一种五层共挤吹膜设备制造技术

技术编号:40693258 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:19
本技术公开了一种五层共挤吹膜设备,涉及吹膜设备技术领域。本技术包括机台、膜头和泡机,所述膜头固定安装于所述机台底部中心,所述泡机固定连接于所述膜头顶部,所述膜头底部均匀安装有五组进料管,所述机台底部均匀焊接有若干组支腿,所述泡机顶侧等距设置有三层限位层,本技术中,通过转座在转槽中的转动可带动夹座进行转动,通过夹座的转动可对吹塑中的塑料膜进行扶正塑形,避免其在吹塑的过程中发生坍塌或变形,当需要驱动转座转动时,启动伺服电机,通过伺服电机的转动可带动主动齿轮转动,在主动齿轮的转动下可带动啮合的传动齿进行移动,从而带动了转座进行转动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹膜设备,尤其涉及一种五层共挤吹膜设备


技术介绍

1、多层共挤薄膜技术是由三台或三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出,进入机头进行复合共挤,获得具有一定功能的薄膜,包括农畜牧草保鲜用牧草膜、食品真空包装膜、药物包装膜、铝电池包装膜、军工器械包装膜、光学电子产品包装膜等。

2、现有的公开号cn 214137426 u,一种牧草膜上吹法5层共挤吹膜设备,包括平台,所述平台为三层平台,平台的下方设置有五台共挤机,所述五台共挤机成度摆放在平台中心点下方,所述五台共挤机的出口端与复合模具相配合,所述平台的下方还设置有自动风盘,所述自动风盘与复合模具的出料口相适配,所述平台的一层上开设有自动风盘相适配的通槽,所述平台的二层上安装有人字板,平台的一层和二层之间设置有贯穿平台二层的稳泡架,所述稳泡架位于人字板的正下方,本装置的零部件价格低,来源易得,有效的降低了装置的生产成本,整机采用框架结构,拆装方便,运输便利。

3、上述装置采用水平式旋转结构,稳定性好,薄膜平整度均匀;装置还设置有线测厚仪,实时监测调节薄膜厚度偏差;设备整体高效节能,但是在模胚吹成膜泡后的传输中,容易产生形变,且缺乏对膜泡的塑形,导致产出的塑料膜质量较差。

4、因此,我们提出一种五层共挤吹膜设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为解决膜泡在传输中,容易产生形变的问题,本技术提供了一种五层共挤吹膜设备。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

<p>3、一种五层共挤吹膜设备,包括机台、膜头和泡机,所述膜头固定安装于所述机台底部中心,所述泡机固定连接于所述膜头顶部,所述膜头底部均匀安装有五组进料管,所述机台底部均匀焊接有若干组支腿,所述泡机顶侧等距设置有三层限位层。

4、优选地,所述限位层由五组呈环形状的夹座组成,所述夹座一侧设置有支柱,所述支柱底部焊接于转座顶面,且所述夹座和所述机台之间设置有伸缩组件。

5、优选地,所述伸缩组件由支臂和电动推杆组成,所述支臂一端通过螺栓连接于所述支柱外壁,且所述支臂另一侧内壁开设有安装槽,所述电动推杆一端嵌设于所述安装槽内壁,且所述电动推杆另一端固定连接于所述夹座一侧壁中心。

6、优选地,所述机台顶面开设有环形的转槽,所述转座转动设置于所述转槽内壁,且位于所述转槽中的转座两侧均设置有固定轴承,所述固定轴承嵌设于所述转槽内壁。

7、优选地,所述转槽底侧开设有驱动槽,所述转座底部均匀安装有一圈传动齿,所述传动齿设置于所述转槽和驱动槽之间,所述传动齿一侧设置有驱动组件。

8、优选地,所述驱动组件由主动齿轮和伺服电机组成,所述伺服电机固定安装于所述驱动槽内壁,且所述伺服电机输出端通过联轴器与所述主动齿轮齿轴中心固定连接,所述主动齿轮啮合连接于所述传动齿底侧。

9、优选地,所述主动齿轮齿轴中心固定连接有支杆,所述支杆一端通过轴承转动连接于所述驱动槽内壁。

10、相比现有技术,本技术的有益效果为:

