一种塑胶模具内滑块结构制造技术

本技术提供一种塑胶模具内滑块结构，包括模仁，所述模仁一侧面开设有两个导向口，所述模仁两个与导向口相邻的弧形面上均开设有与导向口相通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有内滑块铲基，所述滑槽内两个相平行的侧面均连接固定有两个导轨，所述导轨的长度方向与模仁的长度方向相互垂直，所述内滑块两个与T型槽相邻的侧面上均开设有两个与导轨相配合的凹槽，所述导轨滑动安插在凹槽内，所述凹槽远离滑槽内底部的一端为封闭状，本技术具有如下的有益效果：内滑块与模仁拼接面平整，易于配合，不会产生间隙和跑披风，内滑块下沉时，模仁没有凸出部分，没有利角，不会刮伤产品内壁。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种塑胶模具内滑块结构，属于模具领域。

技术介绍

1、有很多塑胶产品(参阅图9)在设计时会有许多倒扣结构，产品有倒扣结构模具就会有倒扣结构，因此这一类模具在脱模时需要将模具倒扣部分先避开才能保证塑胶产品顺利脱模，传统的模具倒扣脱模结构(参阅图10)，传统结构的工作方式是：当模具动模开模后，内滑块铲基随着动模向左运动，由于内滑块铲基向左运动抽离，在内滑块铲基斜面轨道的作用下内滑块向下沉，使内滑块上与塑胶产品倒扣结构相配合的成型槽与塑胶产品倒扣结构脱离，塑胶产品就可以顺利从模仁上脱离下来，以上传统的结构为了使内滑块上升和下降时前后保持平衡，会在模仁上做四个凸起的导轨，这样让内滑块每次运动都受导轨的约束，此方式可以保证内滑块平稳的上下运动，但是由于模仁外形是圆弧型的，那么模仁凸起的导轨和内滑块凹槽之间很难做到无缝匹配，这样设计内滑块与模仁的拼接位置就会是曲折的，有相互交叉面，不是直线拼接(参阅图9)，由于拼接位置是曲折的，配合面就做不到无缝连接，会有间隙，配合有间隙就会跑披风，同时当内滑块下沉后模仁就会凸出来，模仁凸出来之后模仁与内滑块配合面就变成非常锋利的利角，且与塑胶产品脱模方向垂直，在塑胶产品向外脱模时，利角会刮伤产品内壁，并且阻碍脱模。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种塑胶模具内滑块结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术内滑块与模仁拼接面平整，易于配合，不会产生间隙和跑披风，内滑块下沉时，模仁没有凸出部分，没有利角，不会刮伤产品内壁。</p>

2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶模具内滑块结构，包括模仁，所述模仁一侧面开设有两个导向口，所述模仁两个与导向口相邻的弧形面上均开设有与导向口相通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有内滑块铲基，所述内滑块铲基一端贯穿导向口，所述内滑块铲基一面连接固定有t型条，所述t型条安插在t型槽内，所述t型槽开设在内滑块面向内滑块铲基的一面，所述内滑块铲基面向内滑块的一面开设有两个关于t型条对称布置的第一斜面，所述第一斜面的高度朝向导向口方向逐渐增加，所述滑槽内两个相平行的侧面均连接固定有两个导轨，所述导轨的长度方向与模仁的长度方向相互垂直，所述内滑块两个与t型槽相邻的侧面上均开设有两个与导轨相配合的凹槽，所述导轨滑动安插在凹槽内，所述凹槽远离滑槽内底部的一端为封闭状。

3、进一步地，所述内滑块铲基两个相平行的侧面上均开设有限位槽，所述限位槽沿着内滑块铲基的长度方向布置，所述滑槽内两个相平行的侧面上均连接固定有与限位槽相配合的限位条，所述限位条滑动安装在限位槽内。

