一种高速发泡机匀料压合装置制造方法及图纸

技术编号：41289586 阅读：7 留言：0更新日期：2024-05-11 09:38

本申请公开了一种高速发泡机匀料压合装置，其模具、刮片、两块支撑板、导向杆、牵引组件以及压板，模具上表面凹陷有型腔，模具上表面的外沿位置设置有环状的限位凸起；模具位于两块所述支撑板之间；导向杆两端分别固定于两块支撑板的内侧，所述导向杆贯穿刮片且横跨于模具上方，刮片沿导向杆延伸方向滑动，导向杆中部下沉设置，且导向杆中部平行于模具上表面，当刮片在导向杆端部滑动时，刮片的底部位置高于限位凸起表面；当刮片在导向杆中部位置滑动时，所述刮片底部下移至与模具上表面抵接，刮片贴合于模具上表面滑动，所述刮片的刮料路径覆盖整个型腔；本申请有利于在简化匀料结构的基础上，实现混合材料匀料步骤的自动化目的。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及发泡机的领域，尤其是涉及一种高速发泡机匀料压合装置。

技术介绍

1、鼠标垫的生产首先从准备原材料开始，其主要的原材料包括橡胶、硅胶、塑料等，这些材料需按照一定比例混合，同时还需要添加一些助剂，如硫化剂、催化剂等，以完成材料的配制，然后将配制好的混合材料注入发泡机模具中进行发泡成型，得到具有所需厚度的单层鼠标垫材料层。

2、相关技术中，用于鼠标垫生产的模具中部凹陷有型腔，混合材料是在型腔内进行发泡，模具再将混合材料注入模具的型腔内后，需要操作人员用刮片对混合材料进行匀料，使得混合材料平铺在型腔内，然后在模具上放入压板，以覆盖型腔开口，等待混合材料发泡形成鼠标垫材料层，为了避免压板发生偏移，通常模具表面的外沿位置设有环状的限位凸起，以将压板限制在限位凸起内侧。

3、然而由于限位凸起的存在，使得混合材料在型腔内的匀料步骤需要通过人工操作，但工人的工作量较大，且匀料效果差异大，或采用三轴机械手自动化控制的方式来进行刮料，以驱使刮片跨越限位凸起后再进行横移匀料，但三轴机械手的结构较为复杂，制造成本高，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了在简化匀料结构的基础上，实现混合材料匀料步骤的自动化目的，本申请提供一种高速发泡机匀料压合装置。

2、本申请提供的一种高速发泡机匀料压合装置采用如下的技术方案：

3、一种高速发泡机匀料压合装置，包括：

4、模具，所述模具上表面凹陷有型腔，所述模具上表面的外沿位置设置有环状的限位凸起；</p>

5、刮片，所述刮片用于对型腔内的混合材料进行匀料；

6、两块支撑板，两块支撑板相互正对，所述模具位于两块所述支撑板之间；

7、导向杆，所述导向杆两端分别固定于两块支撑板的内侧，所述导向杆贯穿刮片且横跨于模具上方，刮片沿所述导向杆延伸方向滑动，所述导向杆中部下沉设置，且所述导向杆中部平行于模具上表面，当所述刮片在导向杆端部滑动时，所述刮片的底部位置高于限位凸起表面；当所述刮片在导向杆中部位置滑动时，所述刮片底部下移至与模具上表面抵接，所述刮片贴合于模具上表面滑动，所述刮片的刮料路径覆盖整个型腔；

8、牵引组件，所述牵引组件沿导向杆长度方向牵拉刮片；

9、压板，在完成匀料步骤后，所述压板嵌合在限位凸起内侧并封闭型腔开口。

10、通过采用上述技术方案，导向杆横跨在模具上方，支撑板对导向杆起支撑作用，导向杆对刮片起到导向作用，牵引组件起到驱使刮片滑动的作用，当刮片在导向杆的端部滑动时，刮片的底部位置高于限位凸起，并通过导向杆中部下沉的方式，使得刮片从端部移动至中部时，刮片能够进行下移的动作，从而越过限位凸起，在导向杆中部位置移动过程中贴合于模具上表面滑移，刮片的移动覆盖面积覆盖整个型腔，使得混合材料高于型腔口的部分平摊在型腔内，然后再从导向杆中部移出时，刮片能够越过限位凸起离开模具外，从而方便压板嵌合在限位凸起内侧，通过牵引组件配合下沉式的导向杆，从而能够在简化匀料结构的基础上，实现混合材料匀料步骤的自动化目的。

11、优选的，所述模具上表面放置有海绵，所述海绵位于刮片的刮料路径的末端，所述海绵用于吸附刮片的刮料面处残留的混合材料，所述海绵与其中一块支撑板之间设置有水平支撑弹簧，当所述刮片经过型腔后并将海绵一起推出限位凸起外。

12、在刮片完成匀料后，会有部分混合材料残留在刮片的刮料面处并凝固成为杂质，从而影响下一次匀料时型腔内混合材料的发泡质量，为提高发泡机匀料自动化能力，减少人工的参与，通过采用上述技术方案，利用海绵的吸附能力，对混合材料进行擦拭以及吸附，以保持刮片在匀料后的洁净，同时，海绵形变能力强，在刮片经过型腔后也能将海绵一起推出限位凸起外，有利于达成减少人工参与的目的。

13、优选的，所述导向杆包括位于导向杆中间位置的水平导向部以及两个位于导向杆端点位置的倾斜导向部，两个所述倾斜导向部分别与两块支撑板的内侧固定连接，两个所述倾斜导向部均倾斜方向均朝上设置，所述水平导向部与倾斜导向部的夹角大于90º，所述水平导向部与倾斜导向部圆滑过渡。

