双面淋膜复合生产线的挤出装置制造方法及图纸

本申请公开一种双面淋膜复合生产线的挤出装置，包括：两台挤出机，分别设置在双面淋膜复合生产线的在线转角翻面设备的上游和下游，各个挤出机包括机架、机筒、挤出螺杆和安挤出模具，挤出螺杆包括自前向后延伸的杆体和沿杆体螺旋延伸的螺纹，杆体自前向后依次为加料段、压缩段、均化段和混炼段，螺纹布置在加料段、压缩段和均化段，压缩段的底径自前向后逐渐增大，螺纹在加料段和均化段上均等分布；压缩段的螺纹上开设有液相槽，液相槽的宽度自前向后逐渐增大；挤出螺杆的压缩比为2.5～4.0；本申请的挤出装置的塑化效果高；两台挤出机向基材的上下面分别提供复合物料，提高塑化效果和挤出产量，提高多样性，尤其适用于EVA‑TPR等原料的塑化挤出。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及塑料挤出设备，尤其是涉及一种双面淋膜复合生产线的挤出装置。

技术介绍

1、eva-tpr是一种优良的弹性、柔韧性、透明性、绝缘性、低温挠曲性、耐候性、耐化学药品腐蚀性，因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点，应用领域广泛。eva-tpr的生产是基于eva-tpr颗粒的基础上，通过挤出机的挤出螺杆对eva-tpr颗粒进行塑化，传统挤出机的挤出螺杆包括压料段、压缩段以及均化段，其塑化效果不好，挤出不稳定，限制了产量的提高；另外，传统的挤出螺杆的压缩比范围较窄，能生产的塑料原料过于单一，不适用eva-tpr等原料的塑化挤出。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种双面淋膜复合生产线的挤出装置。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种双面淋膜复合生产线的挤出装置，包括：两台挤出机，分别设置在所述的双面淋膜复合生产线的在线转角翻面设备的上游和下游，各个所述的挤出机包括机架、安装在所述的机架上的机筒、转动设置在所述的机筒内的挤出螺杆和安装在所述的机筒的出口处的挤出模具，所述的挤出螺杆包括自前向后延伸的杆体和沿所述的杆体螺旋延伸的螺纹，所述的杆体自前向后依次为加料段、压缩段、均化段和混炼段，所述的螺纹布置在所述的加料段、压缩段和所述的均化段，所述的压缩段的底径自前向后逐渐增大，所述的加料段的底径与所述的压缩段的最小底径相等，所述的均化段的底径与所述的压缩段的最大底径相等，所述的螺纹在所述的加料段和所述的均化段上均等分布；所述的压缩段的螺纹上开设有液相槽，所述的液相槽的宽度自前向后逐渐增大；所述的挤出螺杆的压缩比为2.5～4.0。

3、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的混炼段包括若干个混炼组，所述的若干个混炼组自前向后依次分布，各个所述的混炼组包括若干个绕所述的杆体的周向依次布置的混炼部，各个而所述的混炼部沿所述的杆体的径向向外延伸。

4、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的加料段的螺纹的导程与所述的均化段的螺纹的导程相等。

5、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的压缩段的长度大于加料段的长度，所述的加料段的长度大于所述的均化段的长度。

6、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的液相槽将所述的压缩段的螺纹分隔为螺纹延伸的主棱和副棱，所述的主棱的导程小于所述的副棱的导程。

7、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的挤出机包括与挤出螺杆传动连接的驱动机构，所述的驱动机构用于驱动挤出螺杆绕自身轴心线转动，所述的驱动机构与所述的挤出螺杆的连接处设置有降温组件。

8、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的挤出机包括设置在所述的机筒和所述的挤出模具之间的熔体计量泵和与所述的熔体计量泵匹配安装的换网器。

9、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的挤出模具包括可互相分离的上模头和下模头，所述的上模头和所述的下模头可沿前后方向移动地设置在所述的机架上。

