折叠滤袋式固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种折叠滤袋式固液分离装置，包括外壳和一内置于其中的起过滤作用的内芯，外壳设置有进口和出口，内芯包括顶盖、滤袋和底座，顶盖中心位置开设有用于料液进入的进料口，顶盖的内底上设置有内凸台和外凸台，内凸台靠近进料口设置，外凸台靠近顶盖边缘设置，其中，顶盖上设置有至少一个用于固接滤袋的插片，插片连接内凸台和外凸台，插片与内底之间存在用于容设密封胶的间隙。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：能防止顶盖与滤袋脱落，将内芯与外壳更好的固定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折叠滤袋式固液分离装置，属于净化设备

技术介绍
现有技术的固液分离装置可以应用于很多场合，例如污水处理、海水淡化、电镀行业等等。现在常用的过滤设备用过滤袋，有直桶式过滤袋、矩形槽式过滤袋、窄口式过滤袋 等。过滤袋的好坏衡量其性能的主要标准是它的过滤面积，为了增加过滤面积从而提高过 滤效率，人们技术了折叠式滤芯，虽然提高了过滤效率，但由于滤芯的折叠式滤袋直接 用胶水固定于顶盖的内底上，折叠式滤袋材料与顶盖内底材料不同，造成两者粘结不牢固， 容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能有效防止顶盖与滤袋脱 落的折叠滤袋式固液分离装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现折叠滤袋式固液分离装置，包括外壳和一内置于其中的起过滤作用的内芯，所述 外壳设置有进口和出口，所述内芯包括顶盖、滤袋和底座，所述顶盖中心位置开设有用于料 液进入的进料口，所述顶盖的内底上设置有内凸台和外凸台，所述内凸台靠近进料口设置， 所述外凸台靠近顶盖边缘设置，其中，所述顶盖上设置有至少一个用于固接所述滤袋的插 片，所述插片连接内凸台和外凸台，所述插片与内底之间存在用于容设密封胶的间隙。进一步地，以上所述的折叠滤袋式固液分离装置，其中所述内凸台和外凸台上设 置有环槽，所述环槽上下槽距大于所述插片厚度，所述插片两端分别插入环槽内。更进一步地，以上所述的折叠滤袋式固液分离装置，其中所述内凸台和外凸台与 内底垂直方向对称开设有开口，所述开口高度与内凸台和外凸台高度均一致，所述开口宽 度大于插片两端宽度，插片通过开口进入环槽。更进一步地，以上所述的折叠滤袋式固液分离装置，其中所述插片平面形状呈梯 形，所述插片在进料口周围对称设置有四个。更进一步地，以上所述的折叠滤袋式固液分离装置，其中所述顶盖凸出设置至少 一个卡口。相应地，所述外壳上凸出设置至少一个凸棱。更进一步地，以上所述的折叠滤袋式固液分离装置，其中所述顶盖四周轴线垂直 对称设置有四个卡口，所述卡口与所述开口在同一轴线上。更进一步地，以上所述的折叠滤袋式固液分离装置，其中所述顶盖与滤袋采用密 封胶连接。本技术的有益效果主要体现在有效防止顶盖与滤袋脱落，并能将内芯与外 壳更好的固定定位。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附图说明图1 本技术折叠滤袋式固液分离装置的结构示意图。图2 图1中顶盖的结构示意图。图3 图1中顶盖的仰视图。图4 本技术插片主视图。图5 本技术插片侧视图。其中1 外壳11 进口 12 出口13凸棱 2顶盖21进料口22卡口23内凸台24外凸台25内底26插片27环槽28开口3滤袋4底座具体实施方式本技术揭示了一种折叠滤袋式固液分离装置，如图1、图2和图3所示，包括 外壳1和一内置于其中的起过滤作用的内芯，外壳1设置有用于物料倒入的进口 11和出口 12，内芯包括材料为ABS的顶盖2、材料与聚丙烯的滤袋3和底座4，顶盖2与滤袋3采用密 封胶连接。顶盖2中心位置开设有进料口 21，用于料液的进入。顶盖2四周轴线垂直对称 设置有四个卡口 22，外壳1上凸出设置有凸棱13。顶盖2的内底25上设置有内凸台23和 外凸台24，内凸台23靠近进料口 21设置，外凸台24靠近顶盖2边缘设置。其中，顶盖2上 绕进料口 21周围对称设置有四个材料为聚丙烯的插片26。插片26表面呈梯形，并且具有 一定的厚度，插片26连接内凸台23和外凸台24，且插片26与内底25之间存在间隙。内凸台23和外凸台24与内底25垂直方向对称开设有开口 28，开口 28与卡口 22 在同一轴线上，开口 28高度与内凸台23和外凸台24高度均一致，宽度大于插片26两端宽 度，内凸台23和外凸台24上设置有环槽27，环槽27上下槽距大于所述插片26厚度，插片 26两端通过开口 28分别插入环槽27内。