【技术实现步骤摘要】
本技术是一种模具开模限位控制装置，属于模具领域。
技术介绍
1、有很多模具在模具开模时会有很多块模板之间会依次分开，但是有的模具有特殊结构，要求模板之间分开要有先后顺序，顺序错误模具就会损坏，所以需要有模具开模限位装置，现有模具开模限位装置是通过外置扣机来控制模具开模顺序，外置扣机分为公模扣机，母模扣机，弹块和弹簧组成，工作时模具合模后，母模扣机伸入到公模侧，公模扣机下的弹块会在弹簧的作用下弹起，弹块弹起后与母模扣机扣倒扣面接触，弹块扣住母模扣机，使母模扣机不能后退，因此在开模前一段距离内由于弹块卡死母模扣机，公母模不会分开，只有公模固定板和公模扣机一起向后运动，当开模到指定位置时公模扣机会下压弹块迫使弹块后退，弹块后退使母模扣机扣合面与弹块分离，这样母模与公模运动板之间就能相互分开，这样达到控制模具运动模板间分离的先后顺序，使有特殊倒扣结构的模具顺利脱模，但是现有开模控制装置有很大缺陷，1.弹块运动靠弹簧驱动，弹块与扣机之间配合太紧，弹簧力量不够时，弹块会卡死无法正常弹起，弹块无法弹起，就不能将母模扣机扣死，公母模在开模时随时能够自由分开，因此采用弹簧控制弹块运动容易卡死，有失灵的风险，2.弹块与扣机扣合面无法做到零配合，与问题点1是相互矛盾的，弹块做到零配合就无法弹起，会失灵，不做到零配合就会无法将公母模两块不能分开的模板限死，在开模时公母模板虽然不能完全分开，但是会拉开一点间隙，公母模板只要分开一点间隙，模具就已经损坏，所以以上两个缺陷都会导致模具开模时损坏。
技术实现思路
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具开模限位控制装置，包括公模固定板，所述公模固定板一侧面连接固定有公模仁固定板，所述公模仁固定板背离公模固定板的一侧设有公模动板，所述公模动板背离公模仁固定板的一侧设有母模板，所述母模板一侧面靠近公模动板的一侧安装有母模扣机，所述母模扣机远离母模板的一端安插在插槽内，所述插槽加工在公模扣机下表面靠近母模板的一侧，所述公模扣机通过多个螺丝与公模仁固定板连接固定，所述公模动板上表面开设有槽口，所述母模扣机下表面远离母模板的一侧向上凹陷形成与槽口相配合的凹槽，所述槽口与凹槽形成的空间内安插有弹块，所述弹块下表面加工有缺口，所述缺口内顶部为倾斜面，所述槽口内两个相平行的侧面上均开设有通口，所述通口内安插有与弹块相配合的弹块铲，所述弹块铲一端与公模仁固定板连接固定，所述弹块铲上表面靠近弹块的一侧加工有与缺口内倾斜面相配合的阶梯面。
3、进一步地，所述公模仁固定板面向公模动板的一面开设有定位槽，所述公模仁固定板背离公模动板的一面开设有与定位槽相通的沉头孔，所述弹块铲一端安插在定位槽内，所述弹块铲面向沉头孔的一面开设有与沉头孔相对齐的螺孔，所述沉头孔内安插有连接螺丝，所述连接螺丝一端螺纹连接在螺孔内。
4、进一步地，所述母模扣机下表面远离凹槽的一侧固定有第一插接部，所述母模板上表面开设有与第一插接部相配合的第一插接槽，所述第一插接部安插在第一插接槽内，所述母模扣机通过多个螺丝与母模板连接固定。
5、进一步地，所述第一插接部与母模扣机为一体成型结构，所述第一插接部与母模扣机相互垂直。
6、进一步地，所述公模仁固定板上表面向下凹陷形成第二插接槽，所述公模扣机下表面远离插槽的一侧固定有第二插接部，所述第二插接部安插在第二插接槽内。
7、进一步地，所述第二插接部与公模扣机为一体成型结构，所述第二插接部与公模扣机相互垂直。
8、进一步地，所述插槽的两侧对称设有用于压持弹块的压持部，所述压持部与公模扣机一体成型。
9、本技术的有益效果：
10、当模具处于合模状态时，弹块铲将弹块顶起，使弹块与母模扣机贴死，保证母模板和公模动板之间紧密贴合，保证模具在开模初期，母模板和公模动板不会分离，当模具开模时，随着模具开模动作的进行，公模固定板和公模仁固定板向右运动，公模动板与公模固定板分离，同时公模固定板带动弹块铲和公模扣机向右运动，随着弹块铲向右运动，弹块铲将不再对弹块有作用力，弹块会下沉，同时公模扣机的压持部也会迫使弹块下沉，使弹块与母模扣机作用面分离，当模具继续开模时，因为弹块已经下沉对母模扣机不具有作用力，所以母模板和公模动板可以自由分离，因此公模固定板、公模仁固定板和公模动板形成的公模可以整体向右运动，完成整个开模动作，整个开模过程通过弹块和弹块铲的运动来限制母模扣机的运动，从而达到控制公母模分离顺序的目的，弹块与母模扣机是否扣合通过弹块铲等构成的机械导轨控制，不会出现失灵没有扣死的情况，弹块与母模扣机扣合面可以做到零配合或者是过盈配合，能充分保证模板之间不会分离。
