【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三通管加工，特别涉及一种可快速冷却的三通管注塑模具。
技术介绍
1、有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，三通管在加工注塑的过程中需要使用到注塑模具对其进行定型；
2、现有的三通管注塑模具，在注塑工作完成之后，工作人员直接将三通管取出，此时三通管的表面温度较高，若是直接取出则不仅会烫伤工作人员，还会降低三通管的注塑质量，若是等三通管冷却才来再取出，则会浪费较多的时间，同时现有的三通管注塑工作完成后，需要工作人员手动将其取下，如此降低了工作效率，因此我们需要设计一种可快速冷却且带有顶出结构的三通管注塑模具来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可快速冷却的三通管注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的顶出结构较为一般且冷却速度较慢的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的三通管注塑模具，包括底座，所述底座的顶端安装有固定注塑模具主体，且固定注塑模具主体一侧的底座的顶端安装有活动注塑模具主体，所述底座的内部设置有第一内置槽，且第一内置槽的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧安装有第一螺纹套，且第一螺纹套的顶端与活动注塑模具主体相连接，所述第一螺纹杆的一侧安装有第一驱动电机，所述活动注塑模具主体和固定注塑模具主体的顶端均安装有连接板，且连接板的顶端安装有支架，所述支架的一侧均匀安装有喷头，所述固定注
3、使用本技术方案的一种可快速冷却的三通管注塑模具时，通过设置顶出机构，启动第二驱动电机带动活动座以及外侧的顶出板移动，将注塑好的三通管顶出，从而完成顶出的工作流程，给工作人员带来便利性，提高了工作效率。
4、优选的，所述顶出机构包括容纳槽，且容纳槽设置在固定注塑模具主体的内部，所述容纳槽的内部安装有转轴，所述容纳槽内部的两端均安装有第三螺纹杆，且第三螺纹杆与转轴之间通过皮带轮相连接，所述转轴的一侧安装有第二驱动电机，所述容纳槽的内部安装有活动座，且活动座的内部均设置有螺纹槽，所述螺纹槽均与第三螺纹杆相连接，所述活动座的外侧均匀安装有螺纹槽。
5、优选的，所述上模芯靠近下模芯的一端安装有卡块，且卡块的内部安装有第二磁铁，所述下模芯靠近上模芯的一端设置有卡槽，且卡槽的内侧安装有第一磁铁，所述卡块与卡槽相连接，所述第一磁铁与第二磁铁相连接，所述卡块的两侧均安装有定位块，所述卡块的两侧均设置有定位槽，且定位槽均与定位块相连接。
6、优选的，所述定位槽的大小均与定位块的大小相连接，所述定位槽与定位块均关于卡块的中轴线呈对称设置。
7、优选的，所述活动座的两端均安装有导向块，所述容纳槽两端的连接板的内部均设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。
8、优选的，所述导向槽的宽度均与导向块的宽度相连接，所述导向槽与导向块均关于活动座的中轴线呈对称设置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速冷却的三通管注塑模具不仅实现了具有顶出结构的功能，而且实现了可快速冷却的功能；
10、(1)通过在使用过程中，当注塑工作完成后，启动第一驱动电机带动活动注塑模具主体移动使其与固定注塑模具主体相分离，通过设置顶出机构，启动转轴带动第二驱动电机转动并在皮带轮的作用下，进一步带动第三螺纹杆转动，在螺纹连接的作用下，带动活动座以及外侧的顶出板移动，将注塑好的三通管顶出，从而完成顶出的工作流程，给工作人员带来便利性，提高了工作效率；
11、(2)通过在支架和喷头的相互配合下，可以对三通管进行冷却，从而降低等待冷却的时间，提高了工作效率，同时通过安装固定槽，可以保持活动注塑模具主体与固定注塑模具主体之间的密封性，以防止在注塑的过程中，出现泄露等现象，同时通过卡块与卡槽之间的卡合连接，以防止上模芯和下模芯在连接时出现偏移的情况，从而影响三通管注塑的质量。
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1.一种可快速冷却的三通管注塑模具，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶端安装有固定注塑模具主体(11)，且固定注塑模具主体(11)一侧的底座(6)的顶端安装有活动注塑模具主体(2)，所述底座(6)的内部设置有第一内置槽(4)，且第一内置槽(4)的内部安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外侧安装有第一螺纹套(8)，且第一螺纹套(8)的顶端与活动注塑模具主体(2)相连接，所述第一螺纹杆(5)的一侧安装有第一驱动电机(10)，所述活动注塑模具主体(2)和固定注塑模具主体(11)的顶端均安装有连接板(1)，且连接板(1)的顶端安装有支架(16)，所述支架(16)的一侧均匀安装有喷头(17)，所述固定注塑模具主体(11)靠近活动注塑模具主体(2)一侧的两端均安装有安装板(9)，且安装板(9)的一端分别安装有上模芯(18)和下模芯(19)，所述连接板(1)的一端安装有电动推杆(21)，且电动推杆(21)的输出端安装有活动板(22)，所述活动板(22)靠近上模芯(18)的一端安装有右模芯(20)，所述上模芯(18)、下模芯(19)以及右模芯(20)相连接，所述固定注塑模具