将滤袋3与插片26进行连接，由于滤袋3的材料和插片26的材料相同，使得两者 间易连接而不会造成脱落，然后将密封胶注入到顶盖2中，密封胶充满顶盖2内，并将插片 26与内底25之间的间隙填满，整个环槽27内也被密封胶填满，本装置在使用时，只要将顶 盖2上的卡口 22对准凸棱13，将内芯放入外壳1中，内芯的定位和固定均简单快捷，之后便 可以进行常规的固液分离操作。物料从进口 11投放，直接通过进料口 24进入到滤袋3内， 进行固液的分离，液体从底座4流出后再从出口 12排出。固体留在滤袋3内，最后通过打 开底座4从而倒出固体。作为第二实施例，所述插片26也可与内凸台23和外凸台24利用注塑一体化成 型，此工艺简单，同时，降低生产成本。作为第三实施例，所述插片26也可采用铁片制成，从而提高插片强度。本技术与现有技术相比具有以下优点防止顶盖与滤袋脱落，能将内芯与外 壳更好的固定定位。 本技术尚有多种具体 的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所 有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。权利要求折叠滤袋式固液分离装置，包括外壳(1)和一内置于其中的起过滤作用的内芯，所述外壳(1)设置有进口(11)和出口(12)，所述内芯包括相互固定的顶盖(2)、滤袋(3)和底座(4)，所述顶盖(2)中心位置开设有用于料液进入的进料口(21)，所述顶盖(2)的内底(25)上设置有内凸台(23)和外凸台(24)，所述内凸台(23)靠近进料口(21)设置，所述外凸台(24)靠近顶盖(2)边缘设置，其特征在于所述顶盖(2)上设置有至少一个用于固接滤袋(3)的插片(26)，所述插片(26)连接内凸台(23)和外凸台(24)，所述插片(26)与内底(25)之间存在用于容设密封胶的间隙。2.根据权利要求1所述的折叠滤袋式固液分离装置，其特征在于所述内凸台(23)和 外凸台(24)上设置有环槽(27)，所述环槽(27)上下槽距大于所述插片(26)厚度，所述插 片(26)两端分别插入环槽(27)内。3.根据权利要求2所述的折叠滤袋式固液分离装置，其特征在于所述内凸台(23)和 外凸台(24)与内底(25)垂直方向对称开设有开口(28)，所述开口(28)高度与内凸台(23) 和外凸台(24)高度均一致，所述开口(28)宽度大于插片(26)两端宽度，插片(26)通过开 口 (28)进入环槽(27)。4.根据权利要求1所述的折叠滤袋式固液分离装置，其特征在于所述插片(26)平面 形状呈梯形，所述插片(26)在进料口(21)周围对称设置有四个。5.根据权利要求1所述的折叠滤袋式固液分离装置，其特征在于所述顶盖(2)凸出 设置至少一个卡口(22)，相应地，所述外壳(1)上凸出设置至少一个凸棱(13)。6.根据权利要求5所述的折叠滤袋式固液分离装置，其特征在于所述顶盖(2)四周 轴线垂直对称设置有四个卡口(22)，所述卡口(22)与所述开口(28)在同一轴线上。专利摘要本技术提供了一种折叠滤袋式固液分离装置，包括外壳和一内置于其中的起过滤作用的内芯，外壳设置有进口和出口，内芯包括顶盖、滤袋和底座，顶盖中心位置开设有用于料液进入的进料口，顶盖的内底上设置有内凸台和外凸台，内凸台靠近进料口设置，外凸台靠近顶盖边缘设置，其中，顶盖上设置有至少一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
折叠滤袋式固液分离装置，包括外壳（１）和一内置于其中的起过滤作用的内芯，所述外壳（１）设置有进口（１１）和出口（１２），所述内芯包括相互固定的顶盖（２）、滤袋（３）和底座（４），所述顶盖（２）中心位置开设有用于料液进入的进料口（２１），所述顶盖（２）的内底（２５）上设置有内凸台（２３）和外凸台（２４），所述内凸台（２３）靠近进料口（２１）设置，所述外凸台（２４）靠近顶盖（２）边缘设置，其特征在于：所述顶盖（２）上设置有至少一个用于固接滤袋（３）的插片（２６），所述插片（２６）连接内凸台（２３）和外凸台（２４），所述插片（２６）与内底（２５）之间存在用于容设密封胶的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵可为，
申请(专利权)人：苏州工业园区拓朴环保净化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]