产燃气节能取暖锅炉制造技术

产燃气节能取暖锅炉是属于生产可燃气体技术领域中的锅炉，以炉座上面固结着炉底筒、炉底筒上面装置着炉箅，炉体中间部位是大圆筒形钢体，它的上面是连接一起的上锥形筒体，在圆筒形钢体下边沿固结着倒置的下锥形筒体，下锥形筒体的下端坐落在炉底筒的上面固结着，下锥形筒体的中下部筒壁上设有若干个通孔，炉体内壁设有吸热片，炉体外壁设散热片，炉体外围是环形水箱，该炉体下部筒壁周围的通孔和炉箅均是进空气孔，增加进空气面积，省去鼓风机及所使用的电能，可以将杂草、锯末、煤等可燃物装入炉内进行燃烧产生可燃气体，同时产生热水取暖，亦可燃煤，产生煤气加热锅炉，与以煤直接燃烧锅炉取暖，可节省３０－５０％煤量。

【技术实现步骤摘要】

产燃气取暖节能锅炉是属于生产可燃气体
中的产燃气节 能取暖锅炉。
技术介绍
公知，目前以玉米杆、麦杆、谷壳、锯末及杂草等，作为燃料进行生产 气化炉的产品有多种，在现有的气化炉作业中，均未离开鼓风机对被燃物的加风吹气作用， 于是浪费了鼓风机所消耗的电能，与此同时，被烧燃料在作业中，释放出来的热能没有得到 充分的利用，直接的进入到自然界的空间，浪费了热能的利用，增加了高温气体的排放量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种产燃气节能取暖锅炉，该锅炉内装置稻 草、杂草、秸杆、废塑料、谷壳、木锯末及煤等可燃物之燃料，燃烧时产生可燃气体；该锅炉的 炉体的中间是一圆筒形空间，它的上部是锥形体空间，它的下部是倒置的锥形筒体空间，在 下部倒置的下锥形筒体壁的下半部筒壁周围设有若干个孔，在下半部筒壁的外围设置着圆 筒形风筒，风筒下边沿固结在风筒底板的外圆边沿上方周围，风筒的筒壁上分别勻布的设 置着四个通孔，空气从这四个通孔进入到风筒腔一是风筒腔的空气从炉体下部倒置的下 锥形筒体壁的若干个通孔进入到炉体内的燃烧室与燃料化合焰烧；二是空气从炉篦底下缝 隙进入到燃烧室与燃料进行化合焰烧，由于增加炉体下部倒置的下锥形筒体壁上的若干个 通孔进入空气数量的作用，于是省去以鼓风机单纯从炉篦加风的设置，同时省去鼓风时所 需用的电能，达到节能目的；在炉体内壁上设有若干个内吸热片，在炉体外壁上设有上散热 片，上散热片的外围设有封闭着的护筒，护筒与炉体之间的空间称之为环形水箱，在环形水 箱内装入水，当炉体内燃料焰烧时，产生的热量由内吸热片传递给上散热片及水中，水的温 度达到100度以上，将高温之水引导出去带动暖气片进行取暖，是实现利用热能的目的。本专利技术所采用的技术方案产燃气节能取暖锅炉，是以炉坐、炉底筒、进气筒、堵气 板、炉篦、炉体、风筒底板、护筒底板、护筒上封板、风筒、下散热片、护筒、进水管、排水管、上 散热片、内吸热片、炉盖、排气管及排燃气管所组成，炉坐是八字形钢体筒；炉底筒是圆筒形 钢体，在炉底筒的上边沿下面二侧对称的分别各设置着一个通孔，在炉底筒钢体壁上均勻 的分布着四个相同的圆通孔；进气筒是圆筒形钢体，它的内圆直径与炉底筒壁分布着的圆 通孔直径大小相等；堵气板是圆形钢板，它的外圆直径微小于进气筒的内圆直径；炉篦是 圆盘形钢体，在圆盘形面上设有多个长条形通孔，在圆盘形炉篦的互相对称的侧面设有钢 体轴；炉体的中间部位是大圆筒形钢体，在大圆筒形钢体的上边沿是连接一起的上锥形筒 体的下边沿，上锥形筒体的上边沿与上部小圆筒形钢体的下边沿固结着，在上锥形筒体的 一侧设一通孔，在炉体中间部位的大圆筒形钢体的下边沿固结着倒置的下锥形筒体的上边 沿，倒置的下锥形筒体的下半部筒壁上设有若干个通孔，炉体的上、下通孔是贯通的；风筒 