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1.一种模具开模限位控制装置，包括公模固定板(1)，其特征在于：所述公模固定板(1)一侧面连接固定有公模仁固定板(2)，所述公模仁固定板(2)背离公模固定板(1)的一侧设有公模动板(3)，所述公模动板(3)背离公模仁固定板(2)的一侧设有母模板(4)，所述母模板(4)一侧面靠近公模动板(3)的一侧安装有母模扣机(5)，所述母模扣机(5)远离母模板(4)的一端安插在插槽(13)内，所述插槽(13)加工在公模扣机(6)下表面靠近母模板(4)的一侧，所述公模扣机(6)通过多个螺丝与公模仁固定板(2)连接固定，所述公模动板(3)上表面开设有槽口(17)，所述母模扣机(5)下表面远离母模板(4)的一侧向上凹陷形成与槽口(17)相配合的凹槽(12)，所述槽口(17)与凹槽(12)形成的空间内安插有弹块(10)，所述弹块(10)下表面加工有缺口(14)，所述缺口(14)内顶部为倾斜面，所述槽口(17)内两个相平行的侧面上均开设有通口(18)，所述通口(18)内安插有与弹块(10)相配合的弹块铲(8)，所述弹块铲(8)一端与公模仁固定板(2)连接固定，所述弹块铲(8)上表面靠近弹块(10)的一侧
2.根据权利要求1所述的一种模具开模限位控制装置，其特征在于：所述公模仁固定板(2)面向公模动板(3)的一面开设有定位槽(21)，所述公模仁固定板(2)背离公模动板(3)的一面开设有与定位槽(21)相通的沉头孔(22)，所述弹块铲(8)一端安插在定位槽(21)内，所述弹块铲(8)面向沉头孔(22)的一面开设有与沉头孔(22)相对齐的螺孔(16)，所述沉头孔(22)内安插有连接螺丝(11)，所述连接螺丝(11)一端螺纹连接在螺孔(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种模具开模限位控制装置，其特征在于：所述母模扣机(5)下表面远离凹槽(12)的一侧固定有第一插接部(7)，所述母模板(4)上表面开设有与第一插接部(7)相配合的第一插接槽(19)，所述第一插接部(7)安插在第一插接槽(19)内，所述母模扣机(5)通过多个螺丝与母模板(4)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种模具开模限位控制装置，其特征在于：所述第一插接部(7)与母模扣机(5)为一体成型结构，所述第一插接部(7)与母模扣机(5)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种模具开模限位控制装置，其特征在于：所述公模仁固定板(2)上表面向下凹陷形成第二插接槽(20)，所述公模扣机(6)下表面远离插槽(13)的一侧固定有第二插接部(9)，所述第二插接部(9)安插在第二插接槽(20)内。
6.根据权利要求5所述的一种模具开模限位控制装置，其特征在于：所述第二插接部(9)与公模扣机(6)为一体成型结构，所述第二插接部(9)与公模扣机(6)相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种模具开模限位控制装置，其特征在于：所述插槽(13)的两侧对称设有用于压持弹块(10)的压持部(23)，所述压持部(23)与公模扣机(6)一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种模具开模限位控制装置，包括公模固定板(1)，其特征在于：所述公模固定板(1)一侧面连接固定有公模仁固定板(2)，所述公模仁固定板(2)背离公模固定板(1)的一侧设有公模动板(3)，所述公模动板(3)背离公模仁固定板(2)的一侧设有母模板(4)，所述母模板(4)一侧面靠近公模动板(3)的一侧安装有母模扣机(5)，所述母模扣机(5)远离母模板(4)的一端安插在插槽(13)内，所述插槽(13)加工在公模扣机(6)下表面靠近母模板(4)的一侧，所述公模扣机(6)通过多个螺丝与公模仁固定板(2)连接固定，所述公模动板(3)上表面开设有槽口(17)，所述母模扣机(5)下表面远离母模板(4)的一侧向上凹陷形成与槽口(17)相配合的凹槽(12)，所述槽口(17)与凹槽(12)形成的空间内安插有弹块(10)，所述弹块(10)下表面加工有缺口(14)，所述缺口(14)内顶部为倾斜面，所述槽口(17)内两个相平行的侧面上均开设有通口(18)，所述通口(18)内安插有与弹块(10)相配合的弹块铲(8)，所述弹块铲(8)一端与公模仁固定板(2)连接固定，所述弹块铲(8)上表面靠近弹块(10)的一侧加工有与缺口(14)内倾斜面相配合的阶梯面(15)。
2.根据权利要求1所述的一种模具开模限位控制装置，其特征在于：所述公模仁固定板(2)面向公模动板(3)的一面开设有定位槽(21)，所述公模仁固定板(2)背离公模动板(3)的一面开设有与定位槽(21)相通的沉头孔(22)，所述弹块铲(8)一端安插在定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳海，谢观杨，阳永高，
申请(专利权)人：苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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