用于PETG的挤出螺杆及PETG挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于PETG的挤出螺杆及PETG挤出机，其中，挤出螺杆包括杆体与同向延伸且具有相同导程的第一螺棱和第二螺棱，杆体具有一压缩段，第一螺棱与第二螺棱均至少有部分从压缩段的一端延伸至另一端，压缩段形成有多个位于第一螺棱相邻两个螺牙之间的第一压缩单元与多个位于第一螺棱相邻两个螺牙之间的第二压缩单元，第一压缩单元包括位于第二螺棱前侧且具有第一杆径的第一压缩部和位于第二螺棱后侧且具有第二杆径的第二压缩部，第二压缩单元包括位于第二螺棱前侧且具有第三杆径的第三压缩部和位于第二螺棱后侧且具有第四杆径的第四压缩部，第三杆径与第四杆径分别大于第一杆径和第二杆径，第一压缩单元与第二压缩单元交错布置。压缩单元交错布置。压缩单元交错布置。

【技术实现步骤摘要】
用于PETG的挤出螺杆及PETG挤出机


[0001]本技术涉及PETG生产设备领域，尤其是一种用于PETG的挤出螺杆及PETG挤出机。

技术介绍

[0002]PETG（ethylene terephthalateco
‑
1,4
‑
cylclohexylenedimethylene terephthalate）是一种透明的非结晶共聚酯，因其具有光洁度高、耐腐蚀、耐冲击、低雾化、环境友好、自然收缩率低等物化特性，可作为产品涂层以保持产品的坚韧性、防止变黄以及免受紫外线侵害，广泛地应用于建材家居饰品中。
[0003]然而，PETG也存在熔融状态下流动性较低的问题，在挤出过程中物料混合度和均匀度较低。此外，PETG挤出过程对温度要求较高，过高的温度将导致最后的PETG制品发黄，甚至直接降解。

