【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电动车牌生产注塑装置，具体为一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置。
技术介绍
1、车牌俗称牌照，车牌是悬挂在车子前后的板材，通常使用的材质是铝、铁皮、塑料或纸质等，在上面刻印车子的登记号码、登记地区或其他的相关信息，在车牌具有同一的尺寸大小，一般通过注塑成型模具来对车牌进行加工注塑，车牌中有个点，那个点是车牌内芯片的所在位置，一般芯片内嵌在车牌内，因此，在对车牌注塑时需要使用到可以内嵌芯片的注塑装置。
2、现有的电动车牌注塑成型模具使用时，大多需要两个独立的上模板和下模板进行合模操作，并且在进行芯片埋设时，多是通过人工手动进行，不具备芯片自动化埋设功能，容易在芯片埋设过程中出现位置偏移，并导致车牌的生产效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，该电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置包括床体，所述床体的台面上安装有下模具，且床体的顶部安装有升降器，所述升降器上安装有上模具，所述床体上安装有第一模组轨道，所述第一模组轨道上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座上安装有第二模组轨道，所述第二模组轨道上安装有第二滑座，所述第二滑座上安装有连接杆，所述连接杆上安装有夹持件，所述床体的台面一侧放置有芯片托盘，当电动车牌生产进行注塑时，启动
3、作为优选技术方案，所述床体上设置有循环冷却组件、循环一级利用组件和循环二级利用组件，通过循环冷却组件实现注塑件的快速冷却，且利用循环冷却组件的运行可以为循环一级利用组件和循环二级利用组件实现动力驱动。
4、作为优选技术方案，所述循环冷却组件包括腔室、冷却箱、泵机、吸液管、输液管、穿孔、冷却腔、回流管和制冷片；
5、所述床体内设有腔室，所述腔室内安装有冷却箱和泵机，所述泵机的输入端与冷却箱的输出端通过吸液管像连接，所述泵机的输出端上安装有输液管，所述腔室的顶部对称开设有两组穿孔，所述下模具内设有冷却腔，所述输液管贯穿其中一个穿孔并于冷却腔相接通，所述冷却腔与冷却箱的输入端通过回流管相接通，所述回流管贯穿另一个穿孔，所述冷却箱内安装有制冷片，当合模进行注塑时，启动泵机，使吸液管可以吸入冷却箱内的冷却剂，再通过输液管可以将冷却剂输送到冷却腔内，方便冷却剂吸收热量进行冷却，与此同时，冷却腔中吸收热量的冷却剂可以通过回流管回流到到冷却箱中，便于制冷片对携带热量的冷却剂进行降温，从而能够保障冷却剂的降温效果，便于冷却剂可以在循环流动中持续进行冷却降温。
6、作为优选技术方案，所述循环一级利用组件包括罐体、活塞、第一支撑弹簧、连接管、电动单向阀、传动柱和滑孔；
7、所述冷却箱上安装有罐体，所述罐体内滑动安装有活塞，所述活塞与罐体通过第一支撑弹簧相连接，所述罐体的底部安装有两组连接管，两组所述连接管分别与输液管和回流管相连接，且两组连接管上设置有电动单向阀，所述活塞上安装有传动柱，所述罐体的顶部开设有滑孔，所述传动柱贯穿滑孔，当输液管与回流管内的冷却剂快速流动时，通过电动单向阀的单向限制作用，可以使输液管与回流管通过连接管与罐体形成气压差，有利于罐体内形成负压，从而让活塞可以在负压作用下带动传动柱进行下移。
8、作为优选技术方案，所述电动单向阀常态下处于开启状态，所述传动柱的顶部安装有端块，所述端块上设置有第一触纽，所述活塞的底部设置有第二触纽，所述第一触纽和第二触纽与电动单向阀电性连接，当活塞在罐体内移动至最低点时，使得第一触纽和第二触纽同时被触碰，从而能够让第一触纽和第二触纽控制电动单向阀进行暂时关闭，电动单向阀暂停过程中，使得活塞可以在第一支撑弹簧的弹力作用下进行复位，进而能够实现活塞在罐体中的循环往复移动。
9、作为优选技术方案，所述循环二级利用组件包括转环、驱动杆、滑道、联动杆和传动环；
10、所述罐体的顶部转动安装有转环，所述传动柱贯穿转环，且传动柱的侧壁上设有滑道，所述滑道呈“螺旋”状，所述转环上转动安装有驱动杆，所述驱动杆穿插在滑道内，所述转环上安装有联动杆，所述联动杆上安装有传动环，当传动柱随着活塞进行下移时，利用“螺旋状”的滑道，可以在传动柱下移过程中让滑道挤压驱动杆，从而使驱动杆可以带动转环进行周向转动，让转环在旋转过程能够通过联动杆带动传动环进行同步转动，与此同时，利用活塞的循环往复移动，能够实现传动环在注塑冷却过程中的持续性转动。
11、作为优选技术方案，所述循环二级利用组件还包括下半球、收纳孔、冲击头、第二支撑弹簧、传动杆、通孔、c型板和球体；
12、所述传动环的底部安装有下半球，所述床体上开设有收纳孔，所述收纳孔处于下模具的下方，所述收纳孔内滑动安装有冲击头，所述冲击头与收纳孔的底部通过第二支撑弹簧相连接，所述收纳孔的底部开设有通孔，所述冲击头的底部安装有传动杆，所述传动杆贯穿通孔，且传动杆的底部安装有c型板，所述c型板上安装有球体，当传动环进行转动时，传动环可以带动下半球进行同步转动，使下半球在转动过程中与球体相接触，通过球体与下半球的球面配合，可以使下半球挤压球体进行下移，此时，球体可以通过c型板和传动杆带动收纳孔中的冲击头压缩第二支撑弹簧，当下半球脱离球体时，冲击头可以在第二支撑弹簧的弹力作用下迅速对下模具进行冲击，形成对模具的震动，可以让注塑液在模具中更加均匀，减少注塑液间的空隙,避免产生气泡、缺陷等质量问题。
13、作为优选技术方案，所述c型板上开设有嵌孔，所述嵌孔内滚动嵌合有球体，由于球体可以在嵌孔内滚动，有利于球体与下半球接触时，分散下半球对球体的横向冲击力，保障下半球的转动流畅。
14、作为优选技术方案，所述第一模组轨道上滑动安装有第三滑座，所述第三滑座上安装有连接板，所述连接板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上安装有吸附件，所述床体上设置有输送辊道，当电动车牌注塑完成时，通过控制第一模组轨道上第三滑座进行移动，使第三滑座可以带动吸附件移动至注塑完成的车牌上方，此时，通过电动伸缩杆可以控制吸附件吸附车牌抬升，再通过第三滑座能够将完成的电动车牌放入到输送辊道上，对电动车牌进行输送。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