11、通过在泡机顶侧设置三组限位层可对刚吹塑的塑料膜进行辅助成型以及支撑限位,通过设置的伸缩组件可控制夹座的位置,以便于对吹塑的塑料膜进行调节。

12、通过转座在转槽中的转动可带动夹座进行转动,通过夹座的转动可对吹塑中的塑料膜进行扶正塑形,避免其在吹塑的过程中发生坍塌或变形,当需要驱动转座转动时,启动伺服电机,通过伺服电机的转动可带动主动齿轮转动,在主动齿轮的转动下可带动啮合的传动齿进行移动,从而带动了转座进行转动。

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【技术保护点】

1.一种五层共挤吹膜设备,包括机台(1)、膜头(2)和泡机(3),其特征在于,所述膜头(2)固定安装于所述机台(1)底部中心,所述泡机(3)固定连接于所述膜头(2)顶部,所述膜头(2)底部均匀安装有五组进料管(4),所述机台(1)底部均匀焊接有若干组支腿(5),所述泡机(3)顶侧等距设置有三层限位层。

2.根据权利要求1所述的一种五层共挤吹膜设备,其特征在于,所述限位层由五组呈环形状的夹座(9)组成,所述夹座(9)一侧设置有支柱(6),所述支柱(6)底部焊接于转座(10)顶面,且所述夹座(9)和所述机台(1)之间设置有伸缩组件。

3.根据权利要求2所述的一种五层共挤吹膜设备,其特征在于,所述伸缩组件由支臂(7)和电动推杆(8)组成,所述支臂(7)一端通过螺栓连接于所述支柱(6)外壁,且所述支臂(7)另一侧内壁开设有安装槽,所述电动推杆(8)一端嵌设于所述安装槽内壁,且所述电动推杆(8)另一端固定连接于所述夹座(9)一侧壁中心。

4.根据权利要求2所述的一种五层共挤吹膜设备,其特征在于,所述机台(1)顶面开设有环形的转槽,所述转座(10)转动设置于所述转槽内壁,且位于所述转槽中的转座(10)两侧均设置有固定轴承(12),所述固定轴承(12)嵌设于所述转槽内壁。

5.根据权利要求4所述的一种五层共挤吹膜设备,其特征在于,所述转槽底侧开设有驱动槽(15),所述转座(10)底部均匀安装有一圈传动齿(11),所述传动齿(11)设置于所述转槽和驱动槽(15)之间,所述传动齿(11)一侧设置有驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种五层共挤吹膜设备,其特征在于,所述驱动组件由主动齿轮(13)和伺服电机(14)组成,所述伺服电机(14)固定安装于所述驱动槽(15)内壁,且所述伺服电机(14)输出端通过联轴器与所述主动齿轮(13)齿轴中心固定连接,所述主动齿轮(13)啮合连接于所述传动齿(11)底侧。

7.根据权利要求6所述的一种五层共挤吹膜设备,其特征在于,所述主动齿轮(13)齿轴中心固定连接有支杆(16),所述支杆(16)一端通过轴承转动连接于所述驱动槽(15)内壁。

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【技术特征摘要】

1.一种五层共挤吹膜设备,包括机台(1)、膜头(2)和泡机(3),其特征在于,所述膜头(2)固定安装于所述机台(1)底部中心,所述泡机(3)固定连接于所述膜头(2)顶部,所述膜头(2)底部均匀安装有五组进料管(4),所述机台(1)底部均匀焊接有若干组支腿(5),所述泡机(3)顶侧等距设置有三层限位层。

2.根据权利要求1所述的一种五层共挤吹膜设备,其特征在于,所述限位层由五组呈环形状的夹座(9)组成,所述夹座(9)一侧设置有支柱(6),所述支柱(6)底部焊接于转座(10)顶面,且所述夹座(9)和所述机台(1)之间设置有伸缩组件。

3.根据权利要求2所述的一种五层共挤吹膜设备,其特征在于,所述伸缩组件由支臂(7)和电动推杆(8)组成,所述支臂(7)一端通过螺栓连接于所述支柱(6)外壁,且所述支臂(7)另一侧内壁开设有安装槽,所述电动推杆(8)一端嵌设于所述安装槽内壁,且所述电动推杆(8)另一端固定连接于所述夹座(9)一侧壁中心。

4.根据权利要求2所述的一种五层共挤吹膜设备,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪忠志程婷
申请(专利权)人:安徽诚庄实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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