【技术实现步骤摘要】
本申请涉及发泡机的领域，尤其是涉及一种高速发泡机匀料压合装置。
技术介绍
1、鼠标垫的生产首先从准备原材料开始，其主要的原材料包括橡胶、硅胶、塑料等，这些材料需按照一定比例混合，同时还需要添加一些助剂，如硫化剂、催化剂等，以完成材料的配制，然后将配制好的混合材料注入发泡机模具中进行发泡成型，得到具有所需厚度的单层鼠标垫材料层。
2、相关技术中，用于鼠标垫生产的模具中部凹陷有型腔，混合材料是在型腔内进行发泡，模具再将混合材料注入模具的型腔内后，需要操作人员用刮片对混合材料进行匀料，使得混合材料平铺在型腔内，然后在模具上放入压板，以覆盖型腔开口，等待混合材料发泡形成鼠标垫材料层，为了避免压板发生偏移，通常模具表面的外沿位置设有环状的限位凸起，以将压板限制在限位凸起内侧。
3、然而由于限位凸起的存在，使得混合材料在型腔内的匀料步骤需要通过人工操作，但工人的工作量较大，且匀料效果差异大，或采用三轴机械手自动化控制的方式来进行刮料，以驱使刮片跨越限位凸起后再进行横移匀料，但三轴机械手的结构较为复杂，制造成本高，因此仍有改进
【技术保护点】
1.一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述模具(2)上表面放置有海绵(13)，所述海绵(13)位于刮片(12)的刮料路径的末端，所述海绵(13)用于吸附刮片(12)的刮料面处残留的混合材料，所述海绵(13)与其中一块支撑板(3)之间设置有水平支撑弹簧(11)，当所述刮片(12)经过型腔(22)后并将海绵(13)一起推出限位凸起(21)外。
3.根据权利要求2所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述导向杆(9)包括位于导向杆(9)中间位置的水平导向部(91)以...
【技术特征摘要】
1.一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述模具(2)上表面放置有海绵(13)，所述海绵(13)位于刮片(12)的刮料路径的末端，所述海绵(13)用于吸附刮片(12)的刮料面处残留的混合材料，所述海绵(13)与其中一块支撑板(3)之间设置有水平支撑弹簧(11)，当所述刮片(12)经过型腔(22)后并将海绵(13)一起推出限位凸起(21)外。
3.根据权利要求2所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述导向杆(9)包括位于导向杆(9)中间位置的水平导向部(91)以及两个位于导向杆(9)端点位置的倾斜导向部(92)，两个所述倾斜导向部(92)分别与两块支撑板(3)的内侧固定连接，两个所述倾斜导向部(92)均倾斜方向均朝上设置，所述水平导向部(91)与倾斜导向部(92)的夹角大于90º，所述水平导向部(91)与倾斜导向部(92)圆滑过渡。
4.根据权利要求3所述的一种高速发泡机匀料压合装置，其特征在于：所述刮片(12)底部向下凸出设置，当所述刮片(12)移动至水平导向部(91)处时，所述刮片(12)底部的凸出段(121)伸至限位凸起(21)的内侧，所述导向杆(9)数量为2根，两个所述导向杆(9)分置于刮片(12)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伦旺，谷俊鹏，
申请(专利权)人：广州市三行科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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