底板是环形钢板，它的内圆直径微大于炉体下面倒置的下锥形筒体端部附近的外圆直径， 它的外圆直径与风筒的外圆直径大小相等；护筒底板是环形钢板，它的内圆直径微大于炉 体下面倒置的下锥形筒体中上部的外圆直径，它的外圆直径与护筒的外圆直径大小相等； 护筒上封板是环形钢板，它的内圆直径微大于炉体的外圆直径，它的外圆直径与护筒的外 圆直径大小相等；风筒是圆筒形钢体，它的内圆直径微大于炉体下面倒置的下锥形筒体中 间部位的外圆直径，在它的圆周筒壁上分别均勻的分布着四个通孔；下散叶片是平行四边形钢板；护筒是圆筒形钢体，它的内圆直径微大于炉体外圆直径加上两个上散热片的宽度 尺寸；护筒的上部一侧设一通孔，在它的下部两侧对称的各设一个通孔；进水管和排水管 均是L形的钢管；上散热片和内吸热片均是长条形的钢板片；炉盖是圆形的凹体，在炉盖上 的圆周设有环沿边；排气管和排燃气管是一段钢管。该锅炉的组装以炉底筒上边沿下面 二侧对称分别设置着的通孔装置着炉篦的两个轴，炉篦可以转动，炉底筒下边沿坐落在炉 坐的上边沿上固结着，以炉体下设的倒置下锥形筒体的中上部穿套固结着护筒底板，以炉 体下设的倒置下锥形筒体的中间部位穿套着风筒内圆上边沿固结着，以风筒底板内圆穿套 在炉体下设的倒置下锥形筒体下端进行固结，以风筒底板上平面圆周边沿与风筒的圆筒下 端边沿固结着，炉体下设的倒置下锥形筒体下端边沿与炉底筒的筒上边沿固结着；进气筒 分别固结在炉底筒及风筒圆周设有的通孔外围，堵气板装置在进气筒的圆内边沿处，以若 干个下散热片勻布固结在炉体下设的倒置下锥形筒体上部的外围，以若干个上散热片均勻 固结在炉体的中间部位的大圆筒形钢体的外围，内吸热片均勻的固结在炉体的大圆筒内圆 的钢体上，护筒穿套在上散热片的外围，护筒的底边沿坐落在护筒底板外圆内的上边沿固 结着，护筒上封板的内圆穿套在炉体的大圆筒外圆的上边沿固结着，护筒上封板的外圆下 边沿与护筒的上端边沿进行固结；进水管与排水管的下端分别固结在护筒下部两侧对称设 置的通孔外部，炉盖扣合炉体上口边沿上，排气管一端固结在护筒上部一侧的通孔外面，排 燃气管固结在炉体上部锥形筒体一侧的通孔外面。采用以上技术方案的优点产燃气节能取暖锅炉是将稻草、杂草、各种植物秸杆、 木锯未、废塑料、谷壳、煤等可燃物称之为燃料，均可投入该锅炉内进行自然燃烧，产生可 燃气体；该锅炉工作方便，操作简单它是将燃料装满锅炉内空间，以炉盖封闭锅炉的投料 口，打开所有进气筒的堵气盖，从进气筒中将焰烧物的火焰伸入到炉篦下进行点焰炉内燃 料即可，锅炉内燃料的燃烧产生的气体是可燃气体，可燃气体从排燃管中排放引出利用；与 此同时，省去鼓风机给风的设置及电能，达到节省电能的目的；由于锅炉内壁设置吸热片， 锅炉外壁设置散热片，锅炉内的热量传导于环形水箱内的水中，水的温度高达100度以上， 将高温之水引导出去带动暖气片取暖，是实现利用热能取暖的目的。以排气管中排出的热 气可以引导于室内产生热风，以热风进行取暖，达到以气体释放热能的取暖目的。本锅炉可 以制作大型锅炉，以炉内装入着燃煤，燃煤产生的煤气可以加热其它大型锅炉进行取暖，与 现有以煤直接燃烧大型锅炉进行取暖，可节省30-50%煤的需用量。四附图说明图1是产燃气节能取暖锅炉的主视剖面构造原理图。图2是图1的左视及局部剖视构造原理图。图3是图1的俯视构造原理图。图4是图1的A-A俯视剖面构造原理图。图5是图1的B-B俯视剖面构造原理图。图6是图1的C-C俯视剖面构造原理图。图7是图1的D-D俯视剖面构造原理图。