14、通过采用上述技术方案，其中一个倾斜导向部作为刮片移动的起始段，以便于刮片斜向下滑至限位凸起的内侧，并在水平导向部位置处与模具表面贴合，并在水平导向部的导向下水平滑动，以便平稳经过型腔，以实现匀料操作，然后在另一个倾斜导向部处以斜向上的滑动形式移出限位凸起外，水平导向部与倾斜导向部圆滑过渡，使得刮片流畅地在限位凸起内外侧移动并实现匀料动作，有利于提高匀料效率。

15、优选的，所述刮片底部向下凸出设置，当所述刮片移动至水平导向部处时，所述刮片底部的凸出段伸至限位凸起的内侧，所述导向杆数量为2根，两个所述导向杆分置于刮片两侧且导向杆的水平投影落在限位凸起表面。

16、通过采用上述技术方案，即能通过刮片底部的凸出段伸入限位凸起内侧实现刮料动作，又能使导向杆避开型腔位置，从而方便压板水平压在型腔口上方位置，便于提高工作人员工作效率。

17、优选的，所述刮片底部的凸出段朝向海绵的一侧设置有楔形结构，楔形结构的斜切面朝向模具上表面设置，当所述刮片从水平导向部滑动至倾斜导向部时，所述楔形结构斜向上挑起海绵底部，并将海绵一起带出限位凸起外。

18、通过采用上述技术方案，楔形结构的设置，不仅能够便于型腔内的混合材料匀料，且与刮片共同构成钩状结构，配合刮片斜向上的动作，便于从海绵底部处将海绵挑起，可在限位凸起高度较大的情况下，也能从将海绵带出限位凸起外。

19、优选的，所述导向杆外周套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于刮片与其中一块支撑板之间。

20、通过采用上述技术方案，牵引组件与复位弹簧配合，便于实现刮片的复位，简化人工操作，有利于提高工作人员的工作效率。

21、优选的，所述牵引组件为卷扬机，所述卷扬机的牵引绳水平贯穿支撑板并与刮板固定连接。

22、通过采用上述技术方案，通过卷扬机收卷牵引绳的方式实现对刮片的牵拉，以进行刮料动作，同时在释放牵引绳时配合复位弹簧，实现刮片的复位，有利于提高刮片的刮料流畅性。

23、优选的，还包括铰接座、铰接于所述铰接座的摆动臂、设置在所述摆动臂活动端处的压座以及用于驱使摆动臂上下摆动的驱动件，当压板嵌合在限位凸起内侧并封闭型腔开口后，所述驱动件驱使摆动臂下摆，以使压座向下压紧压板。

24、通过采用上述技术方案，进一步提高了压板的压合稳固性，且有利于提高发泡机匀料压合装置的自动化水平。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过导向杆中部下沉的方式，使得刮片从端部移动至中部时，刮片能够进行下移的动作，从而越过限位凸起，在导向杆中部位置移动过程中贴合于模具上表面滑移，刮片的移动覆盖面积覆盖整个型腔，使得混合材料高于型腔口的部分平摊在型腔内，然后再从导向杆中部移出时，刮片能够越过限位凸起离开模具外，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述模具(2)上表面放置有海绵(13)，所述海绵(13)位于刮片(12)的刮料路径的末端，所述海绵(13)用于吸附刮片(12)的刮料面处残留的混合材料，所述海绵(13)与其中一块支撑板(3)之间设置有水平支撑弹簧(11)，当所述刮片(12)经过型腔(22)后并将海绵(13)一起推出限位凸起(21)外。

3.根据权利要求2所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述导向杆(9)包括位于导向杆(9)中间位置的水平导向部(91)以及两个位于导向杆(9)端点位置的倾斜导向部(92)，两个所述倾斜导向部(92)分别与两块支撑板(3)的内侧固定连接，两个所述倾斜导向部(92)均倾斜方向均朝上设置，所述水平导向部(91)与倾斜导向部(92)的夹角大于90º，所述水平导向部(91)与倾斜导向部(92)圆滑过渡。

4.根据权利要求3所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述刮片(12)底部向下凸出设置，当所述刮片(12)移动至水平导向

5.根据权利要求4所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述刮片(12)底部的凸出段(121)朝向海绵(13)的一侧设置有楔形结构(122)，楔形结构(122)的斜切面(123)朝向模具(2)上表面设置，当所述刮片(12)从水平导向部(91)滑动至倾斜导向部(92)时，所述楔形结构(122)斜向上挑起海绵(13)底部，并将海绵(13)一起带出限位凸起(21)外。

6.根据权利要求1所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述导向杆(9)外周套设有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)位于刮片(12)与其中一块支撑板(3)之间。

7.根据权利要求1所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述牵引组件(8)为卷扬机，所述卷扬机的牵引绳(81)水平贯穿支撑板(3)并与刮板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：还包括铰接座(4)、铰接于所述铰接座(4)的摆动臂(5)、设置在所述摆动臂(5)活动端处的压座(6)以及用于驱使摆动臂(5)上下摆动的驱动件(7)，当压板嵌合在限位凸起(21)内侧并封闭型腔(22)开口后，所述驱动件(7)驱使摆动臂(5)下摆，以使压座(6)向下压紧压板。

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【技术特征摘要】

1.一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：包括：

4.根据权利要求3所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述刮片(12)底部向下凸出设置，当所述刮片(12)移动至水平导向部(91)处时，所述刮片(12)底部的凸出段(121)伸至限位凸起(21)的内侧，所述导向杆(9)数量为2根，两个所述导向杆(9)分置于刮片(12)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伦旺，谷俊鹏，
申请(专利权)人：广州市三行科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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