10、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的螺杆芯部的内部中空，且通有冷却循环液。

11、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

12、本申请的挤出装置的挤出螺杆的压缩比为2.5～4.0，提高物料的塑化效果；挤出装置在双面淋膜复合生产线中布置两台挤出机，以向基材的上下面分别提供复合物料，提高塑化效果和挤出产量，且两台挤出机可分别挤出不同的复合物料以适用不同的复合产品，提高多样性，尤其适用于eva-tpr等原料的塑化挤出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双面淋膜复合生产线的挤出装置，其特征在于，包括：两台挤出机，所述的双面淋膜复合生产线具有在线转角翻面设备，所述的两台挤出机分别设置在在线转角翻面设备的上游和下游，各个所述的挤出机包括机架、安装在所述的机架上的机筒、转动设置在所述的机筒内的挤出螺杆和安装在所述的机筒的出口处的挤出模具，所述的挤出螺杆包括自前向后延伸的杆体和沿所述的杆体螺旋延伸的螺纹，所述的杆体自前向后依次为加料段、压缩段、均化段和混炼段，所述的螺纹布置在所述的加料段、压缩段和所述的均化段，所述的压缩段的底径自前向后逐渐增大，所述的加料段的底径与所述的压缩段的最小底径相等，所述的均化段的底径与所述的压缩段的最大底径相等，所述的螺纹在所述的加料段和所述的均化段上均等分布；所述的压缩段的螺纹上开设有液相槽，所述的液相槽的宽度自前向后逐渐增大；所述的挤出螺杆的压缩比为2.5～4.0。

2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述的混炼段包括若干个混炼组，所述的若干个混炼组自前向后依次分布，各个所述的混炼组包括若干个绕所述的杆体的周向依次布置的混炼部，各个而所述的混炼部沿所述的杆体的径向向外延伸。</p>

3.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述的加料段的螺纹的导程与所述的均化段的螺纹的导程相等。

4.根据权利要求3所述的挤出装置，其特征在于，所述的压缩段的长度大于加料段的长度，所述的加料段的长度大于所述的均化段的长度。

5.根据权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述的液相槽将所述的压缩段的螺纹分隔为螺纹延伸的主棱和副棱，所述的主棱的导程小于所述的副棱的导程。

6.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述的挤出机包括与挤出螺杆传动连接的驱动机构，所述的驱动机构用于驱动挤出螺杆绕自身轴心线转动，所述的驱动机构与所述的挤出螺杆的连接处设置有降温组件。

7.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述的挤出机包括设置在所述的机筒和所述的挤出模具之间的熔体计量泵和与所述的熔体计量泵匹配安装的换网器。

8.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述的挤出模具包括可互相分离的上模头和下模头，所述的上模头和所述的下模头可沿前后方向移动地设置在所述的机架上。

9.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述的螺杆芯部的内部中空，且通有冷却循环液。

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【技术特征摘要】

1.一种双面淋膜复合生产线的挤出装置，其特征在于，包括：两台挤出机，所述的双面淋膜复合生产线具有在线转角翻面设备，所述的两台挤出机分别设置在在线转角翻面设备的上游和下游，各个所述的挤出机包括机架、安装在所述的机架上的机筒、转动设置在所述的机筒内的挤出螺杆和安装在所述的机筒的出口处的挤出模具，所述的挤出螺杆包括自前向后延伸的杆体和沿所述的杆体螺旋延伸的螺纹，所述的杆体自前向后依次为加料段、压缩段、均化段和混炼段，所述的螺纹布置在所述的加料段、压缩段和所述的均化段，所述的压缩段的底径自前向后逐渐增大，所述的加料段的底径与所述的压缩段的最小底径相等，所述的均化段的底径与所述的压缩段的最大底径相等，所述的螺纹在所述的加料段和所述的均化段上均等分布；所述的压缩段的螺纹上开设有液相槽，所述的液相槽的宽度自前向后逐渐增大；所述的挤出螺杆的压缩比为2.5～4.0。

2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述的混炼段包括若干个混炼组，所述的若干个混炼组自前向后依次分布，各个所述的混炼组包括若干个绕所述的杆体的周向依次布置的混炼部，各个而所述的混炼部沿所述的杆体的径向向外延伸。

3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，潘磊，
申请(专利权)人：江苏金纬智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：