含有机溶剂的浆液无动力分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种含有机溶剂的浆液无动力分离装置；分离罐底座为一圆锥体结构，分离罐为一圆柱体结构，分离罐下部从分离罐底座锥部插入固定在分离罐底座上，高度可调，过滤网与分离罐形状相同，置于分离罐中靠近内壁处，分离罐罐口端面上开有环形凹槽，环形凹槽内置有密封垫圈，具有孔状结构的织物袋袋口直径大于分离罐罐口直径，放置于过滤网中，织物袋袋口位于过滤网与分离罐口的连接处，由与分离罐内径相匹配的钢圈压紧织物袋袋口固定织物袋，分离罐顶盖与分离罐以螺纹方式相连接，分离罐顶盖分别开有进料口和排空口，分别与进料阀和排空阀连接，分离罐底部设有液体出口和液体流出阀连接；无动力设备、结构简单成本低廉、可多次重复操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无需动力设备的分离含有机溶剂的浆液无动力分离装置。
技术介绍
公开号为CN2451204无动力固液分离机壳体上部设有进水孔，需要用待处理水流 对固体物冲刷进行分离，因此不适用对含有机溶剂的浆液进行分离。公开号为CN1634629 固液分离脱水一体机对分离后的固体物需要驱动装置和输送装置才能实现分离，结构复 杂，不易操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无需动力设备、结构简单成本较低、可多次重复操 作的含有机溶剂的浆液无动力分离装置。本技术所述的含有机溶剂的浆液无动力分离装置由分离罐、过滤网、分离罐 底座、钢圈、分离罐顶盖、蝶形螺栓、进料阀、排空阀、液体流出阀、织物袋构成；分离罐底座 为一圆锥体结构，分离罐为一圆柱体结构，分离罐下部从分离罐底座锥部插入固定在分离 罐底座上，高度可调，过滤网与分离罐形状相同，置于分离罐中靠近内壁处，分离罐罐口端 面上开有环形凹槽，环形凹槽内置有环形密封垫圈，具有孔状结构的织物袋袋口直径大于 分离罐罐口直径，放置于过滤网中，织物袋袋口位于过滤网与分离罐罐口的连接处，由与分 离罐内径相匹配的钢圈压紧织物袋袋口固定织物袋，分离罐顶盖与分离罐以螺纹方式相连 接，分离罐顶盖分别开有进料口和排空口，分别与进料阀和排空阀连接，分离罐底部设有液 体出口和液体流出阀连接。分离罐顶盖与分离罐或以螺栓方式相连接，由分离罐上的蝶形螺栓拧入分离罐顶 盖上的固定口。将进料阀打开，使含有机溶剂的浆液进入分离罐织物袋内，打开液体流出阀，待液 体流出阀再无液体流出后将其关闭，并关闭进料阀。打开四个蝶形螺栓，取下浆液分离罐顶 盖，取下钢圈，拿出织物袋进行烘干，可用其他织物袋继续进行浆液分离。本技术所述的含有机溶剂的浆液无动力分离装置，无需动力设备、结构简单， 成本较低、可多次重复操作。附图说明图1含有机溶剂的浆液无动力分离装置结构示意图。图2含有机溶剂的浆液无动力分离装置俯视图。图3分离罐顶盖与罐体连接处剖面图。图4分离罐顶盖与罐体螺纹连接图。图5织物袋示意图。其中1、分离罐2、过滤网3、进料口 4、排空口 5、分离罐底座6、液体出口 7、钢圈8、分离 罐顶盖9、罐口 10、环形凹槽11、蝶形螺栓12、进料阀13、排空阀14、液体流出阀15、固定口 16、织物袋具体实施方式本技术所述的含有机溶剂的浆液无动力分离装置由分离罐1、过滤网2、分离 罐底座5、钢圈7、分离罐顶盖8、蝶形螺栓11、进料阀12、排空阀13、液体流出阀14、织物袋 16构成；分离罐底座5为一圆锥体结构，分离罐1为一圆柱体结构，分离罐1下部从分离罐 底座5锥部插入固定在分离罐底座5上，高度可调，过滤网2与分离罐1形状相同，置于分 离罐1中靠近内壁处，分离罐1罐口 9端面上开有环形凹槽10，环形凹槽10内置有环形密 封垫圈，具有孔状结构的织物袋16袋口直径大于分离罐1罐口 9直径，放置于过滤网2中， 织物袋16袋口位于过滤网2与分离罐1罐口 9的连接处，由与分离罐1内径相匹配的钢圈 7压紧织物袋16袋口固定织物袋，分离罐顶盖8与分离罐1以螺纹方式相连接，分离罐顶盖 8分别开有进料口 3和排空口 4，分别与进料阀12和排空阀13连接，分离罐1底部设有液 体出口 6和液体流出阀14连接。