4、进一步地，所述限位条与模仁为一体成型结构，所述限位条横截面为矩形。

5、进一步地，所述内滑块面向内滑块铲基的一面开设有两个关于t型槽对称布置的并与第一斜面相配合的第二斜面，所述第二斜面的高度朝向导向口的方向逐渐降低。

6、进一步地，所述t型条与内滑块铲基为一体成型结构，所述t型条沿内滑块铲基的长度方向布置。

7、进一步地，所述内滑块背离内滑块铲基的一面凹陷形成有用于匹配塑胶产品倒扣结构的成型槽，所述成型槽设置在内滑块靠近导向口的一端。

8、本技术的有益效果：

9、使内滑块铲基向左运动时，带动内滑块下沉，内滑块上与塑胶产品倒扣结构相配合的成型槽与塑胶产品倒扣结构脱离，便可将塑胶产品顺利从模仁上脱离下来，使导轨固定在滑槽内侧面上并使导轨端部不与滑槽边缘部位平齐，同时使与导轨相配合的凹槽远离滑槽内底部的一端为封闭状，从而优化后内滑块与模仁配合面平整，内滑块下沉后，模仁没有突出的尖角，模仁外面的塑胶产品顺利脱模，且内部无披风无划伤，很好保证产品的品质和模具的良好使用。

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【技术保护点】

1.一种塑胶模具内滑块结构，包括模仁(1)，其特征在于：所述模仁(1)一侧面开设有两个导向口(9)，所述模仁(1)两个与导向口(9)相邻的弧形面上均开设有与导向口(9)相通的滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动安装有内滑块铲基(5)，所述内滑块铲基(5)一端贯穿导向口(9)，所述内滑块铲基(5)一面连接固定有T型条(3)，所述T型条(3)安插在T型槽(14)内，所述T型槽(14)开设在内滑块(2)面向内滑块铲基(5)的一面，所述内滑块铲基(5)面向内滑块(2)的一面开设有两个关于T型条(3)对称布置的第一斜面(12)，所述第一斜面(12)的高度朝向导向口(9)方向逐渐增加，所述滑槽(8)内两个相平行的侧面均连接固定有两个导轨(6)，所述导轨(6)的长度方向与模仁(1)的长度方向相互垂直，所述内滑块(2)两个与T型槽(14)相邻的侧面上均开设有两个与导轨(6)相配合的凹槽(10)，所述导轨(6)滑动安插在凹槽(10)内，所述凹槽(10)远离滑槽(8)内底部的一端为封闭状。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具内滑块结构，其特征在于：所述内滑块铲基(5)两个相平行的侧面上均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)沿着内滑块铲基(5)的长度方向布置，所述滑槽(8)内两个相平行的侧面上均连接固定有与限位槽(11)相配合的限位条(7)，所述限位条(7)滑动安装在限位槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具内滑块结构，其特征在于：所述限位条(7)与模仁(1)为一体成型结构，所述限位条(7)横截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具内滑块结构，其特征在于：所述内滑块(2)面向内滑块铲基(5)的一面开设有两个关于T型槽(14)对称布置的并与第一斜面(12)相配合的第二斜面(13)，所述第二斜面(13)的高度朝向导向口(9)的方向逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具内滑块结构，其特征在于：所述T型条(3)与内滑块铲基(5)为一体成型结构，所述T型条(3)沿内滑块铲基(5)的长度方向布置。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具内滑块结构，其特征在于：所述内滑块(2)背离内滑块铲基(5)的一面凹陷形成有用于匹配塑胶产品(16)倒扣结构(15)的成型槽(4)，所述成型槽(4)设置在内滑块(2)靠近导向口(9)的一端。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶模具内滑块结构，包括模仁(1)，其特征在于：所述模仁(1)一侧面开设有两个导向口(9)，所述模仁(1)两个与导向口(9)相邻的弧形面上均开设有与导向口(9)相通的滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动安装有内滑块铲基(5)，所述内滑块铲基(5)一端贯穿导向口(9)，所述内滑块铲基(5)一面连接固定有t型条(3)，所述t型条(3)安插在t型槽(14)内，所述t型槽(14)开设在内滑块(2)面向内滑块铲基(5)的一面，所述内滑块铲基(5)面向内滑块(2)的一面开设有两个关于t型条(3)对称布置的第一斜面(12)，所述第一斜面(12)的高度朝向导向口(9)方向逐渐增加，所述滑槽(8)内两个相平行的侧面均连接固定有两个导轨(6)，所述导轨(6)的长度方向与模仁(1)的长度方向相互垂直，所述内滑块(2)两个与t型槽(14)相邻的侧面上均开设有两个与导轨(6)相配合的凹槽(10)，所述导轨(6)滑动安插在凹槽(10)内，所述凹槽(10)远离滑槽(8)内底部的一端为封闭状。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具内滑块结构，其特征在于：所述内滑块铲基(5)两个相平行的侧面上均开设有限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳海，阳永高，
申请(专利权)人：苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：