16、当电动车牌生产进行注塑时，启动第二模组轨道，使第二滑座可以通过连接杆带动夹持件下移，方便夹持件夹持芯片托盘中的芯片，芯片夹持完毕后夹持件抬升，与此同时，启动第一模组轨道，使第一滑座可以带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：该电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置包括床体(1)，所述床体(1)的台面上安装有下模具(2)，且床体(1)的顶部安装有升降器(3)，所述升降器(3)上安装有上模具(4)，所述床体(1)上安装有第一模组轨道(5)，所述第一模组轨道(5)上滑动安装有第一滑座(6)，所述第一滑座(6)上安装有第二模组轨道(7)，所述第二模组轨道(7)上安装有第二滑座(8)，所述第二滑座(8)上安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)上安装有夹持件(10)，所述床体(1)的台面一侧放置有芯片托盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述床体(1)上设置有循环冷却组件(17)、循环一级利用组件(18)和循环二级利用组件(19)，通过循环冷却组件(17)实现注塑件的快速冷却，且利用循环冷却组件(17)的运行可以为循环一级利用组件(18)和循环二级利用组件(19)实现动力驱动。
3.根据权利要求2所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装
4.根据权利要求3所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述循环一级利用组件(18)包括罐体(1801)、活塞(1802)、第一支撑弹簧(1803)、连接管(1804)、电动单向阀(1805)、传动柱(1806)和滑孔(1807)；
5.根据权利要求4所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述电动单向阀(1805)常态下处于开启状态，所述传动柱(1806)的顶部安装有端块(1808)，所述端块(1808)上设置有第一触纽(1809)，所述活塞(1802)的底部设置有第二触纽(1810)，所述第一触纽(1809)和第二触纽(1810)与电动单向阀(1805)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述循环二级利用组件(19)包括转环(1901)、驱动杆(1902)、滑道(1903)、联动杆(1904)和传动环(1905)；
7.根据权利要求6所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述循环二级利用组件(19)还包括下半球(1906)、收纳孔(1907)、冲击头(1908)、第二支撑弹簧(1909)、传动杆(1910)、通孔(1911)、C型板(1912)和球体(1914)；
8.根据权利要求7所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述C型板(1912)上开设有嵌孔(1913)，所述嵌孔(1913)内滚动嵌合有球体(1914)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述第一模组轨道(5)上滑动安装有第三滑座(12)，所述第三滑座(12)上安装有连接板(13)，所述连接板(13)上安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)上安装有吸附件(15)，所述床体(1)上设置有输送辊道(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：该电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置包括床体(1)，所述床体(1)的台面上安装有下模具(2)，且床体(1)的顶部安装有升降器(3)，所述升降器(3)上安装有上模具(4)，所述床体(1)上安装有第一模组轨道(5)，所述第一模组轨道(5)上滑动安装有第一滑座(6)，所述第一滑座(6)上安装有第二模组轨道(7)，所述第二模组轨道(7)上安装有第二滑座(8)，所述第二滑座(8)上安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)上安装有夹持件(10)，所述床体(1)的台面一侧放置有芯片托盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述床体(1)上设置有循环冷却组件(17)、循环一级利用组件(18)和循环二级利用组件(19)，通过循环冷却组件(17)实现注塑件的快速冷却，且利用循环冷却组件(17)的运行可以为循环一级利用组件(18)和循环二级利用组件(19)实现动力驱动。
3.根据权利要求2所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述循环冷却组件(17)包括腔室(1701)、冷却箱(1702)、泵机(1703)、吸液管(1704)、输液管(1705)、穿孔(1706)、冷却腔(1707)、回流管(1708)和制冷片(1709)；
4.根据权利要求3所述的一种电动车牌生产用具有芯片自动化埋设功能的注塑装置，其特征在于：所述循环一级利用组件(18)包括罐体(1801)、活塞(1802)、第一支撑弹簧(1803)、连接管(1804)、电动单向阀(1805)、传动柱(1806)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成勇，吴有松，蒋柏生，
申请(专利权)人：苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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