技术实现思路

[0004]针对上述PETG挤出过程中混合度和均匀度较低，对温度要求高的相关技术问题，本技术的目的是提供一种新型的用于PETG的挤出螺杆与PETG挤出机。
[0005]为了达到上述的目的，本专利技术提供以下第一技术方案：一种用于PETG的挤出螺杆，包括杆体与同向延伸且具有相同导程的第一螺棱和第二螺棱，所述的杆体具有一压缩段，所述的第一螺棱与所述的第二螺棱均至少有部分从所述压缩段的一端延伸至另一端，所述的压缩段形成有多个位于所述第一螺棱相邻两个螺牙之间的第一压缩单元与多个位于所述第一螺棱相邻两个螺牙之间的第二压缩单元，所述的第一压缩单元包括位于所述第二螺棱前侧且具有第一杆径的第一压缩部和位于所述第二螺棱后侧且具有第二杆径的第二压缩部，所述的第二压缩单元包括位于所述第二螺棱前侧且具有第三杆径的第三压缩部和位于所述第二螺棱后侧且具有第四杆径的第四压缩部，所述的第三杆径与所述的第四杆径分别大于所述的第一杆径和所述的第二杆径，所述的第一压缩单元与所述的第二压缩单元交错布置。
[0006]在上述的第一技术方案中，优选地，所述的压缩段还形成有多个位于所述第一螺棱相邻两个螺牙之间的第三压缩单元，所述的第三压缩单元包括位于所述第二螺棱前侧且具有第五杆径的第五压缩部与位于所述第二螺棱后侧且具有第六杆径的第六压缩部，所述的第五杆径与所述的第六杆径分别大于所述的第三杆径与所述的第四杆径。还可以进一步优选地，所述的第一压缩单元、第二压缩单元以及第三压缩单元交错布置。
[0007]在上述的第一技术方案中，优选地，所述的杆体包括分别位于所述压缩段两侧的进料段与第一计量段，所述的第一螺棱从所述进料段远离所述压缩段的一侧端部延伸至所述第一计量段远离所述压缩段的另一侧端部。还可以进一步优选地，所述的杆体还包括位于毗邻所述第一计量段且远离所述压缩段的混炼段，所述的混炼段设置有一对与所述杆体同轴心线布置的混炼齿轮。
[0008]另一方面，本技术提供以下第二技术方案：一种具有上述第一技术方案及其优选方案中任一方案所述挤出螺杆的PETG挤出机，所述的PETG挤出机还包括与所述挤出螺杆配合的挤出筒套、冷却机构以及控制器，所述的冷却机构包括进水通道、回水通道以及沿所述挤出螺杆的轴向方向依次布置的多个冷却单元，各冷却单元均与所述的挤出套筒形成有供冷却水流动且同时接通所述进水通道与所述回水通道的冷却路径，各所述冷却单元均配置有位于所述冷却路径上且开度可调的阀门，各所述的阀门均信号连接所述的控制器。
[0009]在上述第二技术方案中，优选地，所述的冷却路径包括与所述进水通道接通的进水口以及与所述回水通道接通的回水口，所述的阀门布置于所述的回水口处。
[0010]在上述的第二技术方案中，优选地，各所述冷却单元还包括温度计，各所述的温度计均接触所述的挤出筒套且信号连接所述的控制器。
[0011]在上述的第二技术方案中，优选地，各所述的冷却单元还包括朝向所述挤出筒套的冷却风机，各所述的冷却风机均与所述的控制器信号连接。还可以进一步优选地，所述的冷却风机为一变频风机。
[0012]相较于现有技术，本技术第一技术方案所提供挤出螺杆形成有不同的槽深，在挤出PETG的过程中，物料从较浅的槽深处移动向较深的槽深处时，将产生相应的径向方向上的位移，从而混合物料。本技术第二技术方案所提供的PETG挤出机设置有多个冷却单元，各冷却单元均可通过阀门调节冷却水的流量，以精确地控制挤出过程中的温度。
附图说明
[0013]图1为本技术所提供的挤出螺杆的主视图；
[0014]图2为图1所示挤出螺杆的压缩段的局部示意图；
[0015]图3为本技术所提供的PETG挤出机的主视图；
[0016]图4为图3所示PETG挤出机的俯视图；
[0017]图5为图3所示PETG挤出机的冷却机构的示意图；
[0018]图6为图3所示PETG挤出机的各部件间的信号连接示意图。
[0019]图中标注：
[0020]100、PETG挤出机；10、挤出螺杆；20、机架；30、螺杆套筒；40、挤出电机；50、出料管；60、出料模头；70、控制器；
[0021]11、驱动端；12、杆体；13、第一螺棱；14、第二螺棱；15、进料段；16、压缩段；161、第一压缩单元；162、第二压缩单元；163、第二压缩单元；17、第一计量段；18、混炼段；19、第二计量段；
[0022]21、进水通道；22、回水通道；23、冷却单元；24、阀门；25、温度计；26、冷却风机；
[0023]D1、第一杆径；D2、第二杆径；D3、第三杆径；D4、第四杆径；D5、第五杆径；D6、第六杆径；Y、轴心线。
具体实施方式
[0024]为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许
多具体细节以提供对技术的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0025]此外，本申请中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PETG的挤出螺杆，其特征在于，包括杆体与同向延伸且具有相同导程的第一螺棱和第二螺棱，所述的杆体具有一压缩段，所述的第一螺棱与所述的第二螺棱均至少有部分从所述压缩段的一端延伸至另一端，所述的压缩段形成有多个位于所述第一螺棱相邻两个螺牙之间的第一压缩单元与多个位于所述第一螺棱相邻两个螺牙之间的第二压缩单元，所述的第一压缩单元包括位于所述第二螺棱前侧且具有第一杆径的第一压缩部和位于所述第二螺棱后侧且具有第二杆径的第二压缩部，所述的第二压缩单元包括位于所述第二螺棱前侧且具有第三杆径的第三压缩部和位于所述第二螺棱后侧且具有第四杆径的第四压缩部，所述的第三杆径与所述的第四杆径分别大于所述的第一杆径和所述的第二杆径，所述的第一压缩单元与所述的第二压缩单元交错布置。2.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于，所述的压缩段还形成有多个位于所述第一螺棱相邻两个螺牙之间的第三压缩单元，所述的第三压缩单元包括位于所述第二螺棱前侧且具有第五杆径的第五压缩部与位于所述第二螺棱后侧且具有第六杆径的第六压缩部，所述的第五杆径与所述的第六杆径分别大于所述的第三杆径与所述的第四杆径。3.根据权利要求2所述的挤出螺杆，其特征在于，所述的第一压缩单元、第二压缩单元以及第三压缩单元交错布置。4.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于，所述的杆体包括分别位于所述压缩段两侧的进料段与第一计量段，所述的第一螺棱从所述进料段远离所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，宋红伟，
申请(专利权)人：江苏金纬智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：