波熔 接区6，以下进一步结合图8-11对该部分的结构和功能作进一步详细描述该高周波熔接区6包括由第一升降驱动体64驱动升降的前端延伸有高周波熔接 管65的高周波装置60，由第二升降驱动体63驱动升降二夹持块61、62 ；所述的推杆放置区 块12的支撑座125位于二夹持块61、62之间。使用时，金属钩体A在经过入料、定位校正后，将和推杆B—起随着主驱动盘1的 转动移动到高周波熔接区6。如图8-10所示，金属钩体A和推杆B到位后，通过第一升降 驱动体64 (气缸)驱动将高周波装置60的高周波熔接管65在升高到可接触金属钩体A的 位置并首先对金属钩体A进行熔接，经过数秒加热后，再结合图11可知，在第二升降驱动体 63 (气缸)的驱动作用下将夹持块62将推送推杆放置区块12的支撑底座125位置并向上 推送12，使得固定在推杆放置区块12上的推杆端部Bl上升到高周波熔接管65位置，此时， 推杆端部Bl在高温作用下开始和金属钩体A熔接，经过一定时间的熔接后，第二升降驱动 体63将做向下作动，此时夹持块61将支撑座125向下推，使得推杆放置区块携带熔接成品 C往下降。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施 范围，即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本技术 的技术范畴。权利要求一种安全针筒的推杆自动组装机，其特征在于它包括一主驱动盘(1)，该主驱动盘(1)上安装有确保金属钩体和推杆位于同一轴线安装位置的金属钩体放置区块(11)和推杆放置区块(12)；所述的推杆放置区块(12)具有升降轨道(122)以及可在升降轨道(122)上滑动的固定夹块(121)，该固定夹块(121)下方连接用于支承推杆底座的支撑座(125)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全针筒的推杆自动组装机，其特征在于：它包括一主驱动盘（１），该主驱动盘（１）上安装有确保金属钩体和推杆位于同一轴线安装位置的金属钩体放置区块（１１）和推杆放置区块（１２）；所述的推杆放置区块（１２）具有升降轨道（１２２）以及可在升降轨道（１２２）上滑动的固定夹块（１２１），该固定夹块（１２１）下方连接用于支承推杆底座的支撑座（１２５）；所述的主驱动盘（１）一侧设有高周波熔接区（６）；该高周波熔接区（６）包括：由第一升降驱动体（６４）驱动升降的前端延伸有高周波熔接管（６５）的高周波装置（６０），由第二升降驱动体（６３）驱动升降二夹持块（６１、６２）所述的推杆放置区块（１２）的支撑座（１２５）位于二夹持块（６１、６２）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹梅桂，
申请(专利权)人：上海幼安医疗科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]