分离罐顶盖8与分离罐1或以螺栓方式相连接，由分离罐上的蝶形螺栓11拧入分 离罐顶盖上的固定口 15。权利要求一种含有机溶剂的浆液无动力分离装置，由分离罐、过滤网、分离罐底座、钢圈、分离罐顶盖、蝶形螺栓、进料阀、排空阀、液体流出阀、织物袋构成；其特征在于分离罐底座为一圆锥体结构，分离罐为一圆柱体结构，分离罐下部从分离罐底座锥部插入固定在分离罐底座上，高度可调，过滤网与分离罐形状相同，置于分离罐中靠近内壁处，分离罐罐口端面上开有环形凹槽，环形凹槽内置有环形密封垫圈，具有孔状结构的织物袋袋口直径大于分离罐罐口直径，放置于过滤网中，织物袋袋口位于过滤网与分离罐罐口的连接处，由与分离罐内径相匹配的钢圈压紧织物袋袋口固定织物袋，分离罐顶盖与分离罐以螺纹方式相连接，分离罐顶盖分别开有进料口和排空口，分别与进料阀和排空阀连接，分离罐底部设有液体出口和液体流出阀连接。2.根据权利要求1所述的一种含有机溶剂的浆液无动力分离装置，其特征在于分离 罐顶盖与分离罐以螺栓方式相连接，由分离罐上的蝶形螺栓拧入分离罐顶盖上的固定口连 接。专利摘要本技术涉及一种含有机溶剂的浆液无动力分离装置；分离罐底座为一圆锥体结构，分离罐为一圆柱体结构，分离罐下部从分离罐底座锥部插入固定在分离罐底座上，高度可调，过滤网与分离罐形状相同，置于分离罐中靠近内壁处，分离罐罐口端面上开有环形凹槽，环形凹槽内置有密封垫圈，具有孔状结构的织物袋袋口直径大于分离罐罐口直径，放置于过滤网中，织物袋袋口位于过滤网与分离罐口的连接处，由与分离罐内径相匹配的钢圈压紧织物袋袋口固定织物袋，分离罐顶盖与分离罐以螺纹方式相连接，分离罐顶盖分别开有进料口和排空口，分别与进料阀和排空阀连接，分离罐底部设有液体出口和液体流出阀连接；无动力设备、结构简单成本低廉、可多次重复操作。文档编号B01D29/27GK201596397SQ201020108989公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日专利技术者于贵春, 刘志军, 史君, 吕洁, 姜明财, 崔勇, 崔月, 张利仁, 王健, 王大明, 王静江 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有机溶剂的浆液无动力分离装置，由分离罐、过滤网、分离罐底座、钢圈、分离罐顶盖、蝶形螺栓、进料阀、排空阀、液体流出阀、织物袋构成；其特征在于：分离罐底座为一圆锥体结构，分离罐为一圆柱体结构，分离罐下部从分离罐底座锥部插入固定在分离罐底座上，高度可调，过滤网与分离罐形状相同，置于分离罐中靠近内壁处，分离罐罐口端面上开有环形凹槽，环形凹槽内置有环形密封垫圈，具有孔状结构的织物袋袋口直径大于分离罐罐口直径，放置于过滤网中，织物袋袋口位于过滤网与分离罐罐口的连接处，由与分离罐内径相匹配的钢圈压紧织物袋袋口固定织物袋，分离罐顶盖与分离罐以螺纹方式相连接，分离罐顶盖分别开有进料口和排空口，分别与进料阀和排空阀连接，分离罐底部设有液体出口和液体流出阀连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，史君，王健，王静江，姜明财，张利仁，王大明，吕洁，崔勇，崔月，于贵春，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]