五具体实施例方式下面参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7进行详细说明， 在图1、2、3、4、5、6及图7中，产燃气节能取暖锅炉，是以炉坐1、炉底筒2、进气筒3、堵气板4、炉篦5、炉体6、风筒底板7、护筒底板8、护筒上封板9、风筒10、下散热片11、护筒12、进 水管13、排水管14、上散热片15、内吸热片16、炉盖17、排气管18及排燃气管19所组成，炉 坐(1)是八字形钢体筒；炉底筒(2)是圆筒形钢体，在炉底筒(2)的上边沿下面二侧对称分 别各设置着一个通孔，在炉底筒⑵钢体壁上均勻的分布着四个相同的圆通孔；进气筒⑶ 是圆筒形钢体，它的内圆直径与炉底筒(2)壁分布着的圆通孔直径大小相等；堵气板(4)是 圆形钢板，它的外圆直径微小于进气筒(3)的内圆直径；炉篦(5)是圆盘形钢体，在圆盘形 面上设有多个长条形通孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
产燃气节能取暖锅炉，该锅炉内装置稻草、杂草、秸杆、废塑料、谷壳、木锯末及煤等可燃物之燃料，燃烧时产生可燃气体；其特征是该锅炉的炉体（６）的中间是一圆筒形空间，它的上部是锥形筒体空间，它的下部是倒置的锥形筒体空间，在下部倒置的下锥形筒体壁的下半部筒壁周围设有若干个通孔，在下半部筒壁的外围设置着圆筒形风筒（１０），风筒（１０）下边沿固结在风筒底板（７）的外圆边沿上方周围，风筒（１０）的筒壁上分别匀布的设置着四个通孔，空气从这个四个通孔进入到风筒（１０）腔：一是风筒（１０）腔的空气２）的外圆直径大小相等；风筒（１０）是圆筒形钢体，它的内圆直径微大于炉体（６）下面倒置的下锥形筒体中间部位的外圆直径，在它的圆周筒壁上分别均匀的分布着四个通孔；下散叶片（１１）是平行四边形钢板；护筒（１２）是圆筒形钢体，它的内圆直径微大于炉体（６）外圆直径加上两个上散热片的宽度尺寸；护筒（１２）的上部一侧设一通孔，在它的下部两侧对称的各设一个通孔；进水管（１３）和排水管（１４）均是Ｌ形的钢管；上散热片（１５）和内吸热片（１６）均是长条形的钢板片；炉盖（１７）是圆形的凹体，在炉盖上的圆周设有环沿边；排气管（１８）和排燃气管（１９）是一段钢管；该锅炉的组装：以炉底筒（２）上边沿下面两侧对称分别设置着的通孔装置着炉篦（５）的两个轴，炉篦（５）可以转动，炉底筒（２）下边沿坐落在炉坐（１）的上边沿上固结着；以炉体（６）下设的倒置下锥形筒体的中上部穿套固结着护筒底板（８）；以炉体（６）下设的倒置下锥形筒体的中间部位穿套着风筒（１０）内圆上边沿固结着，以风筒底板（７）内圆穿套在炉体（６）下设的倒置下锥形筒体下端进行固结，以风筒底板（７）上平面圆周边沿与风筒（１０）的圆筒下端边沿固结着。炉体（６）下设的倒置下锥形筒体下端边沿与炉底筒（２）的筒上边沿固结着；进气筒（３）分别固结在炉底筒（２）及风筒（１０）圆周设有的通孔外围，堵气板（４）装置在进气筒（３）的圆内边沿处，以若干个下散热片（１１）匀布固结在炉体（６）下设的倒置下锥形筒体上部的外围，以若干个上散热片（１５）均匀固结在炉体（６）的中间部位的大圆筒钢体的外围，内吸热片（１６）均匀的固结在炉体（６）的大圆筒内圆的钢体上，护筒（１２）穿套在上散热片的外围，护筒（１２）的底边沿坐落在护筒底板（８）外圆内的上边沿固结着，护筒上封板（９）的内圆穿套在炉体（６）的大圆筒外圆的上边沿固结着，护筒上封板（９）的外圆下边...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周风辉，
申请(专利权)人：周风辉，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]