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的三通管注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(23)包括容纳槽(2301)，且容纳槽(2301)设置在固定注塑模具主体(11)的内部，所述容纳槽(2301)的内部安装有转轴(2305)，所述容纳槽(2301)内部的两端均安装有第三螺纹杆(2307)，且第三螺纹杆(2307)与转轴(2305)之间通过皮带轮(2308)相连接，所述转轴(2305)的一侧安装有第二驱动电机(2304)，所述容纳槽(2301)的内部安装有活动座(2302)，且活动座(2302)的内部均设置有螺纹槽(2306)，所述螺纹槽(2306)均与第三螺纹杆(2307)相连接，所述活动座(2302)的外侧均匀安装有螺纹槽(2306)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的三通管注塑模具，其特征在于：所述上模芯(18)靠近下模芯(19)的一端安装有卡块(31)，且卡块(31)的内部安装有第二磁铁(30)，所述下模芯(19)靠近上模芯(18)的一端设置有卡槽(28)，且卡槽(28)的内侧安装有第一磁铁(29)，所述卡块(31)与卡槽(28)相连接，所述第一磁铁(29)与第二磁铁(30)相连接，所述卡块(31)的两侧均安装有定位块(27)，所述卡块(31)的两侧均设置有定位槽(26)，且定位槽(26)均与定位块(27)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的三通管注塑模具，其特征在于：所述定位槽(26)的大小均与定位块(27)的大小相连接，所述定位槽(26)与定位块(27)均关于卡块(31)的中轴线呈对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种可快速冷却的三通管注塑模具，其特征在于：所述活动座(2302)的两端均安装有导向块(25)，所述容纳槽(2301)两端的连接板(1)的内部均设置有导向槽(24)，且导向槽(24)均与导向块(25)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种可快速冷却的三通管注塑模具，其特征在于：所述导向槽(24)的宽度均与导向块(25)的宽度相连接，所述导向槽(24)与导向块(25)均关于活动座(2302)的中轴线呈对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的三通管注塑模具，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶端安装有固定注塑模具主体(11)，且固定注塑模具主体(11)一侧的底座(6)的顶端安装有活动注塑模具主体(2)，所述底座(6)的内部设置有第一内置槽(4)，且第一内置槽(4)的内部安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外侧安装有第一螺纹套(8)，且第一螺纹套(8)的顶端与活动注塑模具主体(2)相连接，所述第一螺纹杆(5)的一侧安装有第一驱动电机(10)，所述活动注塑模具主体(2)和固定注塑模具主体(11)的顶端均安装有连接板(1)，且连接板(1)的顶端安装有支架(16)，所述支架(16)的一侧均匀安装有喷头(17)，所述固定注塑模具主体(11)靠近活动注塑模具主体(2)一侧的两端均安装有安装板(9)，且安装板(9)的一端分别安装有上模芯(18)和下模芯(19)，所述连接板(1)的一端安装有电动推杆(21)，且电动推杆(21)的输出端安装有活动板(22)，所述活动板(22)靠近上模芯(18)的一端安装有右模芯(20)，所述上模芯(18)、下模芯(19)以及右模芯(20)相连接，所述固定注塑模具主体(11)的内部设置有第二内置槽(15)，且第二内置槽(15)的内部安装有双头电机(14)，所述双头电机(14)的两端均安装有第二螺纹杆(13)，且第二螺纹杆(13)的外侧均安装有第二螺纹套(12)，所述第二螺纹套(12)靠近活动注塑模具主体(2)的一侧均安装有安装板(9)，所述活动注塑模具主体(2)靠近固定注塑模具主体(11)的一侧设置有固定槽(7)，且固定槽(7)的内部安装有密封垫(3)，所述第二内置槽(15)一端的固定注塑模具主体(11)的内部设置有顶出机构(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的三通管注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(23)包括容纳槽(2301)，且容纳槽(2301)设置在固定注塑模具主体(11)的内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何长斌，张涛，肖刚，
申请(专利权)人：贵阳合众精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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